专利名称：印刷机组和输墨装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷机组，其具有至少一个印刷单元，该印刷单元或各印刷单元具有至少一个印刷滚筒、递纸滚筒、输墨装置，优选还具有润湿装置，各印刷单元的输墨装置可将印刷油墨涂覆到相应印刷单元的印刷滚筒上，其方式是输墨装置的墨斗辊拾取在墨斗内预备好的印刷油墨，并经由与墨斗辊相互作用的成膜辊、经由设置在成膜辊下游的输墨装置辊筒并且经由与印刷滚筒滚动接触的至少一个上墨辊筒而将其涂覆到相应印刷单元的印刷滚筒上。另外，本发明还涉及一种用于印刷机的印刷单元的输墨装置，其可将印刷油墨涂覆到印刷单元的印刷滚筒上，其方式是墨斗辊拾取在墨斗内预备好的印刷油墨，并经由与墨斗辊相互作用的成膜辊、经由设置在成膜辊下游的输墨装置辊筒并且经由与印刷滚筒滚动接触的至少一个上墨辊筒来将其涂覆到印刷滚筒上。
背景技术：
卷筒纸式轮转印刷机、尤其是报纸印刷机的印刷机组具有多个印刷单元，各印刷单元包括递纸滚筒、印刷滚筒、输墨装置以及润湿装置。还已知有不具有润湿装置的无油式印刷单元。另外，这种印刷单元还可具有压印滚筒，该压印滚筒能够与不同印刷单元的一个或多个递纸滚筒相互作用。除了具有这类压印滚筒的印刷单元之外，还已知有无压印滚筒的印刷单元，在这种无压印滚筒的印刷单元的情况中，两个印刷单元的递纸滚筒彼此滚压。通常来说，将橡皮布展开到递纸滚筒上，将印版夹持到印刷滚筒上，因此，递纸滚筒也被称作橡皮滚筒，而印刷滚筒也被称作印版滚筒。
印刷单元的输墨装置用来将印刷油墨涂覆到印刷单元的印刷滚筒上；另一方面，润湿装置用来将润湿液涂覆到印刷单元的印刷滚筒上。现有技术已经公开了可将润湿液有效地涂覆到印刷滚筒上的一系列润湿装置。关于现有技术，在这里应当参考WO 98/51500和DE 10158487A1。
从现有技术中已知的输墨装置具有墨斗辊，其可拾取在输墨装置的墨斗内预备好的印刷油墨并将其输送到成膜辊上。印刷油墨可从成膜辊经由设置在成膜辊下游的多个输墨装置辊筒而沿着印刷单元的印刷滚筒的方向输送，与印刷滚筒滚动接触的输墨装置辊筒被称作上墨辊筒。在从现有技术中已知的输墨装置的情况中，设置在成膜辊和该上墨辊筒或各上墨辊筒之间的至少一些输墨装置辊筒被驱动，以便同时旋转和振荡。由于旋转驱动装置的存在，因此输墨装置辊筒围绕它们的纵向中心轴线旋转，它们还在振荡驱动装置的激励下沿着它们的纵向中心轴线往复运动。在从现有技术中已知的所有输墨装置的情况中，至少一些被旋转式驱动的输墨装置辊筒也被振荡式驱动。根据现有技术，所有被振荡式驱动的输墨装置辊筒也都被旋转式驱动。由于根据现有技术的被振荡式驱动的输墨装置辊筒也被旋转式驱动，因此就导致了输墨装置和印刷机组以及相联的驱动装置具有复杂的结构。
发明内容
在此基础上，本发明基于提供一种新颖的印刷机组和一种新颖的输墨装置的问题。
该问题可通过如序言所述类型的印刷机组来解决。根据本发明，在各个输墨装置中被旋转式驱动的输墨装置辊筒与被振荡式驱动的输墨装置辊筒在印刷机传动侧上彼此分开。
根据本发明，提出了在输墨装置中的被振荡式驱动的输墨装置辊筒与被旋转式驱动的输墨装置辊筒之间实现严格的分离。输墨装置中的振荡式驱动装置和旋转式驱动装置相应地彼此分开或脱离。这样所具有的优点是，可实现用于输墨装置和印刷机组的明显简化且因此成本较低的结构。另外，可以改变振荡运动期间的行程，并且可以独立于旋转运动的旋转速度来设定该行程。
根据本发明的一项有利改进，在各个润湿装置中被旋转式驱动的辊筒与被振荡式驱动的辊筒在印刷机传动侧上也彼此分开。
本发明还提出了一种如序言所述类型的用于印刷机的印刷单元的输墨装置。根据本发明，被旋转式驱动的输墨装置辊筒与被振荡式驱动的输墨装置辊筒在印刷机传动侧上彼此分开。
