专利名称：印刷业生产过程的跟踪和控制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷业生产过程的跟踪和控制系统，属于印刷业生产过程的跟踪和控制系统的创新技术。
背景技术：
印刷业是一典型的传统行业，客户提供印刷用的菲林后，由印刷厂进行印刷加工，最终将完成的加工品交回客户。印刷加工分成很多环节，如印刷预准备、拼版、晒版、切纸、上机、调色、下机、过胶、折页、分页、装订、切成品等等，加工用时长短不一，有些加工单一、两天即可完成，有些则需要7天，10天甚至更长的时间，同-工艺也因加工难度和数量不同而用时差异很大。所有加工过程均封闭在印刷厂内，通过工单流动、各类标识、人工登记等传统方法将其串在一起，除极个别的人(如跟单员)可能了解部分单的印刷进程外，其他人员很难知道所有单的实时加工情况。目前印刷业在对生产流程进行跟踪控制时采用的形式主要有数字、表格、曲线图等显示方式。采用这些方式对印刷生产工艺进行控制存在着以下问题1、在客户看来，印刷过程的＂黑箱操作＂，客户在收到成品前，很难知道自己的作业已进行到哪里，还需要进行哪些加工，最短还需要多长时间可以交货等，只能听从印刷厂的被动安排与不确定的回答。
2、印刷厂生产方面，由于每天需加工的单很多，加工过程也是一个动态过程，管理人员很难实时地掌握每份单的生产进度，一旦某个环节出现问题，将可能影响到整个尘产进程，尘产调度难度大，调度叶间总是滞后，印刷厂不得不因此在每张单上预留足够的缓冲时间，实际上是延长交货期，企业竞争力下降。
3、一件印品，其加工过程并不是简单的直线过程，即先做什么，再做什么，而经常是交叉过程。在加工时，印刷品时分时合，在交叉点处，等待时间越少，生产效率越高，传统跟单万式很难确定等待时讨的长短，整个印刷厂的生产效率因此而降低。
4、每个工位上(如切成品)，操作者很难知道还有多少待加工品，以便合理安排，出于工单在流动，在工单末流到本工位前，操作者是没有思想准备的。同样，管理者也很难知道某工位上现在工作量及未来某一时间段内的总工作量，无论是操作者还是管理者都难以做到＂胸有成竹＂。出于动态生产难以掌握，各生产环节时而处在紧张加工状态，时而又处于待工状态，如果能洞悉生产动态，则十分有利于生产管理，管理者可通过多接单或插单方式尽可能减少待工时间，提高印刷厂的营业能力。
综上所述，传统的控制方式不能表达出各个工序之间的先后次序和从属关系、无法直观和及时地反映各个工序当前的生产状态、预定的排单计划与实际生产脱节、控制操作较为繁琐等。对印刷生产进行控制时，由于无法及时总览掌握各个工作中心当前的生产状态，事前事中控制无法进行，从而使生产控制兑变为事后的记录统计，使生产控制失去意义。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种不仅反映工单所需的加工工序和当前的生产进度，而且工作中心生产状态的改变及时地反映到工艺流程图中来的印刷业生产过程的跟踪和控制系统。本发明为生产控制提供准确及时的数据，使生产控制与实际生产可以同步进行。
本发明印刷业生产过程的跟踪和控制系统，包括有控制中心及若干个加工工序的工作中心，其特征在于控制中心将生产过程的工序用电子工艺流程图表示，流程图由矩形和箭头连线组成，每一个加工工序的工作中心用一矩形表示，矩形之间用箭头连线表示加工次序，且加工工序工作中心的生产状态通过连线与工序流程图中的相应矩形进行信号传输。
上述工序流程图中表示加工工序工作中心的矩形可显示有不同的颜色，与该工作中心生产状态相对应。
本发明采用电子工艺流程图进行生产过程的跟踪和控制，其具有如下优点1、生产工序及过程一目了然，作业情况实时刷新。
2、取代传统的＂流程单＂，印刷厂内可实现＂无单化＂管理。
3、取消＂跟单员＂，任何有查询权限的人都可从控制中心中查询每张作业的实时进程，不需要通过报表和跟单员进行作业跟踪。
4、生产过程的＂无缝衔接＂，各工序均能实时了解上工序的进程，所有工作均在有准备的情况下进行，衔接过程简单而流畅。
5、如果将＂电子工艺流程图＂放置在互联网上，则客户可以通过电脑或手机等上网工具自行查询，只要键入自己的单号，就可实时查看作业进展情况，真正做到胸中有数。
