专利名称：具有微突起的引导承印物的表面的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有微突起的引导承印物的表面。
此外，本发明还涉及具有微突起的引导承印物的表面的应用。
此外，本发明还涉及印刷方法。
背景技术：
在双面印刷时，即在一次通过印刷机时在两个面上印刷承印物，在承印物翻转后，该承印物要用已被印刷的并且可能尚未充分干燥的面靠置在反面印刷装置的压印滚筒的相应表面上。在通过这些反面印刷装置的印刷间隙时，该承印物在压紧力下被压紧到压印滚筒的相应的表面上。为了避免压印滚筒的表面沾染油墨、该表面被污染及油墨再脱落到随后的承印物上，通常该表面被结构化并且由此减小其承载部分和/或设置有油墨排斥涂层。
DE 42 07 119 A1描述了一种用于双面印刷的单张纸印刷机中的压印滚筒的、引导页张的印刷滚筒外壳构型。在此该印刷滚筒外壳构型由统计学上均匀分布的、构成反压面的、与印刷滚筒轴线平行地并且与印刷滚筒外壳面垂直地设置的圆柱形的突起组成。在此情况下，该印刷滚筒外壳构型可被蚀刻在压印滚筒的铬涂层中。但未考虑印刷滚筒外壳构型的涂层或用液体来润湿。
DE 102 09 297 A1描述了一种用在引导页张的滚筒上的表面，所述滚筒与印刷油墨形成接触并且由此可能被污染。在此情况下该表面的承载层具有一些细孔，一种单层或多层的功能涂层延伸到这些细孔的内空间中。这种以液体形式施加的功能涂层在其通过干燥及接着的在热方面的后处理被硬化前渗入到这些细孔中。但未考虑用液体附加地润湿该表面。
DE 195 15 393 B4描述了一种用于印刷机滚筒或其包衬的、引导承印物的表面结构，它优选用在双面印刷中，它具有一些统计学上近似均匀分布的突起的结构单元及一些所属的结构凹部，其中，承印物支承在这些结构单元上。在此情况下，这些结构单元本身设置有多个凹陷部，这些凹陷部构成了缝隙、沟槽及裂缝的非均匀的网，由此，一个结构单元的每个承载面由多个小的面构成，以便减小印刷油墨的粘附力。但未考虑表面结构的涂层或用液体来润湿。
DE-OS 2127 021描述了一种印刷滚筒，这种印刷滚筒跟随于一个翻转装置之后，并且这种印刷滚筒的相应的表面设置有油墨排斥层。这里提出水膜作为油墨排斥层，该水膜由输入的潮湿空气凝结在印刷滚筒的表面上。但未考虑印刷滚筒的表面的结构化、尤其是微结构化。
EP 0 873 867 B1描述了一种单面印刷机，其中通过一个上光滚筒-压印滚筒的表面在用单面印刷方法印刷的页张的背面上整个面地或局部地进行上亮油。因为描述的是单面印刷机，所以不存在油墨脱落在上光滚筒-压印滚筒的表面上的问题并且相应地也未考虑与此相关的应对措施。
DE 102 27 758 A1描述了一种具有一个涂层单元的单张纸轮转印刷机，该涂层单元在压印滚筒的表面上施加一种很强地排斥油墨的涂层液体，其中该涂层液体通过干燥被固定并且在固定状态中构成一个牢固的排斥油墨的和/或抑制磨损的层。在涂层损耗时可通过该涂层单元进行重复的涂层。但未考虑压印滚筒的结构化的、尤其是微结构化的表面。并且也未考虑用液体附加地润湿该表面。
DE 197 16 424 A1描述了一个设置在翻转装置之后的带有一个外壳面的滚筒，该外壳面具有一个牢固的硅-橡胶层，后者被构造成连续的不间断的面。通过该硅-橡胶层避免了油墨脱落在滚筒表面上。但未考虑滚筒表面或所施加的层的结构化、尤其是微结构化并且也未考虑用液体来润湿。
因为现有技术的解决方案不总是保证令人满意的印刷质量，并且因为需要尤其避免所谓的“白点”的产生(参见图3及相关说明)，所以自始至终都存在着改进引导承印物的表面的愿望。
发明内容
因此，本发明的任务在于，提供一种引导承印物的表面，它可实现印刷图像质量的提高。
本发明的另一个或变换的任务在于，提供一种引导承印物的表面，它可避免所谓的“白点”的产生。
