一种用于印刷水溶性薄膜的方法

文档序号:2489828阅读:236来源:国知局

专利名称::一种用于印刷水溶性薄膜的方法
技术领域
:本发明涉及一种用于与水溶性洗涤剂小袋制备工艺联机的连续印刷水溶性薄膜的方法。
背景技术
:印刷水溶性薄膜已为本领域所知。WO2007034471A2(Icht)涉及一种水溶性洗涤剂印刷的薄膜,其包括薄膜基底和印刷在所述薄膜其上和/或其中的至少一个印记,所述薄膜包括适于有效清洗各种人体和货物清洁的水溶性洗涤剂。US5666785(Chris-CraftIndustrialProductshe.)涉及直接印刷水溶性薄膜。更具体地讲,它涉及一种用于将图形和文字直接印刷到水溶性薄膜上的方法和设备,此时所述薄膜处于正在被包装机成型为水溶性容器的过程中。印刷工艺开始于包装机在生产水溶性容器的成型、填充和密封循环期间暂时地停止薄膜传输之时。JP55-034966(ToppanPrintingCoLtd.)涉及印刷到水果上,具有无畸变的压印而不引起对水果的损坏。这种方法包括印刷到水溶性薄膜上、通过使用粘合剂将薄膜涂到水果上,然后通过溶解移除薄膜。水溶性洗涤剂小袋制备已为本领域所知。WO02/40351(Procter&Gamble)涉及一种用于制备水溶性小袋的方法。EP1504994Bl(Procter&Gamble)公开了一种制造水溶性多隔室小袋的方法。US2008/0041020Al(Procter&Gamble)涉及一种水溶性多隔室盘碟洗涤小袋。离线印刷用于标识包装材料并通过在将包装材料装在包装机上之前在不同的和单独的工艺中印刷在包装材料上而实现。一般来讲,这种离线印刷工艺要求包装材料的卷退绕、印刷,然后加热干燥。包装材料然后在递送到实际包装工艺之前重新卷绕成卷并存储。水溶性洗涤剂小袋已经用离线印刷的水溶性薄膜制备。这种工艺已经公开于共同未决的专利申请美国序列号12/270534^P12/270547(Procter&Gamble)中。离线印刷利用过多的工序并显著减慢生产包装的过程。此外,因为印刷工艺与实际包装工艺不同,所需的设备彼此远离并因此整个操作需要大的区域。此外,在退绕和重新卷绕薄膜的过程中过多操纵水溶性薄膜可影响水溶性薄膜自身的整体性和稳健性。丧失完整性和稳健性将负面影响最终产品的质量。过多操纵也可由于每个工艺的启动和停车的缘故导致废品率增多。必须考虑与处理这种废料有关的成本。离线印刷的另一个缺点是印刷材料的存储,其需要额外的空间进行存储。离线印刷也产生印刷过多图案的危险。存在着对于其中水溶性薄膜可连续地印刷并直接用于小袋制备工艺的方法的需求。发明概述一种生产具有印刷在其上的图形的水溶性洗涤剂小袋的方法,所述方法包括馈送水溶性薄膜通过a)至少一个柔性版印刷单元;然后b)水溶性洗涤剂小袋生产单元;其特征在于水溶性薄膜在柔性版印刷到所述水溶性薄膜上之后立即成型为小袋。附图简述图1显示与水溶性小袋生产单元联机的柔性版印刷单元。发明详述图1示出了本发明。然而,所述图例仅是举例说明并且并不意味着进行限制性。本发明的方法包括柔性版印刷单元。柔性版印刷是一种直接旋转印刷方法,其使用一般由橡胶或塑料制成的柔性印刷板。具有略微凸起区的印刷板在滚筒上进行旋转,形成将图像转移到基质的图案辊。对于术语联机,它是指柔性版印刷单元和水溶性小袋制备单元彼此并置。与离线印刷不同,印刷的水溶性薄膜在用于小袋生产单元之前不被存储。对于术语可印刷的材料,它是指油墨和着色剂,以及罩光油、凝胶、液体、粉末、香料微胶囊以及其它功能性材料。柔性版印刷单元优选地包括可印刷材料托盘O),可印刷的材料转移辊称为网纹辊(3),图案辊(4)和压印辊(5)。