带处理装置的制作方法

专利名称：带处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过滑动动作将带的印刷完成部分切断并排 出到装置外部的带处理装置。
背景技术：
目前，作为这种带处理装置，已知有一种带印刷装置，其包括 印刷输送机构，用于输送带的同时在带上印刷；切断机构，使刀刃 进行滑动动作并将带的印刷完成部分(带片)切断；以及单一的驱 动电动机，通过离合器有选择地驱动印刷输送才几构和切断机构(参 照专利文献l)。在该带印刷装置中，使驱动电动才几正转并切换离合 器，从而通过印刷输送机构进行印刷处理，印刷处理后，使驱动电 动机反转并切换离合器，从而通过切断机构进行切断处理(参照特 开2003-237155号7>才艮)。
但是，在现有的带印刷装置中，由于没有将切断后的带片强制 地排出到装置外部的结构，因此在从切断机构到排出口的排出路径 较长的情况下或者带片的带长较短的情况下，恐怕不能够可靠地将 带片排出到装置外部。
而且，在上述现有的带印刷装置上设置排出机构以将带片强制 地排出的情况下，由于还需要用于驱动排出机构的排出驱动电动机 以及从排出驱动电动4几向排出机构的动力传递冲几构，因此具有装置 大型化的同时装置结构复杂化的问题。

发明内容
本发明的目的在于提供一种能够以简单的结构将带片可靠地 排出到装置外部的带处理装置。
本发明的带处理装置的特征在于包括带切断单元，使安装在 刀架上的刀刃通过刀架进行往复滑动，同时通过向前滑动动作将带 切断；以及带排出单元，面对从带切断单元至带排出口的带排出路 径，旋转接触被切断的带的带片，并将带片强制地从带排出口排出， 带排出单元包括排出辊，旋转接触带片；以及动力变换机构，设 置在排出辊与刀架之间，将刀架的向后滑动动作变换为排出辊的旋 转动作，并传递给排出辊。
通过该结构，由于将刀架的向后滑动动作变换为排出辊的旋转 动作并传递给排出辊，因此能够在切断带之后通过排出辊将用于强 制排出的力付与带片。即，由于通常的带切断动作被用作排出动作 的驱动源，因此不额外需要驱动电动机等，从而能够可靠地将带片 从带排出口排出到装置外部。
在这种情况下，带排出单元优选还包括带片接收部件，带片接 收部件设置于刀架，在排出辊的旋转之前将带片夹持在与排出辊之 间。
通过该结构，由于在排出辊的旋转之前将带片夹持在与排出辊 之间，因此能够从夹持(保持)该带片的状态开始排出动作。这样， 当排出辊伴随向后滑动动作而旋转时，能够可靠地排出带片。例如， 即使是较短的带片也能够可靠地排出带片而不产生堵塞。
在这种情况下，带片接收部件优选由旋转自如地设置于刀架的 副哞昆4勾成。通过该结构，能够以简单的结构形成带片接收部件，同时排出 辊伴随向后滑动动作而旋转，伴随于此副辊也旋转，因此能够可靠 并顺利地排出带片。
在这种情况下，动力变换机构优选包括摩擦轮，固定在排出 辊的辊轴上；摩擦挡块，设置于刀架，在滑接于摩擦轮并使摩擦轮 旋转的滑接位置与从摩擦轮退避的退避位置之间旋转自如；以及止 回才几构，设置于刀架，在刀架的向前滑动动作时允许摩〗察挡块利用 摩擦轮向退避位置转动，同时在向后滑动动作时将摩擦挡块保持在 滑接位置。
通过该结构，由于在刀架的向前滑动动作时允许摩擦挡块利用 止回机构向退避位置转动，因此能够仅在向后滑动动作时旋转排出 寿昆，/人而不会影响向前滑动动作中的切断动作。另一方面，由于在 向后滑动动作时利用止回才几构将摩纟察挡块保持在滑*接位置，因此能 够可靠地滑接摩擦4么并使其旋转。