在下面的介绍中描述了本发明的优选实施例。
在下文中将结合附图来更详细但非限制性地介绍本发明的示例性实施例，其中图1显示了根据本发明第一示例性实施例的本发明印刷机组在印刷单元区域中的示意性细节；图2显示了根据本发明第二示例性实施例的本发明印刷机组在印刷单元区域中的示意性细节；图3显示了根据本发明第三示例性实施例的本发明印刷机组在印刷单元区域中的示意性细节；图4显示了根据本发明第四示例性实施例的本发明印刷机组在印刷单元区域中的示意性细节；以及图5显示了根据本发明另一示例性实施例的本发明印刷机组在印刷单元区域中的示意性细节。
各标号的含义如下10印刷单元；11印刷滚筒；12润湿装置；13着墨辊；14墨斗辊；15墨斗；16成膜辊；17输墨装置辊筒；18输墨装置辊筒；19输墨装置辊筒；20上墨辊筒；21上墨辊筒；22辊筒；23润湿液供应源；24辊筒；25辊筒；26旋转驱动装置；27链式驱动装置；28输墨装置辊筒；29输墨装置辊筒；30上墨辊筒；31输墨装置辊筒；32输墨装置辊筒；33输墨装置辊筒；34输墨装置辊筒；35输墨装置辊筒。
具体实施例方式
在下文中将参考图1到图5来更具体地介绍本发明。
图1显示了根据本发明印刷机组的印刷单元10的细节，在图1中显示了印刷滚筒11、润湿装置12和输墨装置13。输墨装置13具有墨斗辊14，其可将印刷油墨从墨斗15中带出并将其输送到与墨斗辊14相互作用的成膜辊16上。从成膜辊16中开始，印刷油墨经由连接在成膜辊16下游的多个输墨装置辊筒17，18和19并且经由与印刷滚筒11滚动接触的上墨辊筒20和21而输送到印刷滚筒11上。从图1中可进一步看出，图1所示印刷单元10的润湿装置12包括在润湿液供应源23中准备好的润湿液可涂覆到其上的涂布有铬或涂布有陶瓷的辊筒22，该涂布有铬或涂布有陶瓷的辊筒22可经由设于其下游的两个辊筒24和25而将润湿液输送到印刷滚筒11上。如在图1中可看到的那样，辊筒25与印刷滚筒11滚动接触，因此其也可称作润湿液涂覆辊。相反，辊筒24与涂布有铬或涂布有陶瓷的辊筒22滚动接触。
根据本发明，现在提出，至少在输墨装置13中将被旋转式驱动的输墨装置辊筒与被振荡式驱动的输墨装置辊筒在印刷机传动侧上彼此分开。优选也将润湿装置中的被旋转式驱动的辊筒与润湿装置中的被振荡式驱动的辊筒在印刷机传动侧上彼此分开。这样，根据本发明，仅有旋转驱动装置与被旋转式驱动的辊筒相互作用，而仅有轴向驱动装置与被振荡式驱动的辊筒相互作用。不同辊筒上的旋转式驱动和振荡式驱动的分离在结构和工艺方面是尤其有利的。
在图1所示的示例性实施例中，从墨斗15处看去，紧邻于成膜辊16在其下游设有构造为覆盖有橡胶的中心辊17的输墨装置辊筒，该覆盖有橡胶的中心辊17可由为其设置的旋转驱动装置26而被驱动旋转式。类似的，润湿装置12的涂布有铬或涂布有陶瓷的辊筒22被旋转式驱动，具体来说，其可从覆盖有橡胶的中心辊17开始经由将该覆盖有橡胶的中心辊17和涂布有铬或涂布有陶瓷的辊筒22相连的链式驱动装置27或带齿皮带而被驱动。因此，在图1所示的示例性实施例中，没有为润湿装置12的涂布有铬或涂布有陶瓷的辊筒22设置任何单独的旋转驱动装置；作为替代，由为输墨装置13的覆盖有橡胶的中心辊17所设置的旋转驱动装置26驱动其旋转。
与输墨装置13的覆盖有橡胶的中心辊17滚动接触的输墨装置辊筒18和19、与润湿装置12的涂布有铬或涂布有陶瓷的辊筒22滚动接触的辊筒24、与印刷滚筒11滚动接触的上墨辊筒20和21以及与印刷滚筒11滚动接触的润湿液涂覆辊25通过摩擦连接或者因彼此滚动接触的辊筒与滚筒之间的摩擦所产生的摩擦力而被驱动。
