专利名称：纸带打印装置及纸带打印方法
技术领域：
本发明涉及一种纸带打印装置(纸带印刷装置)及纸带打印方法。所述纸带打印装置使用一部分具有层压纸带功能的打印纸带进行打印。
背景技术：
现有技术的带盒有两种，一种带盒的壳体内可以容纳伸缩自如的打印纸带和油墨带(日本专利特开平10-217550号公报)，而另一种带盒的壳体内可以容纳伸缩自如的打印纸带、层压纸带和油墨带(日本专利特开平7-61100号公报)。将这两种带盒分别装入专用的纸带打印装置，则前者对打印纸带进行打印和切割，制成标签；而后者对打印纸带进行打印、与层压纸带粘贴并切割，制成层压标签。
然而，在后者的纸带打印装置中，如果装入没有层压特性的带盒，则可制成无层压功能的标签。但是，在前者的纸带打印装置中，因为没有将打印纸带和层压纸带贴合在一起的机构，所以，即使装入有层压带的带盒，也不可能制成层压标签。
因此，业界考虑在没有将打印纸带和层压纸带贴合在一起的机构的打印装置中，使用将打印用记录纸带和层压用透明纸带层压的打印纸带进行打印，然后折叠透明纸带，由此可以制成具有层压纸带功能的打印纸带。但是，因为在打印后需要折叠透明纸带，根据折叠的位置，可能产生打印面不被层压的部分、或者部分打印的字符被折叠进去的情况。
发明内容
本发明目的在于提供一种纸带打印装置及纸带打印方法，用于可以根据设定的纸带宽度方向的折叠位置适当进行字符打印。
本发明涉及一种用于对打印纸带进行打印的纸带打印装置，其特征在于，所述打印纸带包括记录纸带层，沿着纸带宽度方向的中间位置形成的表面部切割线，在大致纸带宽度一半的部分上形成将表面作为记录面的打印记录部分，同时，在大致纸带宽度一半的另一部分上形成剥离部分；透明仿真层压层，被粘贴在记录纸带层的背面，包括表面一侧的层压用粘接材料层和背面一侧的透明纸带层；在去除剥离部分后，将仿真纸带层的剥离部分一侧的部分折叠并粘贴到打印记录部分的表面，由此，可以得到记录面具有层压纸带功能的打印纸带；包括输入装置，用于输入在打印面上打印的字符；折线设定装置，用于设定仿真层压层的折线位置；宽度范围设定装置，用于根据设定的折线位置设定所述记录面的打印宽度范围；打印装置，用于在设定的打印宽度范围打印字符。
本发明涉及一种对打印纸带进行打印的纸带打印方法，其特征在于，所述打印纸带包括记录纸带层，沿着纸带宽度方向的中间位置形成的表面部切割线，在大致纸带宽度一半的部分上形成将表面作为记录面的打印记录部分，同时，在大致纸带宽度一半的另一部分上形成剥离部分；透明仿真层压层，被粘贴在记录纸带层的背面，包括表面的层压用粘接材料层和背面的透明纸带层；在去除剥离部分后，将仿真纸带层的剥离部分一侧的部分折叠并粘贴到所述打印记录部分的表面，由此，可以得到记录面具有层压纸带功能的打印纸带；所述纸带打印方法包括输入步骤，用于输入在打印面上打印的字符；折线设定步骤，用于设定仿真层压层的折线位置；宽度范围设定步骤，用于根据设定的折线位置设定所述记录面的打印宽度范围；打印步骤，在设定的打印宽度范围打印字符。
根据这种构成，根据设定的仿真层压层的折线位置设定打印宽度范围，在设定的打印宽度范围内打印字符。由此，不会发生在没有层压的部分打印了一部分字符，或者字符的打印部分的一部分被折叠的情况。并且，可以制成外观漂亮的具有层压纸带功能的打印纸带。并且，通过使折线位置不在纸带宽度方向的中间、而是在其前后位置移动，可以对折叠后的打印纸带的宽度进行微调整。
这时，在所述打印纸带上，除折叠后的纸带宽度为折叠前的纸带宽度的1/2的标准折叠外，还允许为大于等于1/2的不完全重叠折叠及小于等于1/2的卷入背面折叠；折线设定装置最好根据已指定仿真层压层的折线位置的折叠后的纸带宽度进行设定。
根据这种构成，与折叠后的纸带宽度为折叠前的纸带宽度的1/2的标准折叠比较，在不完全重叠折叠中，可以将纸带宽度稍微调长，同时，在卷入背面折叠中，也可以将纸带宽度稍微调短。而且，因为根据折叠后的纸带宽度设定折线位置，所以，用户只需指定所需纸带宽度就可以设定折线位置。
