专利名称：真空封口包装机喷墨印刷结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空封口包装机喷墨印刷结构，尤指一种在真空封口包装机机 台后方设置一可活动地横向位移进行喷墨印刷的喷墨印刷结构。
背景技术：
请参阅图l，现有真空封口包装机，该真空封口包装机20在机台21上设有输送带 22，而输送带22上装设有垫板与导板，以供受包装物品平齐排列置放于该输送带22 上；复于机台21两侧以驱动杆24驱动一真空上盖23,可对受包装物品施以真空封口 包装。真空封口包装机20真空上盖23后方的输送带22延伸一包装行程长度，以供受 包装物品受真空包装后，仍得受输送带22平齐输送一真空包装行程。
受包装物品平齐排列于真空封口包装机20真空上盖23前方的输送带22上，然后 输送带22输送一包装行程，再以驱动杆24驱动真空上盖23下覆真空封口包装，此同 时真空上盖23的输送带22上亦同时平齐排列受包装物品，待真空封口包装完成后，输 送带22再往后输送一包装行程，真空上盖23再下覆进行第二批真空封口包装，而在此 同时，前方输送带22上亦进行平齐排列受包装物品的操作，而后方输送带25上即平齐 排列已受真空封口包装完成的包装物品受导架30上的喷码机31喷印标示。
但上述真空封口包装机20的喷码机31仅为一固定在导架30上的单一喷嘴装置， 故喷印过程中有如下缺点
一、 该真空封口包装机20如同时要在输送带22上同时平整排列复数个受包装物品 于真空封口后进行喷印时，则该固定在导架30上的喷码机31设置数量势必要对应到平 整排列在输送带22的受包装物品排列数目，而不符经济效益。
二、 因喷码机31为单一喷嘴装置，故同一时间内仅能对受包装物品的外包装面施 以局部标示字体喷印，而无法在同一时间内对受包装物品的外包装面进行大范围的标示 字体喷印，而无法有效节省喷印时间。
因此，为克服上述先前技术的喷码机构设计缺失，本创作人遂乃再积极研究，经多 次试验与设计，遂致完成具新颖性及进步性且符合经济效益的本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的主要目的，在于提供一种可真空封口包装机每次输送包装行程中，以 使连续一次喷墨印刷多个经真空封口包装的包装袋，且在每个包装袋喷印过程中，能在 同一时间喷墨印刷多笔喷墨数据的真空封口包装机喷墨印刷结构。
本实用新型是采用以下技术手段实现的
本实用新型主要于真空封口包装机的机台后方横跨设置一喷墨印刷机，其以一驱动 机构带动喷墨座对包装袋进行标示字体的喷墨印刷。其中，该驱动机构以一步进马达的 旋转轴枢接一主动齿轮，且该主动齿轮平行对应一被动齿轮各别供一环状齿条两端套设 啮合所组成；而喷墨座以一概呈"n "形架体两侧各对应设置一喷墨连接管及一讯号侦 测器，并且架体内侧具一连接块固定连接在驱动机构的环状齿条内侧，以使"n"形架 体得跨设固定在环状齿条上，并在步进马达驱动下，得随环状齿条横跨机台往复位移进 行包装袋标示字体喷墨印刷。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果 本实用新型一种真空封口包装机喷墨印刷结构，喷墨座可随驱动机构在真空封口包 装机的机台上横向位移喷墨印刷，故当复数包装袋平整排列放置在垫板与导板上时，本 实用新型的喷墨印刷机可在真空封口包装机每次输送包装行程中同时喷墨印刷多个包 装袋，而具经济效益。再者，喷墨印刷机的喷墨座两侧各设有一喷墨连接管供喷墨控制 机的对应喷墨输出管连接，故能在同一时间内于包装袋袋体不同位置一次喷墨印刷多笔 标示字体，可有效节省打印时间。
图1为现有真空封口包装机立体图2为本实用新型一较佳具体实施例的立体图3为本实用新型一较佳具体实施例的喷墨印刷机立体图4为本实用新型一较佳具体实施例的实施示意图5为本实用新型一较佳具体实施例的喷墨印刷动作示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明-
请同时参阅图2、图3所示，本实用新型一种真空封口包装机喷墨印刷结构，该真 空封口包装机40于机台41上设有输送带42，该输送带42上设置有垫板43与导板44， 以供包装袋70包装物品后得共同平齐排列置放于垫板43与导板44上，并让输送带42 输送前进。在机台41中间横跨设置一可上下升降进行封口包装动作的真空上盖45，其 可对由输送带42输送至其下方的包装袋70施以真空封口包装，使包装袋70袋内的物
品得维持真空状态。此外，真空封口包装机40的机台41后方更横跨设置一喷墨印刷机 50，其以一驱动机构51带动喷墨座52对包装袋70袋体进行标示字体的喷墨印刷。其 中，该驱动机构51以一步进马达511的旋转轴枢接一主动齿轮512，且该主动齿轮512 平行对应一被动齿轮513各别供一环状齿条514两端套设啮合所组成；而喷墨座52以 一概呈"n "形架体521两侧各对应设置一喷墨连接管522及一讯号侦测器523,并且 架体521内侧具一连接块524固定连接在驱动机构51的环状齿条514内侧，以使"n " 形架体521得跨设固定在环状齿条514上，并在步进马达511驱动下，得随环状齿条 514横跨机台41往复位移。
