专利名称：粒子分散液供给装置和图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及粒子分散液供给装置和图像形成装置。
背景技术：
迄今为止，将墨滴从喷墨记录头喷射在诸如纸等之类的记录介质处的图像形成装置是已知的。在这种图像形成装置中，墨滴被喷射在记录介质处，记录介质上的墨滴通过加热而干燥并固着，并且随后记录介质被顺次排出至排纸部并堆叠在排纸部上。在这种图像形成装置中，当记录介质堆叠在排纸部上时，可能出现熟知为粘页(以后称为堆纸器粘纸)的现象，其中油墨粘附在铺设在彼此顶部的记录介质之间。特别地，在高生产率喷墨记录装置 中，易于出现油墨的非充分干燥或非充分固着，因此易于出现堆纸器粘纸。日本专利申请特许公开(JP-A)No.8-267714公开了一种粉末供给装置，其使绝缘膜带电，随后使控制量的粉末被吸引到绝缘膜上，使绝缘膜接触记录纸的已经被印刷好的油墨表面，并使粉末选择性地仅粘附至记录纸的未干燥油墨部分。然而，在JP-ANo. 8-267714中，粉末被简单地吸引至绝缘膜并且仅粘附在纸的未干燥油墨部分处。因此，如果粉末供给装置安装在其中存在干燥风的图像形成装置中，则粉末可能被吹得到处都是。
发明内容
本发明提供了一种粒子分散液供给装置，其能够将粒子粘附到记录介质的图像形成表面上，使得粒子不到处飞扬，并且能够抑制堆纸器粘纸的出现，并提供了一种图像形成
>J-U装直。本发明的第一方面的粒子分散液供给装置包括辊，沿规定方向转动并接触由传送体传送的记录介质的图像形成面；喷射装置，在辊的相对于辊接触记录介质的图像形成面的位置的旋转方向的上游侧设置为与辊相对，并且喷射其中大量粒子分散在液体中的粒子分散液；和粒子分散液浸透构件，设置为夹在喷射装置和辊之间，并且接触辊，该粒子分散液浸透构件保持粒子分散液，并且粒子分散液渗透穿过该粒子分散液浸透构件。根据上述粒子分散液供给装置，设置了接触由传送体传送的记录介质的图像形成面的辊，喷射装置设置在辊的相对于接触记录介质的图像形成面的位置的旋转方向的上游侦U，并且其中大量粒子分散在液体中的粒子分散液从喷射装置喷出。保持粒子分散液并允许粒子分散液从中渗透穿过的粒子分散液浸透构件插入喷射装置和辊之间，并接触辊。因此，从喷射装置喷射的粒子分散液保持在粒子分散液浸透构件中，并且粒子分散液通过渗透穿过粒子分散液浸透构件而供给至辊。供给至辊的粒子分散液通过转动的辊涂敷在记录构件的图像形成面上，并且结果大量粒子粘附到记录构件的图像形成面上。因此，在粒子不到处飞扬的情况下粒子粘附到记录构件的图像形成面上，并且可以抑制堆纸器粘纸的出现。
由于粒子分散液浸透构件设置在喷射装置和辊之间，因此可以抑制从喷射装置喷射粒子分散液时滴下现象的出现，并且可以稳定地将粒子分散液供给至辊。本发明的第二方面的粒子分散液供给装置是本发明的第一方面的粒子分散液供给装置，其中喷射装置从形成在喷射面中的大量孔中喷射粒子分散液。根据上述粒子分散液供给装置，由于从形成在喷射面中的大量孔中喷射粒子分散液，并且可以抑制粒子分散液在喷射面内的变化。本发明的第三方面的粒子分散液供给装置是本发明的第一方面的粒子分散液供给装置，其中注射器用于喷射装置的喷射驱动。根据上述粒子分散液供给装置，注射器用于喷射装置的喷射驱动，并且可以以低 成本控制粒子分散液的喷射量。本发明的第四方面的粒子分散液供给装置是本发明的第一方面的粒子分散液供给装置，其中，在由喷射装置喷射粒子分散液之前和之后中的一种情况中，不包含粒子的液体从喷射装置或清洗喷射装置中的至少一个喷射在粒子分散液浸透构件处。根据上述粒子分散液供给装置，在由喷射装置喷射粒子分散液之前或之后，不包含粒子的液体从喷射装置或清洗喷射装置喷射在粒子分散液浸透构件处。因此，可以抑制粒子在喷射装置和粒子分散液浸透构件中的堵塞，和/或可以去除粒子。