另外，这里所说的“标准折叠”是指，将纸带宽度方向的中间位置作为折叠位置，折叠部分恰好覆盖被折叠的部分。所谓“不完全重叠折叠”是指，从纸带宽度方向的中间位置将折叠部分的一侧作为折叠位置进行折叠，露出被折叠部分的一部分；所谓“卷入背面折叠”是指，从纸带宽度方向的中间位置将被折叠部分一侧作为折叠位置，把折叠部分的一部分(顶端部分)卷入被折叠部分的背面。
这时，打印装置在设定形成不完全重叠折叠的折线位置时，最好在打印面上打印字符的同时，也打印标志仿真层压层的折叠顶端位置的顶端标志。
根据这种构成，在折叠仿真层压层时，因为在仿真层压层的折叠顶端打印有顶端标志，所以，用户按照其标志将层压层的剥离部分一侧进行折叠，由此，即可很容易地制成所需宽度的具有层压纸带功能的打印纸带。
这时，顶端标志最好是由打印在离开字符的位置上的点来构成。
这样，顶端标志就不会与打印的字符重合，并且，因为不明显，也不会影响纸带的美观。
另外，在这种情况下，如果打印装置设定为形成不完全重叠折叠的折线位置时，最好在剥离部分的表面上打印字符的同时，也打印指示折线位置的折线标志。
另外，这时，如果打印装置设定形成卷入背面折叠的折线位置时，最好在打印面上将打印字符的同时，也打印指示折线位置的折线标志。
根据这种构成，在折叠仿真层压层时，因为在折线位置处打印折线标志，所以，用户沿着其标志折叠层压层的剥离部分一侧的部分，由此，即可很容易地制成所需宽度的具有层压纸带功能的打印纸带。另外，在折叠后通过剥离部分的剥离可以去掉折线标志，或者可以用折叠的仿真层压层隐藏。
而且，在这些情况下，折线标志最好是由沿着打印纸带的纵剖方向延伸的直线构成。
根据这种构成，在折线位置打印直线，所以，用户沿着这条线折叠层压层的剥离部分一侧的部分，由此即可很容易地制成所需宽度的具有层压纸带功能的打印纸带。
而且，在这些情况下，宽度范围设定装置，在设定形成不完全重叠折叠的折线位置时，最好是将切割线位置与折叠的仿真层压层的折叠顶端之间作为打印宽度范围来设定。
根据这种构成，因为将切割线位置和仿真层压层的折叠顶端之间作为打印宽度范围来设定，所以，折叠后，即使是打印记录部分有未被层压的部分的不完全重叠折叠，因为未被层压的部分不进行打印，所以，可以确实地层压并保护打印的字符。
此外，这些情况下，宽度范围设定装置在设定形成卷入背面折叠的折线位置时，最好将打印记录部分的被折叠顶端和被折叠的打印记录部分的折叠底端之间作为打印宽度范围来设定。
根据这种构成，在折叠后的打印纸带上，因为将打印记录部分的被折叠顶端与打印记录部分的折叠底端之间作为打印范围来设定，所以，即使是对于打印记录部分一侧具有折线位置的卷入背面折叠，不在卷入背面部分的打印记录部分的部分上进行打印，所以不会发生折叠后打印字符被隐藏的情况。
而且，这些情况下，还具备尺寸设定装置，用于根据打印宽度范围来设定字符的打印尺寸。
根据这种构成，与打印宽度范围对应设定打印尺寸，所以，能省略设定尺寸的麻烦，同时，又可以制成美观的具有层压功能的打印纸带。
而且，这些情况下，打印装置最好是在剥离部分上打印有关层压操作的操作说明。
此时，操作说明最好包括有关折叠操作先于剥离操作的要点的操作说明。
这样，使用者就不会错误地进行剥离或折叠操作，能很容易地制成具有层压带功能的打印纸带。
图1为根据本发明的一个实施例的纸带打印装置的外观立体图；图2为打开图1的纸带打印装置盖子的状态下的立体图；图3为图1的纸带打印装置的控制程序框图；图4A-4C为根据本发明的实施例的打印纸带的剖面图；图5为图4的剪断后的打印纸带的平面图；图6为表示层压打印时根据本发明实施例在显示画面上的操作说明图；图7为根据本发明第一实施例在显示画面上的操作说明图；图8A-8D为根据本发明第一实施例表示辅助线种类的剪断后的打印纸带的平面图；图9A-9D为根据本发明第一实施例表示制作具有层压带功能的打印纸带的制作步骤的立体图；
