专利名称：一种热转印机的滚印装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热转印机，特别是涉及一种热转印机的滚印 装置。
技术背景在热转印过程中，对于承印物为柱形或类柱形的热转印常使用滚 印方法进行转印，即转印辊设置在升降柱头上的滚烫胶辊，承印物由 安装在工作台上的承印物转辊支承，两辊之间的承印物及转印膜构成 滚印工作介面，转印膜在工作介面上将图案转印至承印物表面上。对 于带有锥度的类柱体的承印物，由于承印物锥体的特殊性，即在滚印 过程中锥体的大小头在点速度一致而又点距离不同的情况下，尽管花 膜图案有展开扇型的设计，落点与起点的图案都很难完美接合，尤其 是小线条对接，更是难上加难，这个问题也长期困扰着带有锥度的类 柱体的承印物的烫印精度。 实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新 颖，调节方便灵活，特别是解决带有锥度的类柱体的承印物烫印精度 的热转印机的滚印装置。本实用新型的目的是这样实现的所述的一种热转印机的滚印装 置，包括设置在升降柱1下端的滚烫胶辊3和设置在工作台面板2 上的承印物夹具机构,所述的承印物夹具机构为带有蜗轮蜗杆调整 机构4的圆型底盘5、承印物转辊6和辊座7所构成，安装有承印物 转辊6的辊座7设置在圆型底盘5上。所述的辊座7包括固定座8、活动座9和辊臂10，固定座8设置 在圆型底盘5上面，固定座8上部设置有槽型滑道11，固定座8底 部设置有V型滑块，在圆型底盘5上面设置有与V型滑块滑动连接的 V型滑道12,活动座9设置在槽型滑道11上且可沿槽型滑道11前后 移动，活动座9与圆型底盘5之间设有--调整活动座9移动量的调整 装置19,辊镩10设置在活动座9上，活动座9与辊臂10之间设置 有可调整辊臂前倾、后倾的微调机构。所述的承印物转辊6为前小后大的锥形辊。所述的圃形底盘5底面圆心处设置有锥体14,所述的工作台面 板2中间设置有一个顶部设有内凹锥形槽15的销轴20,所述的锥体 14与内凹锥形槽15匹配连接。所述的圆形底盘5与工作台面板2的侧边之间设置有测量转动角 度的刻度装置16。所述的微调机构包括嫘杆螺母调节机构13、螺母锁紧装置17、 销轴18。本实用新型的有益效果是由于使用本实用新型所述的技术方 案，特别是安装了调节圆形底盘转动角度的蜗轮蜗杆调整机构及可调整活动臂高、低及前倾、后倾的微调机构，使本实用新型在使用过程 中，使带有锥度的类柱体的承印物烫印精度大大提高，不仅能使图案
完美吻合，而且能使小线条准确对接，具有结构新颖，调节方便灵活，烫印准确等有益效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述图1为本实用新型实施例的结构示意图之一；图2为本实用新型实施例辊座与圆形底盘的结构示意图；图3为本实用新型实施例蜗轮蜗杆调整机构与圆形底盘的结构小意图;图4为本实用新型实施例工作台面板与圆型底盘连接关系的结 构示意图；图中1、升降柱;2、工作台面板:3、滚烫胶辊;4、蜗轮蜗杆调 整机构;5、圆塱底盘:6、承印物转辊;7、辊座;8、固定座;9、活动座;10、 辊臂:11 、槽型滑道;12、 V型滑道;13、螺杆螺母调节机构;14、锥体;15、 内凹锥形槽:16、刻度装置;17、螺母锁紧装置;18、销轴:19、调整 装置:20、销轴具体实施方式
实施例皿图1至图4，在本实用新型实施例中，如图l至图 4所示，所述的热转印机的滚印装置，包括设置在升降柱1下端的滚 烫胶辊3和设置在工作台面板2上的承印物夹具机构，所述的承印 物夹具机构为带有蜗轮蜗杆调整机构4的圆型底盘5、承印物转辊6 和辊座7所构成，安装有承印物转辊6的辊座7设置在圆型底盘5上, 所述的承印,辊6为前小后大的锥形辊。 