本发明的第五方面的粒子分散液供给装置是本发明的第一方面的粒子分散液供给装置，还包括一对滚筒构件，粒子分散液浸透构件的各个端部缠绕在该对滚筒构件上；第一支撑构件，设置在辊的相对于喷射装置的旋转方向的下游侧，并从背面侧支撑粒子分散液浸透构件使得粒子分散液浸透构件接触辊；和第二支撑构件，设置在辊的相对于喷射装置的旋转方向的上游侧，位于不接触辊的位置处，并支撑粒子分散液浸透构件且向粒子分散液浸透构件施加张力。根据上述粒子分散液供给装置，粒子分散液浸透构件的端部缠绕在该对滚筒构件上，由设置在辊的相对于喷射装置的旋转方向的下游侧的第一支撑构件从粒子分散液浸透装置的背面侧支撑粒子分散液浸透装置，使得粒子分散液浸透构件与辊接触，并且粒子分散液浸透构件被支撑为使得由设置在辊的相对于喷射装置的旋转方向的上游侧并且位于不接触辊的位置处的第二支撑构件向粒子分散液浸透构件施加张力。因此，粒子分散液在粒子分散液浸透构件附近汇集，粒子分散液浸透构件在辊的相对于第一支撑构件的旋转方向的上游侧处设置在喷射装置和辊之间，并且可以更加稳定地将粒子分散液供给至辊。由于第二支撑构件设置在辊的相对于喷射装置的旋转方向的上游侧并且位于不接触辊的位置处，因此防止粒子分散液在辊的相对于第二支撑构件的旋转方向的上游侧汇集，并且可以抑制滴下现象的出现。本发明的第六方面的粒子分散液供给装置是本发明的第五方面的粒子分散液供给装置，还包括驱动部，该驱动部转动滚筒构件以送出粒子分散液浸透构件。根据上述粒子分散液供给装置，通过由驱动部转动的滚筒构件和被送出的粒子分散液浸透构件，粒子分散液浸透构件和辊之间的接触表面被更新。因此，可以抑制粒子分散液浸透构件处的粒子堵塞和粒子汇集。本发明的第七方面的粒子分散液供给装置是本发明的第一方面的粒子分散液供给装置，其中液体包括硅油，并且粒子包括粒子直径在从10 y m到50 i! m的范围内的塑料粒子。根据上述粒子分散液供给装置，可以由硅油确保记录介质的图像形成面的光泽度，并且因为10-50 u m的塑料粒子粘附至记录介质的图像形成面，因此可以更加有效地抑制堆纸器粘纸的出现。本发明的第八方面的粒子分散液供给装置是本发明的第一方面的粒子分散液供给装置，其中粒子分散液浸透构件的空隙孔径在粒子的粒子直径的从I倍到10倍的范围内。根据上述粒子分散液供给装置，粒子分散液浸透构件的空隙孔径为粒子的粒子直径的I倍到10倍。因此，防止粒子保留在粒子分散液浸透构件中，并且可以更加稳定地将粒子分散液供给至辊。本发明的第九方面的粒子分散液供给装置是本发明的第一方面的粒子分散液供给装置，其中辊包括具有40mN/m或更小的表面能的表面材料。根据上述粒子分散液供给装置，由于辊的表面材料具有不大于40mN/m的表面能，因此可以改善粒子分散液从辊到记录构件的图像形成面的转移效率。此外，可以抑制粒子分散液从粒子分散液浸透构件到辊的过量供给。本发明第十方面的图像形成装置包括液滴喷射装置，将液体喷射在记录介质处并形成图像；传送体，传送记录介质；和根据本发明第一方面的粒子分散液供给装置，并且辊为加热辊，在由液滴喷射装置进行液滴喷射之后，该加热辊加热记录介质并固着液滴。根据上述图像形成装置，在由液滴喷射装置进行液滴喷射之后，粒子分散液供给至加热辊，该加热辊加热记录介质并固着液滴，并且粒子分散液从加热辊涂敷到记录介质的图像形成面上。也就是说，由于使用了设置在图像形成装置中的加热辊，因此可以缩减部件的数量，并且可以维持记录介质的图像部分的固着性能。本发明的第十一方面的图像形成装置是本发明的第十方面的图像形成装置，粒子分散液供给装置设置在紧跟干燥处理之后的位置处，该干燥处理在由液滴喷射装置进行液滴喷射之后干燥记录介质。根据上述图像形成装置，粒子分散液供给装置设置在紧跟着干燥处理之后的位置处，该干燥处理在由液滴喷射装置进行液滴喷射之后干燥记录介质。因此，粒子非常好地嵌入记录介质的图像部分中。
将基于接下来的附图详细描述本发明的示例性实施方式，其中图I为图示图像形成装置的整体结构的示意图，在该图像形成装置中安装有与本发明的示例性实施方式相关的粒子分散液供给装置。图2为图示与本发明的示例性实施方式相关的粒子分散液供给装置的结构示意图。图3为图示用在图2中图示的粒子分散液供给装置处的喷射装置示意性结构示意图。