图10为根据本发明第二实施例在显示画面上的操作说明图；图11A-11E为根据本发明第二实施例表示制作具有层压带功能的打印纸带的制作步骤的立体图；以及图12A-12C为根据本发明的一个实施例表示打印范围的切断后的打印纸带的平面图。
具体实施例方式
下面参照附图，就涉及本发明的一个实施例的纸带打印装置及纸带打印方法进行详细说明。
首先，对根据本发明的纸带打印装置1的整体构成进行说明。如图1和图2所示，该纸带打印装置1由装置壳体2形成外壳，在装置壳体2的前部上方设有由各种输入键构成的键盘110。另外，在后部上方的左侧部位安装有开关盖3，其右侧部位设有显示器120。
键盘110除了由字母序列键组、数字键组、平假名和片假名等假名键组、以及用于调出选择外文的外文键组等组成的文字键组111之外，还配置有用于指定各种操作方式的功能键组等。功能键组包括打印键112，用于指示打印操作；选择键113，用于输入字符时的数据确定、换行、以及有关画面选择的各种方式的选择指示；文件格式键114，用于文件操作和打印格式选择；字符方式键115，用于选择字符的字体和指定修饰等；段落格式键116，用于指定字符的大小和版面设计；以及，四个光标键117等，分别是表示向上、下、左、右方向的移动光标，用于移动显示画面121的显示范围。
开关盖3的内侧设有用于安装带盒C的凹室131，在打开该开关盖3的状态下，带盒C可相对凹室131进行取放。在带盒C上，带盒壳体8的内部装有一定宽度(4.5mm～48mm程度)的纸带T和油墨带R，并形成与打印头132相对应的贯通开口5，打印头132由加热头构成。
另外，在带盒C的背面设有多个小孔，用于识别不同宽度等的打印用纸带(以下只称为“纸带”)T的类别。在凹室131内设有用于检测多个小孔是否存在的微小开关等的纸带识别传感器152(参照图3)，由此能检测出是否有纸带T(准确地是指是否装有带盒C)及纸带T的类别(准确地是指带盒C的类别)。纸带T将在后面详细说明，其由在形成其表面的记录面上进行打印的记录纸带层10、及层压用的仿真层压层20层压构成(参照图4A)。纸带T和油墨纸带R在贯通开口5的位置以相互重叠的状态移动，同时，纸带T只有打印完毕的部分被输出到外部，油墨纸带R在内部被卷起。
打印头部件133内藏有用罩罩住的打印头132，在装有带盒C的状态下，打印头132与从贯通开口5中露出的油墨带R的背面相接触，被加热驱动，由此在纸带T的表面上打印出所需的字符等。凹室131内设有用于装入的带盒C的被驱动单元进行卡合的压纸滚筒驱动轴6及油墨带卷入驱动轴7等。由此，将进给电机134a(参照图3)作为驱动源，进行带盒C内的纸带T和油墨带R的传送，并且与其同步，驱动打印磁头132进行打印。另外，在纸带排出口4处设有切断纸带T的纸带切割器142，打印结束后，为使切割位置对准纸带切割器142的位置，继续向纸带排出口4传送纸带T。
在纸带打印装置1上，用户在其凹室131内装入带盒C后，通过显示器120确认输入、编辑的结果，同时通过键盘110输入所需的字符等(文字、数字、符号、简单图形等)打印信息，一旦指示打印，通过纸带进给单元134(参照图3)从带盒C中陆续送出纸带T，通过打印头132在纸带T上进行所需要的打印，打印完毕的部分随时从纸带排出口4送出。一旦所需打印结束，纸带进给单元134在传送纸带T的进给进行到包括预留空白部分的纸带长度的位置后，即停止纸带T的进给。
其次，参照图3，对纸带打印装置1的控制程序框图进行说明。如图3所示，纸带打印装置1包括和用户的接口接续的操作单元100、在打印用纸带T上进行打印的打印单元130、打印后切断纸带T的切断单元140、设有各种传感器并进行各种检测的检测单元150、具有各种驱动装置并驱动各部分电路的驱动单元160、以及用于控制纸带打印装置1内的各单元的控制单元200。
