专利名称：凹版圆网同步印刷机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷装置，具体涉及一种适用范围广、使用方便的
背景技术：
众所周知，网印机和凹印机是属于不同的机械装置，两者所起的作用也不相同，但 对于印刷行业来讲两者均起着非常重要的作用，是实现不同印刷要求所不可或缺的装置。市场上现有的网印机，结构复杂，体积大且笨重，大多采用人工转动旋台或者转动 网板的方式来进行工作的，速度慢，功率低，在印刷生产时需要大量的人员不断的将待印的 工件和已经印制好的工件来会搬动，造成人力和时间的大量浪费，短时间内无法完成大批 量生产的需要，无法达到理想的效果，凹印机同样存在着结构复杂，体积庞大的问题，而且 只能适用于粘度很低的油墨，而用于印刷装饰性图案的UV油墨粘度则非常高，会造成刮墨 不清，油墨粘附在印辊的两端，污染承印物，无法提升工作效率。而将干燥炉和凹印机两者相结合的产品，目前市场上仍未出现。
发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种新型的印刷制备装置，将凹印和网 印技术结合在一起，实现加工工序，生产成本降低的凹版圆网同步印刷机组。为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现一种凹版圆网同步印 刷机组，由立柱、网机座、干燥室、机架、烘箱所组成，其中立柱的内部安装有冷却轮，网机座 固定在立柱的旁侧，网机座的下方设置有浆盘，干燥室固定在立柱的上方，干燥室内部的两 侧安装有若干排相互对称的热风槽，热风槽上开设有风咀，机架的底部装置有油墨盘，油墨 盘上方设有凹版以及置于凹版上部的背胶轮，凹版左侧设置有刀片以及刮刀架，烘箱固定 在机架的上顶部，在烘箱的侧边还安装有冷却辊，网机座内部分别安装有圆网托辊、刀架、 网筒、刀架支撑臂，圆网托辊和网筒两者成平行并列结构，刀架旋装在刀架支撑臂上。本实用新型进一步的技术措施是，述中的背胶轮由旁侧的升降臂固定，背胶轮的 上方顶持有气缸，热风槽在同一侧处于两两平行的状态，热风槽上的一侧边开设有两个或 两个以上的风咀，热风槽于同一侧的风咀之间留置有可容纸张穿过的空隙，油墨盘下部设 置有把手，刀架前端侧还套设有刀架入浆口。本实用新型的优点在于采用机械传动控制，结构简单，成本低廉，故障少，稳定性 强，创新的将网印机和凹印机的技术结合起来，并设置有干燥室，实现一机多用，一机多功 能的作用，并且印刷效率快，色偏率低，在降低了体积和重量的同时，能耗大为降低，可避免 单独购买网印机或干燥炉或凹印机所带来的各项开支，降低成本，设计新颖、结构合理，安 装便易、实用性高，适用范围广，推广价值高。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0010]
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是网机座的结构示意图；图3是机架的结构示意图。图中1、立柱，2、网机座，3、干燥室，4、传动轮，5、机架，6、烘箱，7、纸张，8、浆盘，9、 冷却轮，10、热风槽，11、风咀，12、油墨盘，13、凹版，14、背胶轮，15、气缸，16、冷却辊，17、刮 刀架，18、升降臂，19、圆网托辊，20、刀架，21、网筒，22、刀架支撑臂，23、刀片，24、刀架入浆 口，25、把手。
具体实施方式
根据
图1至图3所示，本实用新型的立柱1内部安装固定有冷却轮9，网机座2安 装固定在立柱1的左侧，网机座2的下方设置有浆盘8，干燥室3安装固定在立柱1的正上 方，机架5固定在立柱1的左侧，立柱1与机架5之间设置的传动轮4用以引带纸张7。机架5的底部装置有油墨盘12，油墨盘12的下部设置有可操控调节油墨盘12高 度的把手25，油墨盘12的上方设有凹版13以及置于凹版13上部的背胶轮14，凹版13的 左侧设置有刮刀架17，刮刀架17可通过刀架升降机构和进退刀机构对刀片23的刀位进行 调整，以使刀片23可对凹版13上的油墨进行刮墨处理，背胶轮14由旁侧的升降臂18固定， 背胶轮14的上方顶持有气缸15，烘箱6置于机架5的上顶部，烘箱6的侧边还安装有冷却 辊16。