本发明的另一个任务在于，提供一种印刷方法，该印刷方法可引起印刷图像质量的提高，并且该印刷方法尤其可抵制所谓的“白点”的产生。
根据本发明，提出了一种引导承印物的表面，该引导承印物的表面具有一些微突起，这些微突起与设置有印刷油墨的承印物相接触，其中，该表面至少部分地设置有一种流体辅助材料。根据本发明，提出了一种印刷机滚筒，尤其是压印滚筒，其中，设置有该引导承印物的表面。根据本发明，还提出了一种印刷机，尤其是用于双面印刷的单张纸胶版印刷机，其中，设置有该引导承印物的表面。根据本发明，提出了一种具有裂缝的或多孔的微突起的引导承印物的表面的应用，这些微突起与设置有印刷油墨的承印物相接触，用于将流体辅助材料施加到该承印物上。根据本发明，还提出了一种印刷方法，在该印刷方法中，一个在第一面上设置有印刷油墨的承印物用该第一面与一个具有一些微突起的表面相接触，其中，在该表面上施加一种流体辅助材料。本发明的有利构型从下面的技术方案得到。
根据本发明的引导承印物的表面具有一些微突起，这些微突起与设置有印刷油墨的承印物相接触，该引导承印物的表面的特征在于该表面至少部分地设置有一种流体辅助材料。
根据本发明，一方面设置有一些微突起，另一方面设置有一种流体辅助材料。这以有利的方式引起印刷图像质量的提高，并且尤其避免了所谓的“白点”的产生。由这些微突起产生的所谓的“白点”被该流体辅助材料或通过该流体辅助材料的作用重新填补并且由此在印刷图象中不能被肉眼看出。这些微突起与该流体辅助材料的共同作用由此引起了一个出人意料的结果，即尽管设置有微突起，但可避免所谓的“白点”。
通过设置微突起，一方面减小了所述表面的承载部分，另一方面形成微粗糙度，后者有助于引导承印物，尤其有助于避免相对于所述表面的相对运动。这些与承印物相接触的微突起也可挤入到承印物中或穿透承印物并且由此形成形状配合。由此更好地引导承印物并且更好地避免相对于该表面的可导致被印上的图象损坏的相对运动。
在该表面上设置流体辅助材料以有利的方式导致促使印刷油墨在未使用本发明时可能产生所谓“白点”的任何位置上汇合。换言之，该流体辅助材料至少在这些微突起与承印物的接触部位上被转移到承印物上并且在那里导致填补所谓“白点”。
该流体辅助材料可在流体状态下被施加/已被施加并且优选以流体状态保留在该表面上，即优选是一种在该表面上不硬化的辅助材料。例如施加一种液体并且该液体以液体状态保留在该表面上，该液体在液体状态下也到达承印物上。换言之，该液体辅助材料至少从施加在该表面上直到转移到承印物上保持液态。
在根据本发明的引导承印物的表面的在提高印刷图象质量方面被优化的一个实施形式中，基本上仅这些微突起的顶部设置有该流体辅助材料。以此方式，该流体辅助材料有目的地到达承印物的在未使用本发明时可能形成所谓“白点”的每个位置上。此外以有利的方式避免比为了避免所谓“白点”绝对必需的量多的流体辅助材料到达承印物的正面印刷面。以此方式可实现印刷图像质量的进一步提高。
另一个在提高印刷图象质量方面被优化的引导承印物的表面的特征在于至少多个顶部各具有至少一个相应的凹陷部，其中，所述相应的凹陷部被构造成容藏该流体辅助材料的储备部，即至少短时地储备并且至少部分地输出给承印物。通过设置一些凹陷部，可进一步改善该流体辅助材料在这些微突起的顶部上的施加及容藏或储备，此外还可实现该流体辅助材料以所期望的量有目的地转移到承印物的正面印刷面上。
根据本发明的另一个实施形式，该流体辅助材料是一种液体辅助材料、尤其是不同于印刷油墨、亮油或润湿剂的辅助材料，该辅助材料稀释印刷油墨和/或延缓印刷油墨的干燥和/或减慢印刷油墨的干燥。根据本发明所使用的在印刷油墨的稀释或干燥方面具有所述作用的流体辅助材料以有利的方式支持了印刷油墨的汇合并且由此防止所谓“白点”的产生和/或支持了所谓“白点”的填补。