图1所示的辊筒18，19和24是进行振荡运动的辊筒。因此，首先是输墨装置辊筒18和19在轴向方向上进行振荡运动，其次，为了使润湿液涂覆辊24上的润湿液薄膜均匀化，辊筒24在轴向方向上进行振荡运动。为此，为辊筒18，19和24设置了轴向驱动装置。由此可见，在图1所示的印刷单元10的润湿装置12和输墨装置13中，被振荡式驱动的辊筒和被旋转式驱动的辊筒在印刷机传动侧上彼此分开。
在图1所示的示意性实施例中，油墨从覆盖有橡胶的中心辊17开始经由两个独立的输墨辊筒系而涂覆到印刷滚筒11上。第一输墨辊筒系由输墨装置辊筒18和上墨辊筒20形成，第二输墨辊筒系由输墨装置辊筒19和上墨辊筒21形成。印刷油墨到印刷滚筒11上的涂覆主要经由包括有输墨装置辊筒19和上墨辊筒21的输墨辊筒系来进行，也就是说，经由在印刷滚筒11的旋转方向上紧接于润湿液涂覆辊25的那个上墨辊筒来进行。因此，印刷油墨到印刷滚筒11上的涂覆优选经由与润湿装置12相面对的上墨辊筒21来进行。印刷油墨还可经由另一输墨辊筒系的上墨辊筒20涂覆到印刷滚筒11上，但是，该上墨辊筒20还用于使经由上墨辊筒21涂覆到印刷滚筒11上的油墨薄膜平滑化。
在这里应当指出的是，成膜辊16是具有结构化表面的相对较硬的辊筒。输墨装置13的覆盖有橡胶的中心辊17是相对较软的辊筒。进行振荡运动的输墨装置辊筒18和19也是相对较硬的，而上墨辊筒20和21是相对较软的。在润湿装置12中，涂布有铬或涂布有陶瓷的辊筒22是相对较硬的辊筒，相反，润湿装置12的辊筒24和25是相对较软的。由此可以直接得出，输墨装置13的进行振荡运动的辊筒18和19是相对较硬的，相反，润湿装置12的进行振荡运动的辊筒24是相对较软的。
另外，应当指出的是，用于提供辊筒18，19和24的振荡运动的轴向驱动装置优选构造成具有可控速度直流电动机的曲轴驱动装置，其可允许振荡频率和振荡行程产生变化。振荡频率优选在3赫兹到4赫兹之间，振荡行程在几个毫米的范围内。相反，旋转驱动装置优选设计为三相驱动装置。
图1所示的印刷单元10和输墨装置13代表基本模块，根据本发明，其可通过其它的部件来进行扩展。因此，图2到图5显示了图1所示设置的扩展，但是它们均利用了根据本发明的相同的基本原理。为了避免不必要的重复，在下文中对于相同的子组件采用相同的标号，并且仅对图2到图5所示示例性实施例区别于图1所示示例性实施例的细节进行介绍。
在图2所示的示例性实施例中，在成膜辊16和覆盖有橡胶的中心辊17之间设置了另外两个输墨装置辊筒28和29。输墨装置辊筒28与成膜辊16滚动接触，输墨装置辊筒29与覆盖有橡胶的中心辊17滚动接触。输墨装置辊筒28是相对较软的输墨装置辊筒，相反，辊筒29是相对较硬的输墨装置辊筒。作为在成膜辊16和覆盖有橡胶的中心辊17之间设置辊筒28和29的结果，可以优化油墨到印刷滚筒11上的涂覆。
在图3所示的示例性实施例中，在覆盖有橡胶的中心辊17之下不只设有两个输墨辊筒系，而是三个，这样，印刷油墨就可经由额外的上墨辊筒30涂覆到印刷滚筒11上。在上墨辊筒30和覆盖有橡胶的中心辊17之间还设有用于第三个输墨辊筒系的可进行振荡运动的输墨装置辊筒31。
在图4所示的示例性实施例中，另外的输墨装置辊筒32，33，34和35与振荡的输墨装置辊筒18和19相互作用，输墨装置辊筒32和33构造成为振荡辊筒并与覆盖有橡胶的中心辊17滚动接触，而输墨装置辊筒34和35分别与两个振荡的输墨装置辊筒18和32以及两个振荡的输墨装置辊筒19和33相互作用。
图5也显示了本发明的一种扩展，其与图1所示的设置最接近，其中，输墨装置辊筒33和35仅与两个振荡的输墨装置辊筒19中之一相互作用。
优选将输墨装置和润湿装置中的用于被旋转式驱动的辊筒的旋转驱动装置和用于被振荡式驱动的辊筒的轴向驱动装置构造成单独的电动机驱动装置。输墨装置以及如果合适的话还有润湿装置中的被旋转式驱动的辊筒和被振荡式驱动的辊筒都还可以经由齿轮系而被驱动。