另外，在所述的装置壳体2的内部除打印单元130、切断单元140、检测单元150等之外，还安装有图中未示出的电路基板。在该电路基板上，除了电源组件之外，还安装有驱动单元160和控制单元200等电路，并连接有图中未示出的AC(交流电)接口和能从外部拆装的小电池等电池。
操作单元100包括键盘110和显示器120。键盘110向控制单元200输入各种指令和数据。关于显示器120，在横向(X方向)大约6cm×纵向(Y方向)4cm的长方形形状的内侧，设有能显示96位×64位的显示图像数据的显示画面121，用户从键盘110输入数据，制作、编辑字符列图像数据等的打印图像数据、或者确认其结果等、或者从键盘110输入各种指令、选择指示等时使用。
打印单元130包括打印头(加热头)132和纸带进给单元134，在安装在凹室131内的带盒C的纸带T上进行打印。
切断单元140包括纸带切割器142、驱动其进行切断操作的切割器电机141、在任意长度打印等情况下通过手动(手工操作)操作纸带切割器进行切断的切割按钮143。另外，在规定长度打印等情况下，以自动方式驱动切割电机141。并且，纸带打印装置1可根据方式设定进行自动/手动的切换。
检测单元150包括用于检测进给电机134a转速的转速传感器151、及所述的纸带识别传感器152。
驱动单元160包括显示器驱动器161、打印头驱动器162、和电机驱动器163。显示器驱动器161根据控制单元200输出的控制信号驱动操作单元100的显示器120。同样，打印头驱动器162按照控制单元200的指示驱动打印单元130的打印头132。另外，电机驱动器163包括用于驱动打印单元130的进给电机134a的进给电机驱动器163a、及用于驱动切断单元140的切割器电机141的切割器电机驱动器163b，同样，驱动各个电机。
控制单元200包括CPU 210、ROM 220、字符生成程序ROM(CG-ROM)230、RAM 240及外围控制电路(P-CON)250，通过内部总线260而相互连接。
ROM 220包括用于存储由CPU 210处理的控制程序的控制程序区域221和用于存储控制数据的控制数据区域222，控制数据除了后面所述的字符大小样本数据和选择样本数据之外，还包括颜色变换表和字符修饰表等。CG-ROM 230存储预先在纸带打印装置1上准备的字符等(包括数字、符号、图形等)的字体数据，当选定特定的字符等代码数据时，就输出对应的字体数据。
关于RAM 240，在关掉电源时作为备用，包括各种标志寄存器组241、文本数据区域242、显示图像数据区域243、打印图像数据区域244、绘画登录图像数据区域245、外文登录图像数据区域246、以及字符展开缓冲和打印缓冲等各种缓冲区域247等的区域，作为控制处理的操作区域而使用。
在P-CON 250中，在补充CPU 210功能的同时，插入用于处理与外围电路的接口信号的逻辑电路，该逻辑电路由门阵列或定制的LSI(大规模集成电路)等构成。例如，进行各种计时的计时器251等也作为P-CON 250内的功能而被插入。因此，P-CON 250与检测单元150的各种传感器和键盘110连接，将来自检测单元150的各种检测信号以及来自键盘110的各种指令和输入数据等以原状态或者处理后输入到内部总线260，同时，与CPU 210连动，将CPU210等输出给总线260的数据或控制信号以原状态或者处理后输出给驱动器160。
并且，CPU 210根据上述结构控制纸带打印装置1整体。其按照ROM 220内的控制程序，通过P-CON 250输入各种检测信号、各种指令、各种数据等；处理来自CG-ROM 230的字体数据、RAM240内的各种数据等；通过P-CON 250向驱动单元160输出控制信号，由此进行打印的位置控制和显示画面121的显示控制，同时，控制打印磁头132，在规定的打印条件下，在纸带T上打印等。
