专利名称：一种真空丝印机小真空盖结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空丝印机小真空盖结构。
背景技术：
在生产制造PCB板的过程中，有的PCB板需要进行塞孔，例如LD孔或镀通孔，以便在原孔空洞处形成支撑，镀上铜，提高焊盘接触面积及平整性，增强焊接可靠性，以往，PCB 板在钻孔后，通常是利用网版印刷的方式，将树脂或其他所需要的工作材料设于PCB板上并配合刮刀或刮刀以来回抹动的动作，将所需要的工作材料填入PCB板的各孔位中，使PCB 板上的各孔位填入所需要的工作材料后，进行相关的后续制作程序，当这种方式在孔位的形态不同时，会因为许多影响而导致无法快速、准确的将所需的材料填入到孔位中，而且， 填孔后的工作材料杂有空气、粉尘，容易导致孔内的工作材料有鼓起、凹陷或不连续的情况发生，因此，现在一般采用真空丝印塞孔，将需要塞孔的PCB板放入真空腔内，真空机组抽真空后，由真空腔内的喷墨装置喷墨后，打开真空腔再取出PCB板，再利用刮刀刮除多余油墨，尽管能快速又准确的将孔填满，而且鼓起、凹陷或不连续的情况少，但由于真空腔的空间比较大，抽真空时间比较长，工作效率慢，这就需要对现有的结构进行改进，改进后，抽真空在工作台和小真空盖之间的空间内进行，而当压力过大时，会影响工作台上PCB板的定位精度，这就存在着一定的不足。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能减少气流冲击、保证PCB板安装定位可靠的真空丝印机小真空盖结构。本实用新型所采用的技术方案是本实用新型包括小真空盖和与所述小真空盖相连接控制其移动的小真空盖传动装置，所述小真空盖与位于真空室的窗口相适配，所述小真空盖包括盖体、位于所述盖体中间位置的通气孔、设置在所述盖体底部并位于所述通气孔处的气流缓冲装置。所述气流缓冲装置包括从上到下依次设置的隔尘板及缓冲板，所述隔尘板上竖向设置有若干个孔，所述若干个孔内均设置有带孔的垫环，所述缓冲板上与所述垫环错开的位置设置有通孔，所述缓冲板与所述盖体底端相连接并遮挡住所述通气孔。所述气流缓冲装置还包括位于所述隔尘板上方的隔尘网，所述隔尘网抵紧于所述通气孔下端。所述小真空盖传动装置包括支架、设置在所述支架上与所述小真空盖铰链连接的升降气缸、与所述支架滑动配合的支承座、设置在所述支承座上的齿条、与所述齿条配合的齿轮、带动所述齿轮转动的电动装置，所述电动装置包括电动机、通过传动带与所述电动机相连的转动轴，所述转动轴设置在所述支架上与所述支架转动连接，所述齿轮固定设置在所述转动轴上。所述小真空盖传动装置还包括设置在所述支架上的悬臂支撑装置，所述悬臂支撑装置包括竖直设置的气缸及滚轮座，所述气缸倒设在所述支架两侧的延伸部上，所述气缸的中间杆与所述滚轮座相连接，所述气缸与所述升降气缸动作时的方向相反。本实用新型的有益效果是由于本实用新型包括小真空盖和与所述小真空盖相连接控制其移动的小真空盖传动装置，所述小真空盖与位于真空室的窗口相适配，所述小真空盖包括盖体、位于所述盖体中间位置的通气孔、设置在所述盖体底部并位于所述通气孔处的气流缓冲装置，所述气流缓冲装置的设置可使PCB板减少气流冲击，保证电路板的安装定位可靠，所以本实用新型能减少气流冲击、保证PCB板安装定位可靠。由于所述小真空盖传动装置包括支架、设置在所述支架上与所述小真空盖铰链连接的升降气缸、与所述支架滑动配合的支承座、设置在所述支承座上的齿条、与所述齿条配合的齿轮、带动所述齿轮转动的电动装置，所述电动装置包括电动机、通过传动带与所述电动机相连的转动轴，所述转动轴设置在所述支架上与所述支架转动连接，所述齿轮固定设置在所述转动轴上，通过所述升降气缸与所述小真空盖的铰链连接，可避免气缸动作不同步出现卡死现象，所以本实用新型使用效果好。由于所述小真空盖传动装置还包括设置在所述支架上的悬臂支撑装置，所述悬臂支撑装置包括竖直设置的气缸及滚轮座，所述气缸倒设在所述支架两侧的延伸部上，所述气缸的中间杆与所述滚轮座相连接，所述气缸与所述升降气缸动作时的方向相反，所述悬臂支撑装置的设置能使所述支架和所述支承座的受力减轻，减少摩擦，延长使用寿命，所以本实用新型使用寿命长。