网机座2的下方安装有浆盘8，网机座2上则安装并琐紧有网筒21，圆网托辊19， 刀架20以及刀架支撑臂22，圆网托辊19和网筒21两者成平行并列结构，刀架20旋装在刀 架支撑臂22上，刀架20的前端侧设置有刀架入浆口 24，刀架入浆口 24与送浆泵的出浆管 相互对接，送浆泵经出浆管送浆料至刀架入浆口 24处。干燥室3内部的左右两侧均安装有两排相互对称的热风槽10，并且处于同一侧的 热风槽两两平行，热风槽10在相互对称的一侧边开设有风咀11，并且在风咀11与风咀11 之间留置有可容纸张7穿过的空隙。把手25将盛有油墨的油墨盘12升起，让油墨与凹版13接触，刮刀架17将刀片 23的刀位调节固定好，工作时，在气缸15的顶压作用下，背胶轮14把纸张7压下跟凹版13 接触，凹版13上的油墨便会转移到纸张7上，实现凹版印刷，而凹版13转到刀片23的位置 时，刀片23便会把凹版13上的剩余油墨刮除干净，印有油墨的纸张7随后传送到机架5上 的烘箱6进行烘干，在每个烘箱6的对应面均安装有冷却辊16，即纸张7的一面通过烘箱6 进行加热烘干，另一面通过冷却辊16降温循环，自动化程度高，纸张7完成凹印过程。随后纸张7在传动轮4的引导下进入立柱1上固定的网机座2，合上圆网托辊19 的开关，让圆网托辊19向网筒21的方向靠近，接着让刀架支撑臂22的气缸启动运作，刀架 20便会向前运动，令网筒21里的浆料转移到网筒21与圆网托辊19之间的纸张7上，同时， 印刷的纸张7牵引至干燥室3的热风槽10之间，热风便会经风咀11吹出进而对纸张7的 两面进行烘干，由于提升了热风与纸张7之间的接触面积，纸张7的两面可同步进行烘干， 并且纸张7的受热温度均勻，纸张7的干燥速度相应加快，并且纸张7的受热温度均勻，干 燥后经冷却轮9进行降温冷却。纸张7从开始凹印到网印再到干燥一体完成，非常方便，是今后印刷技术发展的趋势。 根据上述技术方案，本领域的技术人员根据实际需要，还可设计出更多不同结构 形式的，但上述实施例仅为说明本实用新型而列举，并非用于限制本实用新型，任何基于本 技术方案所变换的等同效果的结构，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种凹版圆网同步印刷机组，包括立柱、网机座、干燥室、机架、烘箱，其特征在于立柱的内部安装有冷却轮，网机座固定在立柱的旁侧，网机座的下方设置有浆盘，干燥室固定在立柱的上方，干燥室内部的两侧安装有若干排相互对称的热风槽，热风槽上开设有风咀，机架的底部装置有油墨盘，油墨盘上方设有凹版以及置于凹版上部的背胶轮，凹版左侧设置有刀片以及刮刀架，烘箱固定在机架的上顶部，在烘箱的侧边还安装有冷却辊。
2.根据权利要求1所述的凹版圆网同步印刷机组，其特征在于所述的网机座内部分 别安装有圆网托辊、刀架、网筒、刀架支撑臂，圆网托辊和网筒两者成平行并列结构，刀架旋 装在刀架支撑臂上。
3.根据权利要求1所述的凹版圆网同步印刷机组，其特征在于所述的背胶轮由旁侧 的升降臂固定，背胶轮的上方顶持有气缸。
4.根据权利要求1所述的凹版圆网同步印刷机组，其特征在于所述的热风槽在同一 侧处于两两平行的状态，热风槽上的一侧边开设有两个或两个以上的风咀。
5.根据权利要求1所述的凹版圆网同步印刷机组，其特征在于所述的热风槽于同一 侧的风咀之间留置有可容纸张穿过的空隙。
6.根据权利要求1所述的凹版圆网同步印刷机组，其特征在于所述的油墨盘下部设 置有把手。
7.根据权利要求2所述的凹版圆网同步印刷机组，其特征在于所述的刀架前端侧套 设有刀架入浆口。
专利摘要本实用新型提供一种凹版圆网同步印刷机组，包括立柱、网机座、干燥室、机架和烘箱，立柱的内部安装有冷却轮，网机座固定在立柱的旁侧，干燥室固定在立柱的上方，干燥室内部安装有若干排相互对称并且开设有风咀的热风槽，机架内装置有油墨盘、凹版，以及背胶轮，凹版左侧设置有刀片及刮刀架，烘箱固定在机架的上顶部，在烘箱的侧边还安装有冷却辊，网机座内部的圆网托辊和网筒两者成平行并列结构，背胶轮由旁侧的升降臂固定，背胶轮的上方顶持有气缸，通过这样的设计，使得纸张从开始凹印到网印再到干燥一体完成，非常方便，实用性强，具有技术集合度高、安装维护简单易为、操作便易、使用灵活的技术优势，是今后印刷技术发展的趋势。
文档编号B41F9/00GK201592542SQ20092026566
公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者谢静 申请人:佛山市三水壹晨纸塑有限公司