6、每个工位均可查询本工位的本来工作量及作业时间，便于本工位的人员安排及作息时间。
7、管理者可根据工位工作量查询，了解各工位的工作强度，可及时进行设备及人员调度，便有限的资源得以充分发挥。
8、使远程生产控制成为可能，生产者与管理者分离，不必同在一个场地甚至一个城市，一个管理部门也可同时管理多个地点的生产。
9、使用＂电子工艺流程图＂后，生产效率将得到提高，生产周期将会缩短，在提高市场竞争力的同时，也必然为企业带来更高的效益。
图1为本发明实施例的原理图。
具体实施例方式实施例本发明印刷业生产过程的跟踪和控制系统，包括有控制中心及若干个加工工序的工作中心，其特征在于控制中心将生产过程的工序用电子工艺流程图表示，流程图由矩形和箭头连线组成，每一个加工工序的工作中心用一矩形表示，矩形之间用箭头连线表示加工次序，且加工工序工作中心的生产状态通过连线与工序流程图中的相应矩形进行信号传输。本实施例中，控制中心将封面的生产过程及内页的生产过程电子工艺流程图表示，封面的生产过程的电子工艺流程图流程图由拼版、晒板、切纸、印刷、过光胶、锁线胶装等加工工序组成，分别用矩形表示，矩形之间用箭头连线表示加工次序。同理，内页生产过程的电子工艺流程图由拼版、晒板、切纸、印刷、锁线胶装等加工工序组成，分别用矩形表示，矩形之间用箭头连线表示加工次序。
上述工序流程图中表示加工工序工作中心的矩形可显示有不同的颜色，与该工作中心生产状态相对应。本实施例中，正在加工的工序处于＂生产中＂，流程图中的相应矩形用红色显示，而其它待加工工序中的相应矩形则以白色显示。
另外，可将加工过程中各工序状态进行细分，如＂部分完成＂则显示蓝色，＂全部完成＂则显示成绿色，＂暂停＂加工则用黄色表示等等。
本发明使用时，客户提交印刷用的菲林及印刷要求后，印刷厂工艺预审人员根据客户印刷品的加工要求，通过控制中心制成＂电子工艺流程图＂，并捆绑在本单印刷单号上，流程图的每个矩形内都包含着该工序需加工的所有信息。各个加工工序的工作中心处均有显示终端(触摸屏)，各显示终端通过连线均与＂流程图＂中的相应矩形进行信号传输。都能进行查询及人机对话操作。＂电子工艺流程图＂制定完毕后，各终端均同时收到下单信号，各工位均可查询本工位将要作业的情况，将准备工作做好。按照流程图中的工艺顺序进行作业，正在加工的工序处于＂生产中＂，流程图中的相应矩形将显示成红色，而其它待加工工序中的相应矩形则以白色显示。随着该工作中心生产状态的改变，相应加工工序中的矩形显示不同的颜色与之对应。
另外，如＂部分完成＂则显示蓝色，＂全部完成＂则显示成绿色，＂暂停＂加工则显示成黄色等等。当某工序呈现蓝色后(即该工序已完成作业)，下工序工作者即自动进行后续加工，当流程图中的矩形全部呈绿色时(全部完成)，客户就可以提货了。
权利要求
1.一种印刷业生产过程的跟踪和控制系统，包括有控制中心及若干个加工工序的工作中心，其特征在于控制中心将生产过程的工序用电子工艺流程图表示，流程图由矩形和箭头连线组成，每一个加工工序的工作中心用一矩形表示，矩形之间用箭头连线表示加工次序，且加工工序工作中心的生产状态通过连线与工序流程图中的相应矩形进行信号传输。
2.根据权利要求1所述的印刷业生产过程的跟踪和控制系统，其特征在于上述工序流程图中表示加工工序工作中心的矩形可显示有不同的颜色，与该工作中心生产状态相对应。
全文摘要
本发明涉及印刷业生产过程的跟踪和控制系统。包括有控制中心及若干个加工工序的工作中心，其特征在于控制中心将生产过程的工序用电子工艺流程图表示，流程图由矩形和箭头连线组成，每一个加工工序的工作中心用一矩形表示，矩形之间用箭头连线表示加工次序，且加工工序工作中心的生产状态通过连线与工序流程图中的相应矩形进行信号传输。本发明中的电子工艺流程图不仅能反映工单所需的加工工序和当前的生产进度，而且工作中心生产状态的改变能及时地反映到工艺流程图中来，本发明为生产控制提供准确及时的数据，使生产控制与实际生产可以同步进行，印刷业使用本发明的跟踪和控制系统，生产效率将得到提高，生产周期将会缩短，市场竞争力将提高，且必然为企业带来更高的效益。
文档编号B41F33/00GK1522856SQ03140
公开日2004年8月25日 申请日期2003年9月8日 优先权日2003年9月8日
发明者姚宏兵 申请人:姚宏兵