另一个在提高印刷图象质量方面被优化的、引导承印物的表面的特征在于该表面至少部分地、尤其在这些微突起之间设置有油墨排斥涂层。通过根据本发明设置该油墨排斥涂层能以有利的方式避免印刷油墨从承印物的正面印刷面脱落到该表面上并且通过再脱落到随后的承印物上而导致印刷图像质量降低。此外，只要该流体辅助材料具有类似油墨的特性，这些微突起之间的油墨排斥涂层就支持该流体辅助材料有目的地仅施加在这些微突起的顶部区域中，由此简化了将该流体辅助材料仅施加在顶部区域中。
不仅印刷机滚筒、尤其是压印滚筒，而且印刷机、尤其是用于双面印刷的单张纸胶版印刷机，可由于如上针对本发明所描述的引导承印物的表面而突出。
此外，引导承印物的表面具有裂缝的或多孔的微突起，这些微突起与设置有印刷油墨的承印物相接触，该引导承印物的表面根据本发明被用于在承印物上施加流体辅助材料。在此情况下，这些微突起中的裂缝或细孔能以有利的方式作为用于该流体辅助材料的储备部使用并且由此支持该流体辅助材料以所期望的量有目的地转移到承印物的正面印刷面上。
根据本发明的印刷方法，在该印刷方法中，一个在第一面上设置有印刷油墨的承印物用该第一面与一个具有一些微突起的表面相接触，该印刷方法的特征在于在该表面上施加一种流体辅助材料。
随着根据本发明的印刷方法带来了优点，这些优点正如以上对根据本发明的引导承印物的表面所描述的那样。
根据本发明的印刷方法的一个优选实施形式，基本上仅在这些微突起的顶部上施加该流体辅助材料，由此又可实现仅在该表面与承印物的棘手的接触部位上有目的地施加该流体辅助材料。
下面参照附图详细描述本发明。附图表示图1一个根据本发明的印刷机；图2一个根据本发明的引导承印物的表面；图3一个具有所谓“白点”的全色调面的放大图；图4图2中的根据本发明的引导承印物的表面的一个局部的放大图；图5根据本发明的引导承印物的表面的另一个实施形式的放大图；及图6根据本发明的印刷机的另一个实施形式。
具体实施例方式
图1示出了一个单张纸胶版印刷机100，它具有一个页张续纸装置102、四个胶版印刷装置104、106、108及110以及一个页张收纸装置112。该印刷机100可在双面印刷模式中工作，即两个第一印刷装置104及106印刷一个承印物页张114的第一面，并且另外两个印刷装置108及110印刷该承印物114的第二面。为此，承印物114被一个翻转装置16翻转。
承印物114用已被印刷的第一面靠置在设置在翻转装置116之后的两个压印滚筒118及120上并且在压紧力下通过印刷装置108及110的相应的印刷间隙。为了防止油墨脱落在并堆积在压印滚筒118及120的相应的引导承印物的表面上及为了防止承印物114与压印滚筒的相应的引导承印物的表面之间的相对运动，这些滚筒设置有微粗糙的并排斥油墨的表面122。该表面122可优选地由一个或多个相应的圆柱形包衬构成。
图2中示出了一个引导承印物的表面122。该表面包括一个承载体200，该承载体例如由厚度为约0.24mm至约0.27mm的不锈钢板制造，该承载体带有一个具有微结构的微粗糙涂层202，例如一个等离子喷涂的氧化物陶瓷层，后者尤其由铝或钛制成。该微粗糙涂层202至少在微粗糙涂层202的凹陷部中设置有一个油墨排斥涂层204，例如硅树脂。
在输送期间，即在压印滚筒118及120旋转期间，承印物114被该引导承印物的表面122引导。在此情况下，微突起206阻止页张114与该引导承印物的表面122之间的相对运动并且由此防止单面印刷的印刷图象受损。
图3中放大地示出了一个印刷制品的全色调面(Volltonflche)300，在该全色调面中可看到一些小的发亮部位，这些发亮部位可干扰印刷图象并且可影响印刷质量。这些发亮部位302(即所谓的“白点”)通过微突起206与承印物114的接触而产生，其中在这些接触部位上油墨从承印物114脱落。由此在承印物114与微粗糙表面122的接触部位上产生了这些无油墨的或比周围区域油墨少的发亮部位302。