除了图2到图5中所示的扩展之外，还可以构思出利用了根据本发明基本原理的这些扩展的其它组合。另外，本发明还可以应用于不包括润湿装置的印刷单元中。
权利要求
1.一种印刷机组，其具有至少一个印刷单元，所述印刷单元或各印刷单元具有至少一个印刷滚筒、递纸滚筒、输墨装置，优选还具有润湿装置，各印刷单元的输墨装置可将印刷油墨涂覆到相应印刷单元的印刷滚筒上，其方式是输墨装置的墨斗辊拾取在墨斗内预备好的印刷油墨，并经由与所述墨斗辊相互作用的成膜辊、经由设置在所述成膜辊下游的输墨装置辊筒并且经由与所述印刷滚筒滚动接触的至少一个上墨辊筒而将其涂覆到相应印刷单元的印刷滚筒上，其特征在于，在各个输墨装置中，被旋转式驱动的输墨装置辊筒(17)与被振荡式驱动的输墨装置辊筒(18，19，31，32，33)在印刷机传动侧上彼此分开。
2.根据权利要求1所述的印刷机组，其特征在于，为输墨装置中的被旋转式驱动的所述输墨装置辊筒或各输墨装置辊筒(17)设置了旋转驱动装置(26)。
3.根据权利要求1或2所述的印刷机组，其特征在于，为输墨装置中的被振荡式驱动的所述输墨装置辊筒或各输墨装置辊筒(18，19，31，32，33)设置了轴向驱动装置。
4.根据权利要求3所述的印刷机组，其特征在于，在各输墨装置内，在所述成膜辊(16)的下游设有构造成覆盖有橡胶的中心辊(17)且被旋转式驱动的输墨装置辊筒，其或者紧接着所述成膜辊(16)设置，或者在它们之间插入有至少一个其它的输墨装置辊筒(28，29)，从所述覆盖有橡胶的中心辊(17)开始，印刷油墨可以经由至少两个输墨辊筒系而涂覆到所述印刷滚筒(11)上，各个输墨辊筒系在所有情况下均包括与所述覆盖有橡胶的中心辊(17)滚动接触且被振荡式驱动的输墨装置辊筒(18，19，31)，以及与所述印刷滚筒(11)滚动接触的上墨辊筒(20，21，30)。
5.根据权利要求4所述的印刷机组，其特征在于，在输墨装置的各个输墨辊筒系内，被振荡式驱动的所述输墨装置辊筒(18，19，31)与所述上墨辊筒(20，21，30)滚动接触。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的印刷机组，其特征在于，在各润湿装置内，被旋转式驱动的辊筒(22)和被振荡式驱动的辊筒(24)在印刷机传动侧上也彼此分开。
7.根据权利要求6所述的印刷机组，其特征在于，为润湿装置内的被旋转式驱动的所述辊筒或各辊筒(22)设置了旋转驱动装置，为润湿装置内的被振荡式驱动的所述辊筒或各辊筒(24)设置了轴向驱动装置。
8.根据权利要求1到7中任一项所述的印刷机组，其特征在于，各印刷单元的所述润湿装置可将润湿液涂覆到所述印刷单元的印刷滚筒(11)上，所述润湿装置具有涂布有铬或涂布有陶瓷的辊筒(22)，其可从润湿液供应源(23)中拾取润湿液，在所述涂布有铬或涂布有陶瓷的辊筒(22)和印刷滚筒(11)之间设有彼此滚动接触的两个辊筒(24，25)，即与所述印刷滚筒(11)滚动接触的润湿液涂覆辊(25)，以及与所述涂布有铬或涂布有陶瓷的辊筒(22)滚动接触的辊筒(24)。
9.根据权利要求1到8中任一项所述的印刷机组，其特征在于，所述涂布有铬或涂布有陶瓷的辊筒(22)被旋转式驱动，而与所述涂布有铬或涂布有陶瓷的辊筒(22)滚动接触的辊筒(24)被振荡式驱动。
10.根据权利要求1到9中任一项所述的印刷机组，其特征在于，润湿液涂覆辊(25)和至少两个上墨辊筒(20，21，30)与各印刷单元的印刷滚筒(11)滚动接触，印刷油墨主要经由所述上墨辊筒(21)涂覆到印刷滚筒(11)上，所述上墨辊筒(21)在所述印刷滚筒(11)的旋转方向上紧随着所述润湿液涂覆辊(25)，所述或各个其它的上墨辊筒(20，30)主要用来使所述印刷滚筒(11)上的印刷油墨平滑化。