在一个单一的可印刷的材料印刷工艺中,需要一个柔性版印刷单元。在多种可印刷材料印刷单元中,水溶性薄膜通过多个柔性版印刷单元。来自不同柔性版印刷单元的可印刷材料可印刷到相同的水溶性薄膜上。用这种方式印刷允许制造者生产具有多种期望的可印刷材料、图案和效果的多色图像或图像部分。在多种可印刷材料印刷工艺中,多个柔性版印刷单元可一个接一个地设置联机,或多个柔性版印刷单元可设置在一个大的中央压印滚筒周围以生产多色图像或图像部分。可印刷材料托盘和可印刷材料可印刷材料托盘(包括可印刷材料的供应源。在一个优选的实施方案中,可印刷材料供应源连续地循环可印刷材料,因此控制可印刷材料的粘度。如果可印刷材料的粘度太高,则可印刷材料可在图案辊的表面上变干。这对印刷质量具有负面影响,因为在印刷工艺期间可印刷材料将不完全转移到水溶性薄膜的表面上。可印刷材料可具有水状稠度,具有低粘度或者可具有糊状稠度,和高粘度。然而重要的是,要保证高质量印刷,在印刷工艺期间保持可印刷材料的粘度恒定是优选的。可印刷材料的粘度可通过添加水或其它溶剂来控制。在一个优选的实施方案中,可印刷材料具有300cP至lOOOOcP,更优选地800cP至8000cP以及更优选地IOOOcP至5000cP的粘度。用于本专利申请的适用的可印刷材料适合于印刷到水溶性薄膜上并且对于所得到的薄膜,具有溶解指数和不透明指数的所需性质。可印刷材料自身应当也提供期望的在水中的分散等级。用于本专利申请的可印刷材料优选地为油墨、着色剂、罩光油、凝胶、粉末以及它们的混合物。更优选地,可印刷材料为油墨。最优选地,可印刷材料为水溶性油墨。当着色时,可印刷材料的色彩优选地选自白色、红色、蓝色、黄色、绿色、粉红色、紫色、橙色、黑色、灰色、粉红色以及它们的混合色。在一个实施方案中,在所选择的可印刷材料具有不同于白色的色彩的地方,将罩光油优选地也施用到水溶性薄膜的表面上的油墨之上。最优选地,油墨为白色。最优选地,水溶性油墨是已知以商品名SunChemicalAquadestruct由SunChemical,NewJersey,US出售的油墨和类似特性的油墨。其它适用的油墨是已知以商Bnn^AquaPolySuperOpaqueWhiteQW000046>FilmIIIOpaqueWhiteFREC007094>StableFlexESOpaqueWhiteSFX02700>Plus0700ProPlusOpaqueWhitePlus0700均由EnvironmentalInks销售的禾口由WaterInkTechnologiesIncorporated销售的OptaFilmOPQWhiteW0L009656和类似特性的油墨。罩光油本发明可包括用于将水溶性罩光油印刷到前面印刷材料上以及任选地水溶性薄膜上的另一个柔性版印刷单元。罩光油的优点是赋予印刷材料抗污性。水溶性薄膜上的罩光油的附加目的是改善存储稳定性,尤其在高湿度环境中。此外,罩光油也可改善印刷的薄膜的手感。适于印刷到水溶性薄膜上的罩光油是允许所得的薄膜具有期望的溶解指数和不透明指数的性质的那些罩光油。罩光油自身应当也提供期望的水中分散等级。优选的罩光油是水溶性的。技术上讲,罩光油是没有染料组分的油墨,其包括异丙醇、水和优选的聚合物。优选的聚合物提供期望的技术特征并给予罩光油结构体。最优选的罩光油是已知以商品名OPVAquadestruct由SunChemical,NewJersey,US销售的罩光油和类似特性的罩光油。优选的罩光油的经营者是SunChemical。罩光油可印刷到水溶性薄膜的表面上。在一个优选的实施方案中,可印刷材料位于水溶性薄膜和罩光油之间。功能件材料可印刷材料可包括要印刷到水溶性薄膜上的功能性材料。