另外，参照图4A-图4C，对本发明的纸带打印装置1中使用的纸带T进行说明。如图4A所示，打印纸带T包括将表面作为记录面的记录纸带层10、及粘贴于记录纸带层10的背面的透明仿真层压层20。在记录纸带层10的表面上，在纸带宽度方向的大致中间位置，沿着纸带长度方向设有切割线13。如图4B所示，根据其切割线13，形成记录纸带层10，使其可被切割成大致为记录纸带层10一半的打印记录部分11、及大致为记录纸带层10一半的剥离部分12。在剥离部分12上，预先打印有折叠操作先于剥离操作的要点的操作说明(参照图5)。由此能防止错误的切割和折叠操作。另外，仿真层压层20在其表面有层压用粘接材料层21，在其背面有透明纸带层22。图4C表示切断剥离部分12后使透明纸带层22粘贴到打印记录部分11上的纸带T。
现在，对作为本发明特征的层压打印功能进行说明。启动层压打印功能时，首先，如图6所示，显示常规打印的文本输入画面(画面T01以下省略“画面”)时，按文件格式键114，在接下来显示的画面(T02)中，操作光标“↑”键117，选择特殊格式并按选择键113(T03)。再从特殊格式画面(T04)中，操作光标“↓”键117，选择层压打印(T05)，然后按选择键113，于是，选择折叠后的纸带宽度的层压打印初始画面(T06)就显示出来。
如上所述，设置在纸带打印装置1上的纸带识别传感器152识别出来自装入的带盒C的纸带T的纸带宽度为12mm，所以，在这里，与纸带宽度12mm相对应，折叠后的纸带宽度为5mm的“5mm标签”、同样“6mm标签”、“7mm标签”在层压打印初始画面(T06)上显示出来。并且，“5mm标签”表示卷入背面折叠、“6mm标签”表示标准折叠、“7mm标签”表示不完全重叠折叠。
接下来，对层压打印的流程进行详细说明。这里，安装在纸带打印装置1上的是宽度为12mm的纸带T。下述说明按照第一实施例和第二实施例的顺序进行说明。第一实施例是以折叠后的纸带宽度大于等于折叠前的纸带宽度的1/2的不完全重叠折叠为前提；第二实施例是以折叠后的纸带宽度小于等于折叠前的纸带宽度的1/2的卷入背面折叠为前提。
首先，参照图7对进行不完全重叠折叠的第一实施例进行说明。
在上述层压打印初始画面中，操作光标“↓”键117，使其转换显示“7mm标签”(T12)，按选择键113，字符输入画面(T13)即显示出来。
纸带打印装置1根据折叠后的纸带宽度为“7mm标签”而设定折线位置B(参照图9A)，同时，设定记录面的打印宽度范围P(参照图9A)，详细说明如后述。另外，在字符输入画面(T13)中显示的输入引导(“第一行[”的部分)根据设定的打印宽度范围P只显示可输入的行数。
其次，在被显示的字符输入画面上，进行“ABCDE”的输入(T14)。而且，如果此时按下字符方式键115(参照图2)或者段落格式键116(参照图2)，可以指定将字符修饰为粗体或斜体，或者指定字符的“大”、“小”等尺寸。
字符“ABCDE”输入后，按打印键112，辅助线选择画面(T15)就显示出来。该画面用于选择是否需要打印辅助线以及其种类。在辅助线打印的画面中可以任意选择1.无辅助线、2.有折线、3.有折点、4.有重合点。并且，如果进行折线位置B位于剥离部分12上的不完全重叠折叠，也可以将2.有折线和3.有折叠点设为不可选择。
图8表示辅助线的种类。在选择1.无辅助线时，记录面上将只进行字符打印(图8A)；在选择2.有折线时，在折线位置B将打印上直线状的折线L(图8B)；在选择3.有折点时，在形成折线B的直线上的两个位置将打印上折点M，M(图8C)；而且，在选择4.有重合点时，在形成折叠的仿真层压层20(参照图4C)的折叠顶端的直线上的两个位置，打印上重合点N，N(参照图8D)。另外，在选择“4.”时，也可以是能够进行与“2.”或“3.”的多个选择的组成。并且，折线L和折点M也可以打印在不包含在打印宽度范围P的剥离部分12的记录面上。