在这种情况下，止回机构优选包括复位弹簧，对摩擦挡块向 滑接位置施力；以及接触部，抵抗复位弹簧，将摩擦挡块保持在滑 接位置。
通过该结构，能够以简单的结构形成止回才几构。
在这种情况下，带切断单元优选还包括带4妄收部件，面对带 排出路径，并接收切断时的带；以及压带部件，设置于刀架，在刀 刃向带切入之前将带压在与带4妄收部件之间，伴随刀架的向后滑动 动作，在压带部件离开带接收部件之前，摩纟察挡块开始滑接于摩擦 轮。通过该结构，能够在利用向前滑动动作的切断时可靠地压着 带，同时能够在利用向后滑动动作的排出时解除按压带片。而且， 能够伴随解除按压瞬间排出带片。即，能够以良好的效率进行从切 断动作到排出动作的 一连串动作。
在这种情况下，优选的是伴随刀架的向前滑动动作，以副辊、 压带部件、刀刃的顺序4妾触带，伴随刀架的向后滑动动作，以刀刃、 压带部件、副辊的顺序离开带。
通过该结构，由于在向前滑动动作时副4昆和压带部件在刀刃之 前才妄触带，因此在压带部件压着带的同时副辊辅助压带部件，乂人而 能够以可靠地压着带的状态进行切断处理。另一方面，由于在向后 滑动动作时副辊在压带部件之后离开带，因此能够与排出辊协动， 可靠地进行带排出处理。
在这种情况下，带处理装置优选还包括对带进行印刷的印刷单元。
通过该结构，不管带片的长短，都能够可靠地将被印刷完的带 的带片从排出口排出到装置外部。


图1是示出了根据本发明实施例的带印刷装置的外观立体图。
图2是示出了带盒以及带盒安装部的立体图。
图3是示出了带盒安装部转动后的立体图。
图4是用于说明带输送机构以及带切断机构的动力系统的立体图。图5是示出了从带排出口看到的带输送机构以及带切断机构的
动力系统的立体图。
图6是示出了带切断机构转动后的立体图。
图7是示出了带切断机构以及动力变换机构转动后的分解立体图。
图8是示出了乂人下方看到的动力变换才几构的分解立体图。 图9是用于说明带的切断以及排出动作的第一模式图。 图IO是用于说明带的切断以及排出动作的第二模式图。 图11是用于说明带的切断以及排出动作的第三模式图。
具体实施例方式
下面，参照附图，对才艮据本发明实施例的带处理装置所适用的 带印刷装置进行说明。该带印刷装置在印刷带上进行印刷的同时， 通过滑动动作将带的印刷完成部分切断，并将带片(标签)排出到 装置外部。而且，在本实施例中，"前"、"后"、"左"、"右"是从 使用带印刷装置的使用者观看的方向。
如图1以及图2所示，带印刷装置1由利用装置壳体2形成外 壳的装置主体3以及装卸自如地安装于装置主体3的带盒C构成， 在带盒C内，抽出自如地收容由印刷目标物形成的附有剥离纸的印 刷带T。
在装置壳体2的前半部上面，配设有具备各种输入键4的键输 入部5,在装置壳体2的后半部右侧上面，配i殳有显示来自4建输入部5的输入结果等的液晶显示器6。在装置壳体2的后半部左侧上 面，配设有开闭盖7，在开闭盖7的内部，配设有装卸自如地安装 带盒C的带盒安装部8。而且，在装置壳体2的左边侧部形成有与 带盒安装部8连接的带排出口 9，在带排出口 9与带盒安装部8之 间构成带排出路径10。而且，面对带排出路径10,从上游侧内装 有通过往复滑动动作来切断印刷带的带切断机构(带切断单元)11、 以及将切断后的印刷带T的带片Ta从带排出口 9强制地排出的带 排出才几构(带4非出单元)12。