所述功能性材料可呈固体、凝胶或液体形式或者为悬浮在凝胶或液体中的固体。功能性材料优选地选自下列组成的组漂白剂、漂白活化剂、香料微胶囊、珠光剂、着色剂和美白剂,包括如共同待决的专利申请EP08158232.2中所公开的调色染料和光学漂白剂在内。后者要求罩光油层确保粘附到薄膜上,减少磨损以便洗涤时性能更好。这些功能性材料的目的是要改善洗涤剂的洗涤效果或提供附加的生理效应或视觉效应。分散等级如本文所用的分散等级是在其上进行印刷的水溶性薄膜溶解后用来评价可印刷材料行为的分级标准。分散等级中的等级1与在下面的溶解测试方法期间可印刷材料完全分散在水中相关联。等级2与可印刷材料稍微分散在水中相关联,因为在溶解测试方法期间水中存在小尺寸块(小于或等于Imm)。等级3与可印刷材料最低限度分散有关,导致在溶解测试方法期间水中剩有大块(大于Imm)薄膜。优选地,本专利申请的可印刷材料的分散等级应当小于2。更优选地,本专利申请的可印刷材料的分散等级应当为1。溶解测试方法对于下面的溶解测试方法,通过被暴露而不是被覆盖或换句话讲免受温度和湿度的影响,水溶性薄膜在21°C(+/-1.5°C)和50%的相对湿度(+/-1.5%相对湿度)下时效24小时。裁切三个水溶性薄膜样本的测试样品至3.ScmX3.2cm的尺寸。将每个样品锁定在单独的35mm的滑架中。用500mL的蒸馏水充满合适的烧杯。用温度计测量水温,并且如果需要,加热或冷却水以保持20°C的恒温。标记水柱的高度。将烧杯放置在磁力搅拌器上,将磁力搅拌棒加到烧杯,开动搅拌器,并调整搅拌速度直到涡旋显露,其处于水柱的约五分之一高度。标记涡旋的深度。将35mm滑架固定在滑架固定器的鳄鱼夹中,使得滑架的长端平行于水面。应当设置固定器的定深器,以便当落下时,夹具的末端将处于水面以下0.6cm。滑架的一个短边应当紧邻烧杯的侧面,并且另一个短边直接设置在搅拌棒的中心上,使得薄膜表面垂直于水的流动。在一次运动中,将固定的滑架和夹具落到水中并启动计时器。当薄膜分裂开时,发生崩解。当所有可见的薄膜从滑架被释放出时,将滑架升出水中,同时继续监测用于未溶解的薄膜碎片的溶液。当所有薄膜碎片不再可见并且溶液变清时,发生溶解。溶解测试的时限是15分钟。如果薄膜在15分钟的内未被溶解,则终止测试。记录单个和平均崩解和溶解时间以及其中样本在其中进行测试的水温。如本文所用,溶解指数涉及未经印刷的水溶性薄膜和印刷的水溶性薄膜的溶解度之间的比较值,其中换句话讲两种水溶性薄膜均具有相同的特性、组成、厚度和制造工艺。溶解指数=印刷的薄膜的溶解时间/未经印刷的薄膜的溶解时间本专利申请的印刷的可溶解薄膜的溶解指数应当小于1.5,优选地小于1.3。不诱明度指数如本文所用,不透明指数是指与可印刷材料与水溶性薄膜表面的粘附性有关的指标。耐磨性是印刷材料所期望的和有时为关键性的特性。在运送、存储、处理和最终使用期间会发生磨损损伤。结果是产品外观和印刷图案的易辨认性明显降低。对于印刷基质的磨损损伤量取决于装运条件、可能的温度和湿度、时间和很多其它变量。这种测试方法提供一种在实验室条件下比较印刷材料耐磨性的方式。这种测试方法也可用来评估印刷油墨、涂层、层压体和基质的相对耐磨性。不透明度是印刷材料遮掩处于背景中对象的能力的量度。不透明度的数值通过用材料对于黑背衬(RB)的反射率除以同一材料对于白背衬(RW)所获得的反射率而确定。这被称作对比率方法。不透明度用由HunterLab提供的分光光度计HunterLabscanXE、HunterD25DP9000或等同仪器进行测量。不透明度=RB/RW在本专利申请中,印刷的薄膜的不透明度通过在Sutherland摩擦测试(SRt)后印刷的薄膜的反射率除以Sutherland摩擦测试前由同一材料得到的反射率进行计算。