在该第一实施例中，进行重合点N，N的打印，在辅助打印选择画面(图7(T15))中，操作光标“↓”键117，转换显示重合点(图7(T16))，按打印键112或选择键113，纸带打印装置1在按照设定的打印宽度范围P设定输入的“ABCDE”字符的打印尺寸后，在纸带T的记录纸带层10的记录面上，确定纸带宽度方向中心后开始打印。这样，纸带打印装置1开始打印前，即按照设定的打印宽度范围P设定输入的“ABCDE”的字符的打印尺寸，同时在打印宽度范围P内确定中心打印位置，因此，可以减少用户根据打印宽度范围P之后指定尺寸的麻烦。
另外，参照图9A-9D对不完全重叠折叠的折叠流程进行说明。标签R是在纸带T的记录纸带层10的记录面上打印第一实施例中所述的“ABCDE”字符和辅助线制成的标签，并切成符合要求的长度。在第一实施例中，折叠后的纸带宽度被指定为7mm，所以，折线位置B设置在距离记录纸带层10的折叠顶端部10a(在图示中为下端部)5mm的位置，在距离记录纸带层10的折叠顶端部10a10mm的位置打印重合点N，N(图9A)。
首先，将记录纸带层10的折叠顶端10a对准重合点N，N使其重合，并折叠，在折线位置B折出折印(图9B)。接着，将折叠的标签R展开恢复至原来状态，将形成剥离部分12的记录纸带层10的大致一半从仿真层压层20的层压用粘接材料层21上剥离下来(图9C)。然后，沿着预先折出的折印再次折叠仿真层压层20，将露出的层压用粘接材料层21粘贴在打印记录部分11的记录面上。由此，在记录纸带层10的记录面的打印记录部分11一侧打印的“ABCDE”各字符，通过仿真层压层20的透明纸带层22而层压，很容易地即可制成纸带宽为7mm的标签R(图9D)。
其次，参照图10对进行卷入背面折叠的第二实施例进行说明。与第一实施例相同，在所述的层压打印初始画面中，操作光标“↑”键117，在第二实施例中，使“5mm标签”(T22)转换显示，按选择键113，显示出字符输入画面(T23)。
纸带打印装置1根据折叠后的纸带宽度是“5mm标签”而设定折线位置B(参照图11A)，同时，设定后述的记录面的打印宽度范围P(参照图11A)。此外，根据设定的打印宽度范围P，显示只是可输入的字符行数的输入引导。
其次，在显示的字符输入画面上，输入“ABCDE”(T24)。而且，与第一实施例相同，这时，按字符方式键115(参照图2)或者段落格式键116(参照图2)，可以指定将字符修饰为粗体或斜体，或者指定字符的“大”、“小”等尺寸。
输入字符“ABCDE”后，按打印键112，就显示出辅助线选择画面(T25)。该画面用于选择是否需要打印辅助线以及其种类。在辅助线打印的画面中，可以从1.无辅助线、2.有折线、3.有折点、4.有重合点中选择任意一种。
在第二实施例中打印折线。但是，在辅助线选择画面(T25)中，由于以默认的方式转换显示2.有折线，所以，在原状态下按打印键112或者选择键113，打印装置1即开始在纸带T的记录纸带层10的记录面上开始打印。而且，与第一实施例相同，纸带打印装置1在开始打印前，即按照设定的打印宽度范围P设定输入的“ABCDE”的字符的打印尺寸，同时，由于在纸带T的记录纸带层10的记录面上确定纸带宽度方向的中心，所以，可以减少用户考虑打印宽度范围后再指定尺寸的麻烦。
其次，参照图11A-11E，对卷入背面折叠的流程进行说明。图示的标签R是第二实施例中所述的字符和辅助线在纸带T的记录纸带层10的记录面上进行打印制成的标签，并切成符合要求的长度。
在第二实施例中，指定折叠后的纸带宽度为5mm，所以，折线位置B设定在距离记录纸带层10的折叠顶端部10a 7mm的位置，因此，在距离记录纸带层10的折叠顶端部10a 7mm的位置打印折线L(图11A)。
首先，将记录纸带层10的剥离部分12和打印记录部分11的一部分沿着折线L折弯，折出折印(图11B)。接着，将折弯的标签R展开恢复至原来状态，将形成剥离部分12的大约一半从仿真层压层20的层压用粘接材料层21上揭下来(图11C)。