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型小真空盖的爆炸图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括小真空盖1和与所述小真空盖1相连接控制其移动的小真空盖传动装置，所述小真空盖1与位于真空室的窗口相适配，所述小真空盖1 包括盖体13、位于所述盖体13中间位置的通气孔14、设置在所述盖体13顶部并位于所述通气孔14处的吸嘴12、设置在所述盖体13底部并位于所述通气孔14处的气流缓冲装置， 所述气流缓冲装置的设置可使PCB板减少气流冲击，保证电路板的安装定位可靠，所述气流缓冲装置包括从上到下依次设置的隔尘板16及缓冲板17，所述隔尘板16上竖向设置有若干个孔18，所述若干个孔18内均设置有带孔的垫环19，所述缓冲板17上与所述垫环19 错开的位置设置有通孔20，所述缓冲板17与所述盖体13底端相连接并遮挡住所述通气孔 14，所述气流缓冲装置还包括位于所述隔尘板16上方的隔尘网15，所述隔尘网15抵紧于所述通气孔14下端，所述隔尘网15能防止灰尘及异物进入到真空机组内，所述小真空盖传动装置包括支架6、设置在所述支架6上与所述小真空盖1铰链连接的四个升降气缸5、与所述支架6滑动配合的支承座7、设置在所述支承座7上的两根齿条8、与所述齿条8配合的齿轮9、带动所述齿轮9转动的电动装置，通过所述升降气缸5与所述小真空盖1的铰链连接，可避免气缸动作不同步出现卡死现象，所述电动装置包括电动机10、通过传动带11 与所述电动机10相连的转动轴12，所述转动轴12设置在所述支架6上与所述支架6转动连接，所述齿轮9固定设置在所述转动轴12上，所述小真空盖传动装置还包括设置在所述支架6上的悬臂支撑装置，所述悬臂支撑装置的设置能使所述支架和所述支承座的受力减轻，减少摩擦，延长使用寿命，所述悬臂支撑装置包括竖直设置的气缸60及滚轮座61，所述气缸60倒设在所述支架6两侧的延伸部上，所述气缸60的中间杆与所述滚轮座61相连接， 所述气缸60与所述升降气缸5动作时的方向相反。 本实用新型可广泛应用于真空丝印机领域。
权利要求1.一种真空丝印机小真空盖结构，其特征在于它包括小真空盖(1)和与所述小真空盖(1)相连接控制其移动的小真空盖传动装置，所述小真空盖(1)与位于真空室的窗口相适配，所述小真空盖(1)包括盖体(13)、位于所述盖体(13)中间位置的通气孔(14)、设置在所述盖体(13)底部并位于所述通气孔(14)处的气流缓冲装置。
2.根据权利要求1所述的一种真空丝印机小真空盖结构，其特征在于所述气流缓冲装置包括从上到下依次设置的隔尘板(16)及缓冲板(17)，所述隔尘板(16)上竖向设置有若干个孔(18)，所述若干个孔(18)内均设置有带孔的垫环(19)，所述缓冲板(17)上与所述垫环(19)错开的位置设置有通孔(20)，所述缓冲板(17)与所述盖体(13)底端相连接并遮挡住所述通气孔(14)。
3.根据权利要求2所述的一种真空丝印机小真空盖结构，其特征在于所述气流缓冲装置还包括位于所述隔尘板(16)上方的隔尘网(15)，所述隔尘网(15)抵紧于所述通气孔 (14)下端。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种真空丝印机小真空盖结构，其特征在于所述小真空盖传动装置包括支架(6 )、设置在所述支架(6)上与所述小真空盖(1)铰链连接的升降气缸(5)、与所述支架(6)滑动配合的支承座(7)、设置在所述支承座(7)上的齿条(8)、与所述齿条(8)配合的齿轮(9)、带动所述齿轮(9)转动的电动装置，所述电动装置包括电动机(10)、通过传动带(11)与所述电动机(10)相连的转动轴(12)，所述转动轴(12)设置在所述支架(6 )上与所述支架(6 )转动连接，所述齿轮(9 )固定设置在所述转动轴(12 )上。
5.根据权利要求4所述的一种真空丝印机小真空盖结构，其特征在于所述小真空盖传动装置还包括设置在所述支架(6)上的悬臂支撑装置，所述悬臂支撑装置包括竖直设置的气缸(60 )及滚轮座(61)，所述气缸(60 )倒设在所述支架(6 )两侧的延伸部上，所述气缸 (60)的中间杆与所述滚轮座(61)相连接，所述气缸(60)与所述升降气缸(5)动作时的方向相反。
专利摘要本实用新型公开了一种真空丝印机小真空盖结构，旨在提供一种能减少气流冲击、保证PCB板安装定位可靠的真空丝印机小真空盖结构。该小真空盖结构包括小真空盖(1)和与所述小真空盖(1)相连接控制其移动的小真空盖传动装置，所述小真空盖(1)与位于真空室的窗口相适配，所述小真空盖(1)包括盖体(13)、位于所述盖体(13)中间位置的通气孔(14)、设置在所述盖体(13)底部并位于所述通气孔(14)处的气流缓冲装置。本实用新型可广泛应用于真空丝印机领域。
文档编号B41F1/14GK202200635SQ20112032979
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者李育建 申请人:珠海镇东有限公司