如图1至图3所示，所述的辊座7包括固定座8、活动座9和辊 臂IO,固定座8设置在圆型底盘5上面，固定座8上部设置有槽型 滑道ll，固定座8底部设置有V型滑块，在圆型底盘5上面设置有 与V型滑块滑动连接的V型滑道12，活动座9设置在槽型滑道11上 且可沿槽型滑道11前后移动，活动座9与圆型底盘5之间设有一调 整活动座9移动量的调整装置19，辊臂10设置在活动座9上，活动 座9与辊臂10之间设置有可调整辊臂前倾、后倾的微调机构，所述 的微调机构包括蟝杆蠊母调节机构13、嫘母锁紧装置17、销轴18;如 图1所示，所述的圆形底盘5与工作台面板2的侧边之间设置有测量 转动角度的刻度装置16。如图4所示，所述的圆形底盘5底面圆心处设置有锥体14，所 述的工作台面板2中间设置有一个顶部设有内凹锥形槽15的销轴16， 所述的锥体14与内凹锥形槽15匹配连接。本实用新型工作原理如下本实用新型实施例包括设置在工作台面板2上的带刻度的圆形 底盘5，圆形底盘5圆心处设有锥体14,所述的工作台面板2中间设 置有一个顶部设有内凹锥形槽15的销轴16，所述的锥体14与内凹 锥形槽15匹配连接，圆形底盘5可在工作台面板2上绕内凹锥形槽 15的圆心转动，圆形底盘5 —边安装有可调节圆形底盘5转动角度 的蜗轮蜗杆，^l构4，其可根据承印物印面上的图案对接情况调节圆盘底盘5转动角度，使其准确对接；使用锥体14和内凹锥形槽15 的定位机构，有利于圆形底盘5的对位，活动座9与辊臂10之间设置有可调整辊臂髙、低及前倾、后倾的微调机构，能精确调节滚烫胶 辊与承印物的接触面，特别是对于小线条构成的圆圈对接处，效果更 为明显，本实用新型包括但不局限于上述实施例所描述的实施方式， 还可根据本实用新型所述的技术方案结合具体的应用情况设计其他 实施方式。
权利要求1.一种热转印机的滚印装置，包括设置在升降柱(1)下端的滚烫胶辊(3)和设置在工作台面板(2)上的承印物夹具机构，其特征在于所述的承印物夹具机构为带有蜗轮蜗杆调整机构(4)的圆型底盘(5)、承印物转辊(6)和辊座(7)所构成，安装有承印物转辊(6)的辊座(7)设置在圆型底盘(5)上。
2. 根据权利要求1所述的热转印机滚印装置，其特征在于所 述的辊座(7)包括固定座(8)、活动座(9)和辊臂(10)，固定座(8)设置在圆型底盘(5)上面，固定座(8)上部设置有槽型滑道 (11),固定座(8)底部设置有V型滑块，在圆型底盘(5)表面设 置有与V型滑块滑动连接的V型滑道(12)，活动座(9)设置在槽型 滑道(11)上且可沿槽型滑道(11)前后移动，活动座(9)与圆型 底盘(5)之间设有一调整活动座(9)移动量的调整装置(19),辊 臂(10)设置在活动座(9)上，活动座(9)与辊臂(10)之间设 置有可调整辊臂前倾、后倾的微调机构。
3. 根据权利要求1所述的热转印机滚印装置，其特征在于所 述的承印物转辊(6)为前小后大的锥形辊。
4. 根据权利要求1所述的热转印机滚印装置，其特征在于所 述的圆形底盘(5)底面圆心处设置有锥体(14)，所述的工作台面 板(2)中间设置有一个顶部设有内凹锥形槽(15)的销轴(20)，所 述的锥体(14)与内凹锥形槽(15)匹配连接。
5. 根据权利要求1所述的热转印机滚印装置，其特征在于所述的圆形底盘(5)与工作台面板(2)的侧边之间设置有测量转动 角度的刻度装置(16)。
6. 根据权利要求2所述的热转印机滚印装置，其特征在于所述的微调机构包括螺杆蠊母调节机构(13)、螺母锁紧装置(17)、销 轴(18)。
专利摘要本实用新型提供一种热转印机的滚印装置，包括设置在升降柱下端的滚烫胶辊和设置在工作台面板上的承印物夹具机构，所述的承印物夹具机构为带有蜗轮蜗杆调整机构的圆型底盘、承印物转辊和辊座所构成，安装有承印物转辊的辊座设置在圆型底盘上，本实用新型使用所述的技术方案，特别是安装了调节圆形底盘转动角度的蜗轮蜗杆调整机构及可调整活动臂高、低及前倾、后倾的微调机构，使本实用新型在使用过程中，使带有锥度的类柱体的承印物烫印精度大大提高，不仅能使图案完美吻合，而且能使小线条准确对接，具有结构新颖，调节方便灵活，烫印准确等有益效果。
文档编号B41F17/00GK201026695SQ20072004997
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月4日 优先权日2007年4月4日
发明者陈炯垯 申请人:陈炯垯