如图2及图3所示，在带盒安装部8的下半部，配i爻有与装置 壳体2分离的安装4反15，而且在安装才反15的下方，留有间隙地并 且与安装^反15平^于地配i殳有底架16。安装才反15^皮底架支撑，在底 架16与安装板15之间配设有带输送机构17等。在安装板15的底 面上，带盒C用的导向突起18和一对压爪19/人底架16延伸，附 有头盖20的印刷头(印刷单元)21、与印刷头21相对的滚筒(platen) 轴23、以及墨带(ink ribbon) R的墨带绕轴24垂直突出。而且， 在安装板15的带排出口 9侧上，以横跨带排出路径10的方式一体 地形成有倒V字形的带接收部(带接收部件)26以及以悬挂方式 水平延伸的导向部27 (参照图2:稍候详细描述)。
如图2所示，带盒C被构成为印刷带T、墨带R、以及滚筒32 收容在由上下壳体形成的带盒壳体31内。印刷带T缠绕在带巻轴 33上，墨带R以缠绕在墨带抽出巻轴34以及墨带缠绕巻轴35的 状态分别旋转自如地收容在带盒壳体31内。而且，滚筒32以邻接 头插通开口36的方式，旋转自如地收容在带盒壳体31内。印刷带 T/人带巻轴33抽出，墨带R乂人墨带抽出巻轴34抽出，在头插通开 口 36的部分与印刷带T重叠并行之后，印刷带纟皮送出到带盒壳体 31的外部，墨带IU皮缠绕在墨带缠绕巻轴35上。而且，在印刷带T与墨带R并4于的部分上，以夹入滚筒32和印刷头21的方式进4亍 印刷。
将这样构成的带盒C安装于带盒安装部8时，滚筒32卡合于 滚筒轴23,墨带缠绕巻轴35卡合于墨带绕轴24,并且印刷头21 插入头插通开口 36。此时一闭塞开闭盖7,印刷头21就会转动， 将印刷带T以及墨带R夹入印刷头21与滚筒32之间，成为印刷待
机状态。
当发出印刷动作的指令时，驱动带输送机构17，从带盒C抽 出印刷带T的同时驱动印刷头21,在印刷带T上进行期望的印刷。 在该印刷动作的同时，虽然墨带R被缠绕在带盒C内，但是印刷带 T的印刷完成部分被从带排出口 9送出到装置外部。当印刷完毕时， 进4亍空白部分用的进主合量之后，印刷带T以及墨带R的移动停止。 4妻着，通过带切断才几构11切断印刷带T,同时联动该切断动作，带 排出机构12进行工作，强制地将切断后的印刷带T的带片Ta从带 排出口9排出。从而，制作成印刷有期望的文字等的标签(label )。
4妄着，参照图4以及图5,对带车lT送才几构17以及带切断才几构 11的动力系统进4亍i兌明。该动力系统由作为动力源的电动冲几41、 与形成在电动机41的主轴上的齿轮啮合的输入齿轮部42、啮合于 输入齿轮部42的离合机构43、通过离合机构43有选择地与动力连 4妄的输送侧齿4仑列44以及切断侧齿4仑列45构成。输送侧齿4仑列44 的输出端分成两个并且连接于滚筒轴23以及墨带绕轴24，而且切 断侧齿轮列45的输出端连接于带切断机构11的切割动作凸轮46。 此时，电动机41固定于安装板15的一端部，输入齿轮部42、离合 机构43、输送侧齿轮列44以及切断侧齿轮列45组装于底架16(参 照图4)。电动机41具有能够正反旋转的结构，电动才几41正转时，旋转 动力传递给离合才几构43，离合才几构43自动地切换到输送侧齿4仑列 44,使滚筒轴23以及墨带绕轴24旋转。这样，带盒C的滚筒32 以及墨带缠绕巻轴35进行旋转，从而同时输送印刷带T以及墨带R。 另一方面，电动机41反转时，旋转动力传递给离合才几构43,离合 机构43自动地切换到切断侧齿轮列45，使切割动作凸轮46旋转。 通过该切割动作凸轮46的旋转(凸轮作用)，刀刃51通过后述的 刀架52进^f亍切断动作(往复滑动动作)。