然后，根据预先折出的折印沿折线L进行折叠，使仿真层压层20的表面上露出的层压用粘接材料层21粘贴到记录纸带层10的打印记录部分11的记录面上(图11D)。将层压用粘接材料层21露出的未粘贴的部分X粘贴到标签R的背面。由此，在记录纸带层10的记录面的打印记录部分11一侧打印的“ABCDE”字符，通过仿真层压层20的透明纸带层22而层压，即可制成纸带宽为5mm的标签R(图11E)。另外，在指定形成卷入背面折叠的纸带宽度时，也可以在露出层压用粘接材料层21的未粘贴部分X的折叠底端、即形成被折叠的打印记录部分11的被折叠底端位置打印折线。
参照图12A-12C，对所述打印宽度范围P的设定进行说明。
打印装置1可以根据输入的折叠后的纸带宽度设定折线位置B，及对应设定的折线B设定打印幅度范围P。例如，对于纸带宽度为12mm的纸带T，如果折叠后的纸带宽为7mm时，为不完全重叠折叠，折线位置B被设定在距离记录纸带层10的折叠顶端部10a 5mm的位置(图12A)。另一方面，将切割线13与折叠的仿真层压层20的折叠顶端位置之间的4mm的部分(图12A)设定为打印幅度范围P。折叠的仿真层压层20的折叠顶端位置也就是距离记录纸带层10的折叠顶端部10a 10mm的位置。
相反，对于纸带宽度为12mm的纸带，如果折叠后的纸带宽度为5mm时，为卷入背面折叠，折线位置B设定在距离记录纸带层10的折叠顶端部10a 7mm的位置。另一方面，将打印记录部分11的被折叠顶端位置(距离记录纸带层10的折叠顶端部10a 12mm的位置)与打印记录部分11的折叠基端位置、即与折线位置B之间的5mm的部分设定为打印幅度范围P(图12B)。这样，与打印幅度范围P对应设定折线位置，即可以制成外观漂亮的具有层压纸带功能的打印纸带，而不会发生字符的一部分被打印在没有层压的地方，或者打印的字符的一部分被折叠的情况。
此外，在本实施例中，用仿真层压层20的透明纸带层22将字符完全层压的范围被设定为打印幅度范围P，但是，打印幅度范围P也可以设定为包括不被层压的范围。由此，相对于纸带T折叠前的纸带宽度，折叠后的纸带宽度的范围得到进一步扩大。
最后，对折叠后的纸带宽度为折叠前的纸带宽度的1/2的标准折叠进行简单说明。对于纸带宽度为12mm的纸带T，如果选择折叠后的纸带宽度为6mm时，折线位置B设定在切割线13的位置，也就是距离记录纸带层10的折叠顶端部10a 6mm的位置；将折线位置B与距离记录纸带层10的折叠顶端部10a 12mm的位置之间的部分设定为打印幅度范围P(参照图12C)。并且，第一实施例和第二实施例同样，层压打印画面随之发生变化(参照图7或图10)。此时，也可以不显示辅助线选择画面(参照T15或T25)进行打印。
由此，纸带打印装置1根据设定的仿真层压层20的折线位置B设定打印幅度范围P，在设定的打印幅度范围P内打印字符和折线L，所以，能够容易地制成外观漂亮的具有层压纸带功能的打印纸带，而不会发生字符的一部分被打印在没有层压的地方，或者打印的字符的一部分被折叠的情况。
另外，还安装有检测装置，用于检测装入带盒C中的纸带T是层压用打印纸带；在带盒C中装入层压用打印纸带时，也可以采用在指定字符尺寸等画面上自动进行指定折叠后的纸带宽度的显示的方式。
附图标记1 纸带打印装置T 打印纸带10 记录纸带层 10a记录纸带层顶端部10b记录纸带层底端部11 打印记录部分12 剥离部分13 切割线20 仿真层压层 21 层压用粘接材料层22 透明纸带层 B 折线位置L 折线M 折点N 重合点 P 打印宽度范围
权利要求
