专利名称：用于胶印机的具有钢芯的辊子和滚筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有钢芯的辊子和/或滚筒，尤其是胶印机中用于转印油墨的辊子和/或滚筒。
背景技术：
在胶印机中，辊子被用在输墨装置和润湿装置中，并且通常包括如钢管形式的辊芯以及钢管上的功能层。该功能层可以为弹性橡皮层、具有良好的油墨转印性质的塑料层，或者为具有特定性质，如亲水或耐磨性的陶瓷或金属层。此外，在胶印机中需要有转印滚筒-公知称作胶印滚筒(offset cylinder)，利用它来从带有油墨的印刷滚筒上获得所要印制的图像，以便将其施加到与转印滚筒接触的印刷材料上。这种类型的转印滚筒通常被称为橡皮覆盖筒。
这些橡皮覆盖筒同样具有金属筒芯。该筒芯可由钢制成并完全为筒状，或者特别是在使用橡皮覆盖套筒时可为中空筒，也就是说类似于旋转的金属管状筒体。中空筒内也可充填有“泡沫”。
尤其是在高印刷速度下，也就是胶印机具有高于50000甚至是70000转/小时的高旋转速度，胶印机自身特别是上述胶印机的橡皮覆盖筒中出现自发热过程，并且具有非常不利的影响。上述的发热过程常常不均匀并导致热膨胀。这些膨胀特别是由于滚筒或辊子横截面上存在温差而表现为滚筒的挠曲。
所述的挠曲-辊子或滚筒的类似准香蕉状的凸出-尤其会在介质转印过程中产生问题，例如在将所要印制的图像从橡皮覆盖筒转印到印刷材料上的过程中。热量的不均匀输入，也就是滚筒或辊子上的不均匀发热的原因在于辊子的圆度误差或不均衡，这在工业生产过程中是永远不能完全避免的。尤其是在具有很窄的辊子或滚筒以及此外具有相对较大的长度，也就是胶印机宽度的胶印机中，这一影响尤其值得注意。高旋转速度更加加重了这一影响。
为了避免出现这一影响及其后果，辊子或滚筒目前已经得到冷却。在这种情况下，有必要使用液体冷却介质，最简单的情况为水，通过相应孔或管状引导器流过所述滚筒。前面列出的问题可通过冷却而被部分地消除，但是在辊子或滚筒中的温度总体上会降低，因而即使在这样的温度下降条件下也不能完全避免局部的温度差异的存在，从而最终仍会导致前述的问题。此外，辊子或滚筒的冷却在设计方面是复杂的，并且需要相对较高的成本。
由殷钢或另外由CRP生产滚筒或辊子或辊芯也是已经公知的。这些材料表现出非常低的热膨胀或没有热膨胀，但是价格很昂贵，在某种程度上，不能毫不费力地涂覆上通常的功能涂层。
另外应该提到，辊子和滚筒上的不均匀发热还依赖于对象。在这种情况下，特别是滚筒表面上的油墨和水的分布起一定的作用。
发明内容
本发明的目的在于避免胶印机的滚筒和辊子上的不均匀发热的影响，特别是，本发明的目的在于避免使用昂贵的材料或冷却系统。
这一目的的实现在于在滚筒或辊子的钢芯上设有导热涂层，以便分散特别是局部产生的钢芯发热。由于存在来自相邻的部件的热流，这种发热可在印刷作业或在机器停止时出现。
在下文中将结合典型实施例对本发明进行详细地描述。
在示意性的附图中图1示出了用于胶印机的橡皮覆盖筒的套筒，以及图2示出了用在胶印机的输墨或润湿装置内的辊子。
具体实施例方式
图1示意性地示出了已公知的橡皮套筒，其可被轴向推到胶印机的转印滚筒(通常被称为橡皮覆盖筒)上，由镍或CRP制成的内支撑套筒1被流出滚筒的空气扩展是可能的，从而套筒可被推入，并在空气供给被关掉之后被固定到滚筒上。在开始已经提及了，所述滚筒一般由钢制成，具体而言，所述滚筒或可以由实心材料制成或者具有管状筒结构。这种类型的滚筒的钢芯具有非常差的导热性，由此导致产生开始所提及的问题。因此，在此所述的制造所述滚筒的热导率约为50W/mK的钢具有不好的或较差的导热性。所述钢筒的较差的导热性从而导致由于筒材料上的热量的不均匀分布而产生的所不希望的变形。
根据本发明，通过消除了不均匀的、不需要的发热影响可避免产生这些缺点。这是通过在胶印机内的所述滚筒上、或者在所述辊子上、或者是在用于橡皮覆盖筒的套筒上或其内利用涂层或导热材料将热分散而实现的。