如图6和图7所示，带切断才几构11包括切断印刷带T的斜 的刀刃51;保持刀刃51的L字形的刀架52;接收切断时的印刷带 T的上述带接收部26;在刀刃51向印刷带T切入之前将印刷带T 压在与带4矣收部26之间的压带部件53;以及^1夸刀架52返回到切断 待机位置的复位弹簧54。刀架52以保持压带部件53的状态，滑动 自如地^皮底架16支撑，通过上述切割动作凸4仑46与复位弹簧54 的协动，沿箭头方向进行往复滑动动作(切断动作)。
刀架52由保持刀刃51的托架主体56、连接于托架主体56的 下端并且向刀架52的滑动方向延伸的4乇架底部57、以及水平i也突 出i殳置于托架底部57的末端部的卡止突片58—体形成(参照图7)。 而且，该卡止突片58卡合于上述切割动作凸l仑46，具有作为凸專仑 从动件的作用。刀架52的托架主体56的上端在上述安装板15的 导向部27的下面滑动自如，并且托架底部57的下端被滑动自如地 支撑在底架16的上纟彖部。在这种情况下，在4乇架主体56的前端部 中，刀刃51安装在其内侧(带盒安装部8侧)，上述压带部件53 安装在其外侧(带排出口 9侧)。
在托架主体56的后端部(图示右侧)中，将压带部件53沿水 平方向导向的箱状导向部61、位于箱状导向部61的上下并且限制 压带部件53的滑动4于禾呈的上下一对滑动限制突起62、62 —体形成。而且，斥反状滑动部63与下滑动槽一体形成，其中4反状滑动部63形 成在托架主体56的上端，滑动地卡合于安装板15的导向部27并 且在下面具有上滑动槽，下滑动槽形成在;^架主体56的下端并位 于与^乇架底部57的边界部分。而且，通过上滑动槽以及下滑动槽， 压带部件53被滑动自如地支撑。在箱状导向部61的后部中央形成 有贯通后述的压带部件53的弹簧保持杆76的方形的支撑销卡止孔 66。
在4乇架底部57的下部中间位置，形成有向上方凹陷成长方形 形状的凹部64，在该凹部64上安装有后述的摩〗察挡块(摩〗察定程 块)101以及止回才几构102。而且，在4乇架底部57的后端部形成有 卡止上述复位弹簧54的弹簧卡止部65。
压带部件53以被螺旋弹簧施力的状态滑动自如地安装于刀架 52,具有叉形的部件主体73，形成面对上述带接收部26的压带 面72;突出部件主体73的上下两端面i殳置的上下一对滑动突条74、 74;突出部件主体73的中央设置的板状的弹簧接收片75;从弹簧 接收片75向后方延伸的方杆状的弹簧保持杆76。而且，在位于弹 簧接收片75的前方的部件主体73上，形成有用于安装后述的带片 接收部件88的接收片固定部77。
一对滑动突条74、74卡合于刀架52的上滑动槽以及下滑动槽， 这样，压带部件53滑动自如地;故支撑于刀架52。而且，在部件主 体73的叉形部分上形成有上下一对方形孔78、 78，各方形孔78卡 合于刀架52的一对滑动限制突起62、 62。这样，将各滑动限制突 起62碰到各方形孔78的滑动方向的前后端的范围作为滑动行程， 限制压带部件53的滑动动作。
在弹簧保持杆76上，螺旋弹簧71以插通的方式被保持，在该 状态下，弹簧4呆持杆76的末端侧插通刀架52的箱状导向部61 (支撑销卡止孔66 )。这样，螺旋弹簧71与箱状导向部61的底板作为 接收件，向带接收部26对弹簧接收片75 (即压带部件53 )进行施 力。上述压带面72 乂人上述刀刃51向带排出路径10略孩t突出，在 刀架52进4亍向前滑动动作时，压带面72在4妻触刀刃51之前4妄触 印刷带T,在刀架52进4于向后滑动动作时，压带面72从印刷带T 离开，然后/人刀刃51离开。
