专利名称：一种热转印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热转印机，特别是涉及一种导膜装置固定在 工作台上的热转印机。
技术背景传统上的热转印机，导膜装置一般都附着在能上下动作的升隆柱 或电炉板上，随着升隆柱的上下动作，于是整套装置也随之震动，或 多或少的其准确性和平稳性也受此影响，特别是对于图案的落点与起 点对接要求离，尤其是小线条对接，导膜装置的震动对转印过程的准 确性和平稳性影响更大，提高转印过程的准确性和平稳性这个问题也 是科技人员长期攻关的难题。 实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新 颖，可提高转印过程的准确性和平稳性的热转印机。本实用新型的目的是这样实现的所述的热转印机，包括设置在 机架1上的工作台2、控制器3和升降柱4，所述的工作台2上设置 有导膜装置，所述的导膜装置包括与工作台2固定连接的导膜架5, 设置在导膜架5上的放膜巻筒6、收膜巻筒7和导膜辊8。所述的放膜巻筒6带有张力机构9，所述的收膜巻筒7带有收巻 动力装置IO,所述的收巻动力装置10与控制器3屯连接。
所述的放膜巻筒6、至少二根以上的导膜辊8和收膜巻筒7在导 膜架5上依次排列。所述的工作台2中间设置有承印物夹具机构，所述的承印物夹具 机构为带有螨轮蜗杆调整机构27的圆型底盘11、承印物转辊12和 辊座13所构成，安装有承印物转辊12和辊座13设置在圆型底盘11 上。所述的圆型底盘11下底面中心设置有--锥体19，所述的工作台 2中间设置有一个顶部设有内凹锥形槽20的销轴21，所述的锥体19 与内凹锥形槽20匹配连接，所述的导膜架5的底板22中间开有一个 通孔23，所述的导膜架5的底板22通过通孔23穿过销轴21置于工 作台2与圆型底盘11下底面之间。所述的圆型底盘11下底面中心设置有一内凹锥形槽20,所述的 工作台2中间设置有一个顶部设有锥体19的销轴21,所述的锥体19 与内凹锥形槽20匹配连接，所述的导膜架5的底板22中间开有一个 通孔23，所述的导膜架5的底板22通过通孔23穿过销轴21置于工 作台2与圆型底盘11下底面之间。所述的导膜架5与工作台2之间设置有可调节膜体走向和水平度 的调整机构28。所述的升降柱4上设置有辅助脱膜机构，所述的辅助脱膜机构包 括设置在支架25上的脱膜辊26。本实用新型的有益效果是由于使用本实用新型所述的技术方 案，特别是将导i装置与工作台固定连接，有效地提高转印过程的准
确性和平稳性，具有结构新颖，使用方便灵活，烫印准确等有益效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述 图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例承印物夹具机构的结构示意图之一； 图3为本实用新型实施例承印物夹具机构的结构示意图之二； 图4为本实用新型实施例工作台、底板与圆型底盘连接关系的结构示意图之一；图5为本实用新型实施例工作台、底板与圆型底盘连接关系的结 构示意图之二；图中1、机架；2、工作台；3、控制器；4、升降柱；5、导膜 架；6、放膜巻筒；7、收膜巻筒；8、导膜辊；9、张力机构；10、收 巻动力装置；11、圆型底盘；12、承印物转辊；13、辊座；14、固定 座；15、活动座；16、辊臂；17、槽型滑道；18、微调机构；19、锥 体:20、内凹锥形槽;21、销轴;22、底板;23、通孔;24、 V型滑道;25、 支架:26、脱膜辊;27、蜗轮蜗杆调整机构28、调整机构；具体实施方式
实施例1:参照图1至图4，在本实用新型实施例中，如图1至 图4所示，所述的热转印机，所述的热转印机，包括设置在机架1上 的工作台2、控制器3和升降柱4，所述的工作台2上设置有导膜装置，所述的导膜装置包括与工作台2固定连接的导膜架5,设置在导 膜架5上的放膜巻筒6、收膜巻筒7和导膜辊8;所述的放膜巻筒6
带有张力机构9,所述的收膜巻筒7带有收巻动力装置10，所述的收 巻动力装置10与控制器3电连接，所述的放膜巻筒6、至少二根以 上的导膜辊8和收膜巻筒7在导膜架5上依次排列。如图1至图3所示，所述的工作台2中间设置有承印物夹具机构， 所述的承印物夹具机构为带有蜗轮蜗杆调整机构27的圆型底盘11、 承印物转辊12和辊座13所构成，安装有承印物转辊12和辊座13设 置在圆型底盘ll上。如图2、图3所示，所述的辊座13包括固定座 14、活动座15和辊臂16，固定座14设置在圆型底盘11上面，固定 座14上部设置有槽型滑道17,固定座14底部设置有V型滑块，在 圆型底盘11上面设置有与V型滑块滑动连接的V型滑道24，活动座 15设置在槽型滑道17上且可沿槽型滑道17前后移动，辊臂16设置 在活动座15上，活动座15与辊臂16之间设置有可调整辊臂前倾、 后倾的微调机构18。如图4所示，所述的圆型底盘11下底面中心设置有一锥体19, 所述的工作台2中间设置有一个顶部设有内凹锥形槽20的销轴21， 所述的锥体19与内凹锥形槽20匹配连接，所述的导膜架5的底板 22中间开有一个通孔23,所述的导膜架5的底板22通过通孔23穿 过销轴21置于工作台2与圆型底盘11下底面之间。如图1所示，所述的导膜架5与工作台2之间设置有可调节膜体 走向和水平度的调整机构28。如图1所示，所述的升降柱4上设置有辅助脱膜机构，所述的辅 助脱膜机构，设置在支架25上的脱膜辊26。