可理解在本发明的范围内，高导热材料为铜，铜的热导率约为400W/mK。也可以使用具有高比例铜的合金或者混合物。与其相比，用于橡皮覆盖筒内的橡皮垫具有约为0.1W/mK的热导率。
上述的数值示出了是怎样通过优选使用铜层或者热导率基本上高于钢的材料而使辊子或滚筒内产生的热量变得均匀的。这是本发明的主要构思。
优选使用厚度在1mm和5mm之间的铜层是有利的。2mm的厚度可作为所使用的优选值。
铜材料可用作旋转胶印机内橡皮套筒上的铜套筒或者用作具有所需厚度的直接用在所述滚筒或套筒上的铜层。
在这一实例中，铜层可设置在套筒内或橡皮垫内或橡皮垫层结构内。
在辊子上或辊子内，尤其是在胶印机的薄膜辊和储墨辊上或其内设置铜层尤其有利。
因此，根据本发明，所用的导热层原理上能够设置在表面上或表面下。其可以从导热薄膜或者从粘弹性的覆层、印刷胶版、印刷板以及胶印机内基本上产生热的套筒内的导热织物中提供。
根据本发明的导热层可被经济地、有利地喷涂在所述滚筒或辊体上，或者通过电镀方法施加在所述滚筒或辊体上。导热层的层厚取决于所要分散热的大小或量。利用本发明前述的方法，基本上不会对所述滚筒或辊子的刚硬性产生影响。另外，只会略微增加对辊子和滚筒或套筒的生产成本。
图1示意性地示出了用于胶印机的胶印滚筒的橡皮套筒，例如其可包括镍套筒1，根据本发明的导热层2可直接设置在套筒1上。在导热层2上设有功能层，也就是橡皮层3，橡皮层3通常包括多层不同的组分。
图2示意性地示出了可同样用于胶印机中的辊子，其具有钢管1’，导热层2’直接设置在钢管1’上。之后，功能层3’，如Rilsan的塑料层可设置在导热层2’上。在图2中，标记4’表示辊子。
权利要求
1.具有钢芯的辊子和/或滚筒，具体是用于在胶印机内转印油墨的辊子和/或滚筒，其特征在于，在辊子或滚筒的钢芯上设有导热涂层，以便分散局部产生的钢芯发热。
2.如权利要求1所述的辊子和/或滚筒，其特征在于，钢芯的导热涂层由铜制成，其层厚达5mm，特别是在1mm至5mm之间。
3.如权利要求2所述的辊子和/或滚筒，其特征在于，所述铜涂层具有的层厚达2mm，特别是2mm。
4.如前述权利要求中任一项所述的辊子和/或滚筒，其特征在于，所述滚筒为胶印转印滚筒，其具有一个或多个橡皮垫或者橡皮套筒或者一个或多个带有金属背层的橡皮垫。
5.如权利要求4所述的辊子和/或滚筒，其特征在于，所述的导热层直接设置在钢芯上的中间层上，或者直接设置在钢芯上的橡皮套筒上或其内，或者直接设置在一个或多个带有金属支撑的橡皮垫上或其内。
6.如权利要求5所述的辊子和/或滚筒，其特征在于，所述包胶套筒具有由镍、钢或CRP制成的支撑套筒，并且导热层设置在支撑套筒上或橡皮层结构内。
7.如前述权利要求中任一项所述的辊子和/或滚筒，其特征在于，所述辊为薄膜辊、分配辊、输墨辊、润湿辊或者胶印机内的油墨装置的油墨辊。
8.如前述权利要求中任一项所述的辊子和/或滚筒，其特征在于，导热层为铜膜。
9.如权利要求1至8中任一项所述的辊子和/或滚筒，其特征在于，导热层为电镀层或者喷涂在上面的铜层。
10.如权利要求1至8中任一项所述的辊子和/或滚筒，其特征在于，导热层被设计为铜管或铜套筒。
11.如前述权利要求中任一项所述的辊子和/或滚筒，其特征在于，所述钢芯为管。
12.如权利要求1至10中任一项所述的辊子和/或滚筒，其特征在于，所述钢芯为实心筒。
全文摘要
为了避免胶印机的辊子或滚筒因为不均匀发热而存在的缺点，导热层(2)被施加到所述的滚筒或套筒上。这些导热层分散了钢制筒芯内的不均匀的热源，从而所述的滚筒不再由于这一不均匀发热而产生变形。导热层(2)优选由铜制成，并能够设置在功能层(3)内或其下。
文档编号B41F13/08GK1672924SQ20051005920
公开日2005年9月28日 申请日期2005年3月24日 优先权日2004年3月24日
发明者S·阿尔布雷希特, N·迪拉, E·霍夫曼 申请人:曼·罗兰·德鲁克马辛伦公司