形成于安装板15的带接收部26具有面向带排出路径10的带 接收面81，在带接收面81上，形成有沿上下方向延伸的狭长开口 82。在带4妻收面81的带4非出口 9侧的面上，以夹入印刷带T的方 式4氐4妄压带部件53，在该狭长开口 82中，以切入的方式4亍进(向 前滑动动作)的刀'刃51进入。刀架52进4亍向前滑动动作(切入动 作)时，压带部件53压印刷带T之后，刀刃51切断印刷带T。
如图7以及图8所示，带排出机构12旋转接触被切断的印刷 带T的带片Ta，并强制地将带片Ta从带排出口 9排出，该带排出 机构12包括排出辊单元86，具有与带片Ta旋转接触的排出辊 85;动力变换机构87，将刀架52的向后滑动动作变换为排出辊85 的旋转动作并传递给排出辊85;带片接收部件88，在排出辊85的 旋转之前，将带片Ta夹持在与排出辊85之间。
才非出專昆单元86包4舌盒习犬单元架91;專昆4由92，寻皮收容于单元 架91中，并且上下端部旋转自如地4皮单元架91支撑；排出辊85， 轴向安装于辊轴92的上端部；排出驱动辊(摩擰4仑)97，轴向安 装于辊轴92的下端部。而且，排出驱动辊97也用作动力变换^/L构 87的才勾A元4牛。
单元架91由分别形成面对排出辊85的上切口部98a以及面对 排出驱动辊97的下切口部98b的单元架主体56、 /人单元架主体56 沿着安装板15延伸的安装片部93—体形成。而且，通过将该安装片部93螺固于上述带接收部26的斜边部83，单元架91被安装在 安装板15上。另一方面，排出辊85包括橡月交制的辊主体95;以 及辊芯96， 一体形成在辊轴92的上端部，并且用于辊主体95安装。 而且，排出驱动辊97是由软性橡胶等构成的所谓的摩擦轮，并以 不旋转的状态安装在辊轴92的下端部。
动力变换才几构87包括固定于上述辊轴92的排出驱动辊97; 摩擦挡块(摩擦定程块)101,滑接于排出驱动辊97,并且在使排 出驱动辊97旋转的滑*接位置与从排出驱动辊97退避的退避位置之 间旋转自如；以及止回机构102,在刀架52的向前滑动动作时允许 摩4察挡块101利用排出驱动辊97向退避位置转动，同时在向后滑 动动作时将摩擦挡块101保持在滑4妄位置。此时，摩纟察挡块101以 及止回才几构102安装于刀架52的4乇架底部57。
摩4察挡块101由在偏心位置形成轴孔103的平4反凸專仑形状的挡 块主体104以及从挡块主体104向上部侧延伸的圆柱状的突起部 105 —体形成，通过小螺钉107以及垫圏108转动自如地安装在托 架底部57的凹部64。具体地，在4乇架底部57的凹部64上，突出 设置有向下的轴状突起64a,摩擦挡块101安装于该轴状突起64a， 将小螺钉107通过垫圏108螺合于轴状突起64a的轴心，从而摩擦 挡块101转动自如地安装在轴状突起64a。而且，挡块主体104的 离轴孔103最远的前端面成为滑接(转接)排出驱动辊97的滑接 面(转接面)。