下面详细描述了Sutherland摩擦测试方法。不透明度=(SRt后印刷的薄膜的RB/SRt后印刷的薄膜的RW)/(SRt前印刷的薄膜的RB/SRt前印刷的薄膜的RW)本专利申请中的不透明指数优选地大于0.38,更优选地大于0.50,最优选地大于0.85。Sutherland摩擦测试ASTM命名D5264用于耐磨性的标准测试方法。测试方法将至少IOcmX15cm的油墨的至少一个矩形块印刷到水溶性薄膜上。在240C+/_2°C预处理印刷的水溶性薄膜样本组至少2小时。这种环境的实际相对湿度应当介于45%和50%之间。样本应当被充分分开,这样样本的两侧在该条件下达到平衡。将进行测试的印刷水溶性薄膜样本放置在Sutherland摩擦测试机基座的平坦表面上。当样本具有卷曲的趋势时,用遮蔽胶带将样本固定就位并变平。由BrownCompany提供的编号R-1049的Sutherland油墨摩擦试验机(美国专利2,734,375)。使用Iml注射器,在印刷组件的顶部上按正弦波将具有表1所示配方的0.2ml的液体置入到固定的印刷水溶性薄膜样本上。裁切Cut微小布料(20cmX6.5cm)并连结到Sutherland2000摩擦试验机中的1.8kg(41bs)金属块。这个金属块提供磨损。将刻度盘指示器设定到期望的行程数;应当采用20次循环。表权利要求1.一种生产具有印刷在其上的图形的水溶性洗涤剂小袋的方法,所述方法包括馈送水溶性薄膜通过a)至少一个柔性版印刷单元;然后b)水溶性洗涤剂小袋生产单元;其特征在于所述水溶性薄膜在被柔性版印刷到所述水溶性薄膜上之后立刻成型为小袋。2.如权利要求1所述的方法,其中所述柔性版印刷单元包括可印刷材料、可印刷材料托盘(2)、可印刷材料转移辊(3)、图案辊(4)、压印辊(5);并且其中可印刷材料从可印刷材料托盘通过可印刷材料转移辊和图案辊转移到水溶性薄膜。3.如前述任一项权利要求所述的方法,其中所述可印刷材料选自油墨、着色剂、罩光油、凝胶、粉末、液体或它们的混合物,更优选地,所述可印刷材料是油墨,以及最优选地所述可印刷材料是水溶性油墨。4.如前述任一项权利要求所述的方法,其中所述水溶性薄膜包括聚乙烯醇。5.如前述任一项权利要求所述的方法,其中所述可印刷材料具有300cP至lOOOOcP的粘度。6.如前述任一项权利要求所述的方法,所述方法包括用于单一可印刷材料印刷的一个柔性版印刷单元。7.如前述任一项权利要求所述的方法,所述方法包括用于多种可印刷材料印刷的多个柔性版印刷单元。8.如前述任一项权利要求所述的方法,其中所述可印刷材料的色彩选自白色、红色、蓝色、黄色、绿色、粉红色、紫色、橙色、黑色、灰色以及它们的混合色。9.如前述任一项权利要求所述的方法,所述方法还包括将水溶性罩光油印刷到前面印刷的材料以及任选地水溶性薄膜上的柔性版印刷单元。10.如前述任一项权利要求所述的方法,其中所述柔性版印刷单元还包括干燥单元⑵。11.如前述任一项权利要求所述的方法,其中所述可印刷材料还包括功能性材料。12.如权利要求11所述的方法,其中所述功能性材料选自漂白剂、漂白活化剂、香料微胶囊、珠光剂、着色剂。全文摘要一种用于与水溶性洗涤剂小袋工艺联机的在线印刷水溶性薄膜的方法。文档编号B41M1/04GK102428008SQ201080022599公开日2012年4月25日申请日期2010年5月17日优先权日2009年5月19日发明者F·W·德诺姆,S·康滕特申请人:宝洁公司
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