本实用新型工作原理如下本实用新型实施例所述的热转印机，如图1所示，导膜装置采用 下置式布局，使安装有放膜巻筒6、导膜辊8和收膜巻筒7的导膜架 5直接安置于工作台2上，在导膜架5的主架结构采用U型构造及防 轴向窜动结构，可减少导膜辊8等的轴向窜动(但能灵活转动)，所 述的导膜架5与工作台2之间由可调节膜体走向和水平度的微调连接 机构连接，所述的微调连接机构可调节膜体的走膜与胶轮的垂直度， 因此，导膜装置在转印过程中能平稳、准确的传送膜体。实施例2:在本实用新型实施例2中，如图5所示，所述的圆型 底盘11下底面中心设置有一内凹锥形槽20，所述的工作台2中间设 置有一个顶部设有锥体19的销轴21，所述的锥体19与内凹锥形槽 20匹配连接，所述的导膜架5的底板22中间开有一个通孔23,所述 的导膜架5的底板22通过通孔23穿过销轴21置于工作台2与圆型 底盘11下底面之间;本实用新型实施例2的其余条件和效果同实施例 1。本实用新型实施例所述的热转印机，可完成多种高难度工件，工 作适用范围广，且烫印力足，移动均匀稳定，工作平稳，印制出来的 图案效果好，接合准确，尤其适合圆锥体、小线条对接的工件的转印。本实用新型包括但不局限于上述实施例所描述的实施方式， 还可根据本实用新型所述的技术方案结合具体的应用情况设计其他 实施方式。
权利要求1.一种热转印机，包括设置在机架(1)上的工作台(2)、控制器(3)和升降柱(4)，其特征在于所述的工作台(2)上设置有导膜装置，所述的导膜装置包括与工作台(2)固定连接的导膜架(5)，设置在导膜架(5)上的放膜卷筒(6)、收膜卷筒(7)和导膜辊(8)。
2. 根据权利要求1所述的热转印机，其特征在于所述的放膜 巻筒(6)带有张力机构(9)。
3. 根据权利要求1所述的热转印机，其特征在于所述的收膜 巻筒(7)带有收巻动力装置(10)，所述的收巻动力装置(10)与 控制器(3)电连接。
4. 根据权利要求1所述的热转印机，其特征在于所述的放膜 巻筒(6)、至少二根以上的导膜辊(8)和收膜巻筒(7)在导膜架(5)上依次排列。
5. 根据权利要求1所述的热转印机，其特征在于所述的工作 台(2)中间设置有承印物夹具机构，所述的承印物夹具机构为带有蜗 轮蜗杆调整机构(27)的圆型底盘(11)、承印物转辊(12)和辊座(13) 所构成，安装有承印物转辊(12)和辊座(13)设置在圆型底盘(11) 上。
6. 根据权利要求5所述的热转印机，其特征在于所述的圆型 底盘(11)下底面中心设置有一锥体(19)，所述的工作台(2)中间设置有一个顶部设有内凹锥形槽(20)的销轴(21),所述的锥体(19) 与内凹锥形槽(20)匹配连接，所述的导膜架(5)的底板(22)中间开 有一个通孔(23)，所述的导膜架(5)的底板(22)通过通孔(23)穿过销 轴(21)置于工作台(2)与圆型底盘(11)下底面之间。
7. 根据权利要求5所述的热转印机，其特征在于所述的圆型 底盘(11)下底面中心设置有一内凹锥形槽(20)，所述的工作台(2) 中间设置有一个顶部设有锥体(19)的销轴(21)，所述的锥体(19) 与内凹锥形槽(20)匹配连接，所述的导膜架(5)的底板(22)中间开 有一个通孔(23)，所述的导膜架(5)的底板(22)通过通孔(23)穿过销 轴(21)置于工作台(2)与圆型底盘(11)下底面之间。
8. 根据权利要求1所述的热转印机，其特征在于所述的导膜 架(5)与工作台(2〉之间设置有可调节膜体走向和水平度的调整 机构(28)。
9. 根据权利要求1所述的热转印机，其特征在于所述的升降 柱(4)上设置有辅助脱膜机构，所述的辅助脱膜机构包括设置在支 架(25)上的脱膜辊(26)。
专利摘要本实用新型提供一种热转印机，包括设置在机架上的工作台、控制器和升降柱，所述的工作台上设置有导膜装置，所述的导膜装置包括与工作台固定连接的导膜架，设置在导膜架上的放膜卷筒、收膜卷筒和导膜辊，本实用新型使用所述的技术方案，特别是将导膜装置与工作台固定连接，有效地提高转印过程的准确性和平稳性，具有结构新颖，使用方便灵活，烫印准确等有益效果。
文档编号B41F16/00GK201026694SQ200720049970
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月4日 优先权日2007年4月4日
发明者陈炯垯 申请人:陈炯垯