止回才几构102包4舌复位弹簧lll,由对摩4察挡块101向滑4妾 位置施力的扭转螺旋弹簧构成；以及接触部112，形成在托架底部 57的凹部64，纟氐抗复4立弹簧111，将摩〗察挡块101 ^f呆持在滑4妄位置。 复位弹簧111以缠绕在摩4察挡块101的突起部105的方式一皮保持， 其一端卡止于摩4察挡块101，另一端卡止于形成在凹部64的一反状突片113。而且，接触部112突出设置于凹部64中的带盒安装部8侧 的前部角部，即板状突片113的对角位置的部分。
刀架52进行向前滑动动作(切入动作)时，排出驱动辊97接 触摩擦挡块101，抵抗复位弹簧111使摩擦挡块101转动(退避位 置)，接着，排出驱动辊97超过摩4察挡块101时，摩4察挡块101通 过复位弹簧m转动，并返回到抵接接触部112的位置(滑接位置)。 接着，刀架52进行向后滑动动作(返回动作)时，排出驱动辊97 接触抵接于接触部112的摩擦挡块101,滑接(转接)摩擦挡块101 的前端面，^人而錄^争。
带片接收部件88由作为自由旋转辊的副辊116以及旋转自如 地支撑副辊116的辊支撑部117构成，辊支撑部117固定地安装在 上述压带部件53的接收片固定部77上。副辊116以与排出辊85 可分离的方式夹着印刷带，当排出辊85旋转以排出印刷带T时， 副辊116伴随于此从动旋转。而且，副辊116 /人上述压带部件53 的压带面72向带排出路径10侧突出，在刀架52的向前滑动动作 时，副辊116在4妄触压带面72之前4妄触印刷带T，在刀架52的向 后滑动动作时，副辊116离开印刷带T,然后是压带面72。即，伴 随刀架52的向前滑动动4乍，以副4昆116、压带面72、刀刃51的顺 序接触印刷带T,伴随刀架52的向后滑动动作，以刀刃51、压带 面72、副辊116的顺序离开印刷带T。
下面，参照图9至图11，对带印刷装置1的印刷带T的切断动 作以及排出动作进行说明。
在印刷完毕之后的切断待片几状态，带接收部26面对压带部件 53以及刀刃51,排出辊85面对副辊116,印刷带T位于其间(参 照图9a的右图)。在该状态下，摩4察挡块101没有4妄触排出驱动辊 97 (参照图9a的左图)。当刀架52通过切割动作凸4仑46被^拉动(前进)时，副辊116 在接触压带部件53之前接触印刷带T,将印刷带T夹在副辊116 与排出辊85之间(参照图9b的右图)。在这之后，压带部件(压 带面72 ) 53将印刷带T压在带接收部(带接收面81 ) 26上(参照 图9c的右图)。接着，刀架52进一步前进，压带部件53保持压着 印刷带T的状态的同时刀刃51切入印刷带T， 乂人而切断印刷带T (参照图10d,图10e的右图)。而且，与此同时，摩^察挡块101^妄 触排出驱动辊97，移动到退避位置之后返回到滑*接位置(参照图 9b至图10e的左图)。
完成印刷带T的切断之后刀架52后退，在压带部件53压着带 片Ta的后端部的状态下，刀刃51后退(参照图10f的右图)。此时， 即在压带部件53离开带接收部26之前，摩擦挡块101开始接触排 出驱动辊97 (参照图10f的左图)。接着，刀架52进一步后退，摩 擦挡块101可靠地滑接于排出驱动辊97并使其旋转(参照图llg 和图llh的左图)，与此同时，压带部件53离开带片Ta。与该排出 驱动辊97的转动耳关动，排出辊85沿箭头方向旋转，/人而副辊116 沿箭头方向旋转(参照图llg和图llh的右图)。因此，带片Ta被 强制地从带排出口 9排出到装置外部。而且，刀架52返回到切断 待机位置(参照图lli)，切断及排纸动作完毕。