11.根据权利要求1到10中任一项所述的印刷机组，其特征在于，所述印刷单元的输墨装置的覆盖有橡胶的中心辊(17)和同一印刷单元的润湿装置的涂布有铬或涂布有陶瓷的辊筒(22)由共同的旋转驱动装置(26)来驱动，为此，它们通过带齿皮带或链传动机构相互连接。
12.根据权利要求1到11中任一项所述的印刷机组，其特征在于，所述输墨装置以及如果合适的话还有润湿装置中的用于被旋转式驱动的辊筒的旋转驱动装置和用于被振荡式驱动的辊筒的轴向驱动装置构造成为单独的电动机驱动装置。
13.根据权利要求1到11中任一项所述的印刷机组，其特征在于，所述输墨装置以及如果合适的话还有所述润湿装置中的首先是被旋转式驱动的辊筒、其次是被振荡式驱动的辊筒在所有情况下均经由齿轮系来驱动。
14.一种用于印刷机的印刷单元的输墨装置，所述输墨装置可将印刷油墨涂覆到所述印刷单元的印刷滚筒上，其方式是墨斗辊拾取在墨斗内预备好的印刷油墨，并经由与所述墨斗辊相互作用的成膜辊、经由设置在所述成膜辊下游的输墨装置辊筒并且经由与所述印刷滚筒滚动接触的至少一个上墨辊筒来将其涂覆到所述印刷滚筒上，其特征在于，被旋转式驱动的输墨装置辊筒(17)与被振荡式驱动的输墨装置辊筒(18，19，31，32，33)在印刷机传动侧上彼此分开。
15.根据权利要求14所述的输墨装置，其特征在于，为被旋转式驱动的所述输墨装置辊筒或各输墨装置辊筒设置了旋转驱动装置。
16.根据权利要求14或15所述的输墨装置，其特征在于，为被振荡式驱动的所述输墨装置辊筒或各输墨装置辊筒设置了轴向驱动装置。
17.根据权利要求14到16中任一项所述的输墨装置，其特征在于，在所述成膜辊(16)的下游设有构造成覆盖有橡胶的中心辊(17)且被旋转式驱动的输墨装置辊筒，其或者紧接着所述成膜辊(16)设置，或者在它们之间插入有至少一个其它的输墨装置辊筒(28，29)，从所述覆盖有橡胶的中心辊(17)开始，印刷油墨可以经由至少两个输墨辊筒系而涂覆到所述印刷滚筒(11)上，各输墨辊筒系在所有情况下均包括与所述覆盖有橡胶的中心辊(17)滚动接触且被振荡式驱动的输墨装置辊筒(18，19，31)，以及与所述印刷滚筒(11)滚动接触的上墨辊筒(20，21，30)。
18.根据权利要求17所述的输墨装置，其特征在于，在各输墨辊筒系内，被振荡式驱动的所述输墨装置辊筒(18，19，31)与所述上墨辊筒(20，21，30)滚动接触。
19.根据权利要求14到17中任一项所述的输墨装置，其特征在于，用于被旋转式驱动的所述辊筒的旋转驱动装置和用于被振荡式驱动的所述辊筒的轴向驱动装置构造成为单独的电动机驱动装置。
20.根据权利要求14到17中任一项所述的输墨装置，其特征在于，首先是被旋转式驱动的辊筒、其次是被振荡式驱动的辊筒在所有情况下均经由齿轮系来驱动。
全文摘要
本发明涉及一种印刷机组，其具有至少一个印刷单元，该印刷单元或各印刷单元具有至少一个印刷滚筒、递纸滚筒、输墨装置，优选还具有润湿装置，各印刷单元的输墨装置可将印刷油墨涂覆到相应印刷单元的印刷滚筒上，其方式是输墨装置的墨斗辊拾取在墨斗内预备好的印刷油墨，并经由与墨斗辊相互作用的成膜辊、经由设置在成膜辊下游的输墨装置辊筒并且经由与印刷滚筒滚动接触的至少一个上墨辊筒而将其涂覆到相应印刷单元的印刷滚筒上。根据本发明，在各输墨装置中，被旋转式驱动的输墨装置辊筒(17)与被振荡式驱动的输墨装置辊筒(18，19，31，32，33)在印刷机传动侧上彼此分开。
文档编号B41F7/00GK1736708SQ2005100939
公开日2006年2月22日 申请日期2005年8月19日 优先权日2004年8月19日
发明者G·科佩尔坎 申请人:曼.罗兰.德鲁克马辛伦公司