在图4中放大地示出了图2中的局部A。在承载体200上施加有微粗糙涂层202。该微粗糙涂层的厚度优选在约40μm与70μm之间的范围中。该微粗糙涂层具有一些微突起，这些微突起在其截面中具有约5μm至约30μm范围中的高度。该微粗糙涂层的粗糙度(即RZ值)优选在约20μm至约40μm的范围中。微突起的直径优选在约10μm至约50μm的范围中。
在图4中可看到微突起206如何压入到设置有印刷油墨400的承印物114中并使得形成一些凹陷部402，这些凹陷部在承印物114从表面122移开后导致单面印刷的印刷图象中的发亮部位302，即所谓的“白点”。
微粗糙涂层202上的油墨排斥涂层204防止由引导承印物的表面122至少在微突起206之间的区域中沾染油墨。在此情况下，高度小的微突起可被油墨排斥涂层204遮盖。
为了防止单面印刷的印刷图象受损，尤其为了防止发亮部位302产生，根据本发明提出所述引导承印物的表面122至少部分地设置有一种流体辅助材料404，例如通过滚压或喷淋来润湿。
如图1中所示，为了在引导承印物的表面122上施加流体辅助材料404而使用了一个施加装置124，该施加装置将流体辅助材料404以期望的量并且在期望的部位上施加在该引导承印物的表面122上。该施加装置124可如所示的那样包括一个施加辊126。该施加可持续不断地或有节拍地进行，优选对于每个承印物页张在该承印物页张要靠置在所述引导承印物的表面122上之前进行。此外该施加辊126可被刮板刮或清洁。也可变换地例如设置一个被持续不断地或有节拍地控制的喷淋装置。
该流体辅助材料404例如可以是一种稀释油墨的液体和/或延缓油墨干燥的和/或减慢油墨干燥的液体。变换地也可以是一种印刷油墨。
作为稀释油墨的液体适合的例如是这样一种液体，该液体通常用于降低印刷油墨的流畅性(例如Gebr.Schmidt印刷油墨公司的产品Paste 900)或一种印刷油。作为延缓油墨干燥和/或减慢油墨干燥的液体适合的例如是油亦或是疏油的液体。
根据本发明，通过引导承印物的表面122的转移，流体辅助材料404至少在微突起206的接触部位上到达承印物114的表面并且以有利的方式防止发亮部位302的产生。通过流体辅助材料404的稀释油墨和/或减慢油墨干燥和/或延缓油墨干燥的作用实现了在页张114从引导承印物的表面122分离时或分离后并且尚在印刷油墨400干燥前，这些接触部位可再被印刷油墨充填并且由此可有效地防止发亮部位302的产生。换言之，这些发亮部位302通过被稀释的或在其油墨干燥方面被改变的印刷油墨的汇合而被重新填补。
在使用弹性的施加辊124的情况下，可通过适当地调节与压印滚筒118或120的压紧力来实现流体辅助材料404仅润湿微突起206的顶部406(支承点或支承面)并且以此方式被有目的地带到微突起206与承印物114的接触部位上。只要流体辅助材料404具有类似于油墨的组分，油墨排斥涂层204就不沾染该流体辅助材料，这有利于有目的地润湿微突起206。
优选这样地选择所述压紧力，使得这些微突起基本上以它们在印刷过程期间压入到承印物中那样的程度压入到施加辊124的弹性的表面中。
图5中示出了根据本发明的引导承印物的表面122的另一个实施形式，其中微突起的顶部被整平或被构造成凹陷部。微突起500具有被整平的顶部并且由此具有基本上平的支撑面502，该支撑面设置有流体辅助材料404。与此相比，微突起504在顶部区域中具有凹陷部506，该凹陷部设置有流体辅助材料404并且该凹陷部在一定程度上构造成用于流体辅助材料404的储备部。该凹陷部可被设置为在制造过程中在微突起504的顶部区域中形成的一个或一些裂缝或一些细孔。
变换地也可将凹陷部506加工到微突起504中。为此可将引导承印物的表面122压紧在一个也是微粗糙的对压表面上，但后者每单位面积具有更多数目的微突起并且具有更大的硬度，由此，该对压表面的微突起成形到引导承印物的表面122的微突起中。