如上所述，才艮据本实施例，由于刀架52的向前滑动动作;故变 换成排出辊85的转动动作并传递给排出辊85，因此在切断印刷带 T之后通过排出辊85将用于强制排出的力付与带片Ta，从而能够 可靠地将带片Ta从带排出口 9排出到装置外部。
权利要求
1.一种带处理装置，其特征在于，所述带处理装置包括带切断单元，使安装在刀架上的刀刃通过所述刀架进行往复滑动，同时通过向前滑动动作将带切断；以及带排出单元，面对从所述带切断单元至带排出口的带排出路径，旋转接触被切断的所述带的带片，并将所述带片强制地从所述带排出口排出，所述带排出单元包括排出辊，旋转接触所述带片；以及动力变换机构，设置在所述排出辊与所述刀架之间，将所述刀架的向后滑动动作变换为所述排出辊的旋转动作，并传递给所述排出辊。
2. 根据权利要求1所述的带处理装置，其特征在于，所述带排出 单元还包括带片接收部件，所述带片接收部件设置于所述刀 架，在所述排出辊的旋转之前将所述带片夹持在所述带片接收 部件与所述排出辊之间。
3. 根据权利要求2所述的带处理装置，其特征在于，所述带片接 收部件由旋转自如地i殳置于所述刀架的副辊构成。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的带处理装置，其特征在于， 所述动力变换才几构包括摩擦轮，固定在所述排出辊的辊轴上；摩擦挡块，设置于所述刀架，在滑接于所述摩擦轮并使 所述摩4察轮旋转的滑冲妄位置与从所述摩擦4仑退避的退避位置 之间^:專争自^口；以及止回才几构，i殳置于所述刀架，在所述刀架的所述向前滑动动作时允许所述摩〗察挡块利用所述摩〗察4仑向所述退避位置 转动，同时在所述向后滑动动作时将所述摩擦挡块保持在所述 滑接位置。
5. 才艮据纟又利要求4所述的带处理装置，其特征在于，所述止回枳j 构包括复位弹簧，对所述摩^~挡块向所述滑接位置施力；以 及接触部，抵抗所述复位弹簧，将所述摩擦挡块保持在所述滑 接位置。
6. 根据权利要求4或5所述的带处理装置，其特征在于，所述带 切断单元还包4舌带接收部件，面对所述带排出路径，并接收切断时的所 述带；以及压带部^牛，"没置于所述刀架，在所述刀刃向所述带切入 之前将所述带压在与所述带接收部件之间，伴随所述刀架的所述向后滑动动作，在所述压带部件即 将离开所述带接收部件之前，所述摩擦挡块开始滑接于所述摩 擦轮。
7. 根据权利要求6所述的带处理装置，其特征在于，伴随所述刀 架的所述向前滑动动作，以所述副辊、所述压带部件、所述刀 刃的顺序4妄触所述带，伴随所述刀架的所述向后滑动动作，以 所述刀刃、所述压带部件、所述副辊的顺序离开所述带。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的带处理装置，其特征在于， 所述带处理装置还包括对所述带进行印刷的印刷单元。
全文摘要
本发明提供了一种带处理装置，其包括带切断单元，使安装在刀架上的刀刃通过刀架进行往复滑动，同时通过向前滑动动作将带切断；以及带排出单元，面对从带切断单元至带排出口的带排出路径，旋转接触被切断的带的带片，并将带片强制地从带排出口排出。带排出单元包括排出辊，旋转接触带片；以及动力变换机构，设置在排出辊与刀架之间，将刀架的向后滑动动作变换为排出辊的旋转动作，并传递给排出辊。
文档编号B41J11/70GK101318415SQ2008100859
公开日2008年12月10日 申请日期2008年6月3日 优先权日2007年6月4日
发明者中岛贤一, 久保田友之 申请人:精工爱普生株式会社