1.一种用于对打印纸带进行打印的纸带打印装置，其特征在于所述打印纸带包括记录纸带层，根据沿所述记录纸带宽度方向的中间位置形成的表面部切割线，在大致所述记录纸带宽度一半的部分上形成将表面作为记录面的打印记录部分，同时，在大致所述记录纸带宽度一半的另一部分上形成剥离部分；及透明仿真层压层，粘贴在所述记录纸带层的背面，包括表面侧的层压用粘接材料层和背面侧的透明纸带层；在去除所述剥离部分后，通过将所述仿真层压层的所述剥离部分一侧的部分折叠并粘贴到所述打印记录部分的表面，所述记录面可以具有层压纸带功能；所述纸带打印装置包括输入装置，用于输入在所述记录面上打印的字符；折线设定装置，用于设定所述仿真层压层的折线位置；宽度范围设定装置，用于根据设定的折线位置设定所述记录面的打印宽度范围；及打印装置，用于在设定的打印宽度范围内打印字符。
2.根据权利要求1所述的纸带打印装置，其特征在于在所述打印纸带上，除折叠后的纸带宽度为折叠前的纸带宽度的1/2的标准折叠外，还允许大于等于1/2的不完全重叠折叠，及小于等于1/2的卷入背面折叠；所述折线设定装置，根据指示的所述折叠后的纸带宽度，设定所述仿真层压层的折线位置。
3.根据权利要求2所述的纸带打印装置，其特征在于所述打印装置在设定形成所述不完全重叠折叠的所述折线位置时，在所述打印面打印字符的同时，打印标志所述仿真层压层的折叠顶端位置的顶端标志。
4.根据权利要求3所述的纸带打印装置，其特征在于所述顶端标志是由打印在离开所述字符的位置上的点构成。
5.根据权利要求2所述的纸带打印装置，其特征在于所述打印装置在设定形成所述不完全重叠折叠的所述折线位置时，在所述剥离部分的表面打印字符的同时，打印标志所述折线位置的折线标志。
6.根据权利要求2所述的纸带打印装置，其特征在于所述打印装置在设定形成所述卷入背面折叠的所述折线位置时，在所述打印面打印字符的同时，打印标志所述折线位置的折线标志。
7.根据权利要求5所述的纸带打印装置，其特征在于所述折线标志包括沿着所述打印纸带的纵向延伸的直线。
8.根据权利要求2所述的纸带打印装置，其特征在于，所述宽度范围设定装置在设定形成所述不完全重叠折叠的所述折线位置时，将所述切割线位置和折叠的所述仿真层压层的折叠顶端之间设定为打印宽度范围。
9.根据权利要求2所述的纸带打印装置，其特征在于所述宽度范围设定装置在设定形成所述卷入背面折叠的所述折线位置时，将所述打印记录部分的被折叠顶端和被折叠的所述打印记录部分的折叠底端之间设定为打印宽度范围。
10.根据权利要求1所述的纸带打印装置，其特征在于还包括尺寸设定装置，用于根据所述打印宽度范围设定字符的打印尺寸。
11.根据权利要求1所述的纸带打印装置，其特征在于所述打印装置在所述剥离部分上打印有关层压操作的操作说明。
12.根据权利要求11所述的纸带打印装置，其特征在于所述操作说明包括折叠操作先于剥离操作的要点的操作说明。
13.一种对打印纸带进行打印的纸带打印方法，其特征在于所述打印纸带包括记录纸带层，根据在所述记录纸带宽度方向的中间位置形成的表面部切割线，在大致所述记录纸带宽度一半的部分上形成将表面作为记录面的打印记录部分，同时，在大致所述记录纸带宽度一半的另一部分上形成剥离部分；及透明仿真层压层，粘贴在所述记录纸带层的背面，包括表面侧的层压用粘接材料层和背面侧的透明纸带层；在去除所述剥离部分后，通过将所述仿真层压层的所述剥离部分一侧的部分折叠并粘贴到所述打印记录部分的表面，所述记录面可以具有层压纸带功能；所述纸带打印方法包括输入步骤，输入用于在所述记录面上打印的字符；折线设定步骤，设定所述仿真层压层的折线位置；宽度范围设定步骤，根据设定的折线位置，设定所述记录面的打印宽度范围；及打印步骤，在设定的打印宽度范围内打印字符。
全文摘要
一种纸带打印装置及纸带打印方法。该纸带打印方法包括输入用于在打印纸带的记录纸带层(10)的记录面上进行打印的字符，设定打印纸带的仿真层压层(20)的折线位置(B)。根据设定的折线位置(B)设定记录面的打印宽度范围(P)，在设定的打印宽度范围(P)内打印字符。
文档编号B41J3/407GK1654225SQ200410098869
公开日2005年8月17日 申请日期2004年12月13日 优先权日2004年2月12日
发明者仓科弘康 申请人:精工爱普生株式会社