请同时参阅图4所示，真空封口包装机40于启动运转前，该喷墨座52上的两喷墨 连接管522各对应连接一喷墨控制机60的喷墨输出管61，由喷墨控制机60的操作与 控制来设定及更变喷墨输出管.61所要输出的喷墨颜色、喷墨量及标示字体种类....等 相关喷墨印刷设定参数。
本实用新型真空封口包装机40对真空封口后的包装袋70所进行的喷墨印刷过程为 如下所述说明
请再配合参阅图5所示，当包装袋70包装物品平整放置在垫板43与导板44经输 送带42输送至真空上盖45下方进行真空封口包装后，该输送带42会将该己真空封口 包装完成的包装袋70输送至喷墨印刷机50下方并且暂时停止输送；当中，在输送位移 控制上，该包装袋70袋体所附设的喷墨印刷数据感应点71为恰位于喷墨座52的讯号 侦测器523位移路径下方，俾使步进马达511开始驱动主动齿轮512促使齿条514带动 喷墨座52移动时，该喷墨座52的讯号侦测器523得先行侦测包装袋70的感应点71 取得喷墨印刷数据，并随之将该喷墨印刷数据传予喷墨控制机60进行接收，待喷墨控 制机60处理完成该所接收的喷墨印刷资料后，其即可对应控制喷墨输出管61在包装袋 70袋体上进行标示字体72的输出打印。当喷墨座52由喷墨印刷开始端持续进行喷墨 印刷行程至喷墨印刷结束端后，该喷墨印刷机50的喷墨输出管61即停止输出喷墨，且 该歩进马达511即由正向驱动主动齿轮512状态转变成反向驱动主动齿轮512状态，以 使齿条514反向带动喷墨座52直接从喷墨印刷结束端移位至喷墨印刷开始端，以重新 等待进行下次喷墨印刷行程。而该已喷墨印刷完成的包装袋70也可再由输送带42往后 输送，以完成包装袋70整体真空封口包装及袋体喷墨印刷标示字体72的一贯作业。
喷墨座52可随驱动机构51在真空封口包装机40的机台41上横向位移喷墨印刷， 故当复数包装袋70平整排列放置在垫板43与导板44上时，本实用新型的喷墨印刷机 50可于真空封口包装机40每次输送包装行程中同时喷墨印刷多个包装袋70，而具经济 效益。再者，喷墨印刷机50的喷墨座52两侧各设有一喷墨连接管522供喷墨控制机 60的对应喷墨输出管61连接，故能在同一时间内于包装袋70袋体不同位置一次喷墨
印刷多笔标示字体72,可有效节省打印时间。
综上所述，本实用新型在真空封口包装机40的机台41后方横跨设置一可横向位移 喷墨印刷复数包装袋70的喷墨印刷机50，并藉喷墨印刷机50的喷墨座52两侧各设有 一喷墨连接管522供喷墨控制机60的对应喷墨输出管61连接，以进行包装袋70袋体 喷墨印刷标示字体72作业。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述 的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的 说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同 替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用 新型的权利要求范围当中。
权利要求1、一种真空封口包装机喷墨印刷结构，在机台上设有输送带及一可上下升降进行包装袋封口包装的真空上盖，其特征在于该真空封口包装机的机台后方横跨设置一喷墨印刷机，其以一驱动机构带动一喷墨座横跨机台往复位移。
2、 根据权利要求1所述的真空封口包装机喷墨印刷结构，其特征在于该喷墨印 刷机的驱动机构以一步进马达的旋转轴枢接一主动齿轮，且该主动齿轮平行对应一被动 齿轮各别供一环状齿条两端套设啮合组成。
3、 根据权利要求l或2所述的真空封口包装机喷墨印刷结构，其特征在于该喷 墨座在架体两侧各对应设置至少一喷墨连接管及一讯号侦测器，并且架体内侧具一连接 块固定连接驱动机构的环状齿条内侧。
4、 根据权利要求3所述的真空封口包装机喷墨印刷结构，其特征在于该喷墨座 的讯号侦测器得侦测包装袋袋体附设的喷墨印刷数据感应点。
专利摘要本实用新型公开了一种真空封口包装机喷墨印刷结构，其在机台上设有输送带及一可上下升降进行包装袋封口包装的真空上盖，该真空封口包装机的机台后方横跨设置一喷墨印刷机，其以一驱动机构带动一喷墨座横跨机台往复位移，以对真空封口包装后的包装袋袋体进行活动式喷墨印刷动作。
文档编号B41J23/00GK201010077SQ200620138178
公开日2008年1月23日 申请日期2006年9月14日 优先权日2006年9月14日
发明者郭豊标 申请人:兆酆机械股份有限公司