图6中示出了根据本发明的印刷机的一个相对图1变型的实施形式。在该实施形式中，施加装置124包括一个优选简单的输墨及润湿装置600以及一个橡皮布滚筒602和一个印版滚筒604。这样一个施加装置既可导致整个面的、部分面的(例如仅在全色调面的区域中)油墨施加，也可完全导致按照图象的油墨施加。通过橡皮布滚筒602与压印滚筒118之间的压紧力可仅在压印滚筒的引导承印物的表面的微突起的顶部区域中实现油墨施加。施加装置124既可施加一种油墨，也可在使用多个输墨装置及印版滚筒的情况下施加多种油墨。
参考标号清单100 印刷机 106 印刷装置102 续纸装置108 印刷装置104 印刷装置110 印刷装置
112 收纸装置 302 发亮部位114 承印物 400 印刷油墨116 翻转装置 402 凹陷部118 压印滚筒 404 流体辅助材料120 压印滚筒 406 顶部122 引导承印物的表面 500 微突起124 施加装置 502 支撑面126 施加辊 504 微突起200 承载体 506 凹陷部202 微粗糙涂层 600 输墨/润湿装置204 油墨排斥涂层 602 橡皮布滚筒206 微突起 604 印版滚筒300 全色调面
权利要求
1.引导承印物的表面，具有一些微突起，这些微突起与设置有印刷油墨的承印物(14)相接触，其特征在于该表面(122)至少部分地设置有一种流体辅助材料(404)。
2.根据权利要求1的引导承印物的表面，其特征在于基本上仅微突起(206)的顶部(406)设置有该流体辅助材料(404)。
3.根据权利要求1的引导承印物的表面，其特征在于至少多个顶部(406)各具有至少一个相应的凹陷部(506)，其中，所述相应的凹陷部(506)被构造成容藏该流体辅助材料(404)的储备部。
4.根据权利要求1的引导承印物的表面，其特征在于该流体辅助材料(404)是一种液体辅助材料、尤其是不同于印刷油墨、亮油或润湿剂的辅助材料，该辅助材料稀释印刷油墨和/或延缓印刷油墨的干燥和/或减慢印刷油墨的干燥。
5.根据权利要求1的引导承印物的表面，其特征在于该表面(122)至少部分地、尤其在这些微突起(206)之间设置有油墨排斥涂层(204)。
6.印刷机滚筒，尤其是压印滚筒，其特征在于设置有根据以上权利要求中一项的引导承印物的表面(122)。
7.印刷机，尤其是用于双面印刷的单张纸胶版印刷机，其特征在于设置有根据权利要求1至5中一项的引导承印物的表面(122)。
8.具有裂缝的或多孔的微突起的引导承印物的表面的应用，这些微突起与设置有印刷油墨的承印物(114)相接触，用于将流体辅助材料(404)施加到该承印物(114)上。
9.印刷方法，在该印刷方法中，一个在第一面上设置有印刷油墨的承印物(114)用该第一面与一个具有一些微突起(206)的表面(122)相接触，其特征在于在该表面(122)上施加一种流体辅助材料(404)。
10.根据权利要求9的印刷方法，其特征在于基本上仅在这些微突起(206)的顶部上施加该流体辅助材料(404)。
全文摘要
为了改善印刷质量、尤其是双面印刷中的印刷质量，与设置有印刷油墨的承印物(114)相接触的、具有微突起的、引导承印物的表面的特征在于该表面(122)至少部分地、基本上仅该微突起(206)的顶部(406)设置有一种流体辅助材料(404)。该流体辅助材料、尤其是一种稀释印刷油墨的和/或延缓印刷油墨干燥的和/或减慢印刷油墨干燥的液体辅助材料通过根据本发明的表面至少部分地被转移到该承印物上。
文档编号B41F13/08GK1872543SQ2006100842
公开日2006年12月6日 申请日期2006年5月30日 优先权日2005年5月31日
发明者卡尔·海因茨·黑尔姆施泰特, 拉尔斯·克里斯蒂安·赫茨巴赫, 汉斯-彼得·希尔特魏因 申请人:海德堡印刷机械股份公司