具体实施方式
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以下，参照附图描述与本发明相关的示例性实施方式。-整体结构-在下文，参照图I描述用于体现本发明的粒子分散液供给装置的喷墨型图像形成装置的结构的示例。图I为图示整个图像形成装置的示意图(侧视图)。喷墨记录装置I为压印 滚筒直接成像型喷墨记录装置，其从喷墨头172CU72M、172Y和172K (作为液滴喷射装置的示例)上喷射多种颜色的油墨(液滴)，并在被保持在成像部114的压印滚筒(成像滚筒170)的用纸122上形成期望颜色的图像。喷墨记录装置I是按需型图像形成装置，其采用两液体反应(凝结)系统，其中处理液(油墨凝结处理液)在喷射油墨之前涂敷在用纸122上，并且该处理液与油墨反应以在用纸122上形成图像。喷墨记录装置I主要由给纸部110、处理液涂敷部112、成像部114、干燥部116、固着部118和排纸部120构成。给纸部110为将用纸122供给至处理液涂敷部112的机构。用纸122 (其为多张纸)堆叠在给纸部110中。供纸托盘150设置在给纸部110中，并且用纸122被一次一张地从供纸托盘150供给至处理液涂敷部112。在喷墨记录装置I中，可以使用不同纸类型、尺寸(纸张尺寸)等的多种用纸122。在本示例性实施方式中，描述多页纸张(单张纸)作为用纸122的用途。处理液涂敷部112为将处理液涂敷至用纸122的记录面(图像形成面)的机构。处理液包括使由成像部114涂敷的油墨中的着色剂凝结的着色剂凝结剂。每种油墨分离成着色剂和溶剂是由处理液与油墨接触促进。如图I所示，处理液涂敷部112设置有供纸滚筒152、处理液滚筒154和处理液涂敷装置156。处理液滚筒154为保持用纸122并转动以输送用纸122的滚筒。处理液滚筒154在其外围面上设置有爪形保持装置(夹具)。通过将用纸122夹在保持装置的爪和处理液滚筒154的外围面之间，可以保持用纸122的前端。处理液滚筒154可以在其外围面中设置有吸引孔并连接至通过吸引孔施加吸力的吸引单元。因此，用纸122可以被保持与处理液滚筒154的外周面表面接触。处理液涂敷装置156设置在处理液滚筒154的外侧，与处理液滚筒154的圆周面相对。处理液涂敷装置156由其中储存处理液的处理液容器、其部分浸入处理液容器中的处理液中的传墨辊以及将传墨辊和用纸122压靠在处理液滚筒154上并将定量的处理液传递至用纸122的橡胶辊构成。根据该处理液涂敷装置156，处理液在被涂敷至用纸122时可以被定量供给。在用纸122的相对于处理液涂敷装置156的传送方向的下游侧，设置有热空气加热器158和红外线加热器160，其使涂敷至用纸122的处理液干燥。其上已经由处理液涂敷部112涂敷有处理液的用纸122经由中间传送部124 (转移滚筒130)从处理液滚筒154转移至成像部114的成像滚筒170。成像部114设置有成像滚筒170以及喷墨头172C、172M、172Y和172K。类似于处理液滚筒154，成像滚筒170在其外周面处设置有爪形保持装置(夹子)。被固定至成像滚筒170的用纸122以其记录面朝向外的方式被输送，并且油墨从喷墨头172C、172M、172Y和172K涂敷至记录面。喷墨头172C、172M、172Y和172K中的每一个都是整套喷墨型记录头(喷墨头)，具有对应于用纸122的图像形成区域的最大宽度的长度。其中用于油墨喷射的多个喷嘴在油墨喷射区域的整个宽度范围内排成阵列的多个喷嘴行形成在喷墨头172C、172M、172Y和172K中的每一个的油墨喷射面中。每个喷墨头172C、172M、172Y和172K都设置为沿垂直于用纸122的传送方向(成像滚筒170的旋转方向)的方向延伸。对应颜色的油墨的液滴从喷墨头172C、172M、172Y和172K向保持与成像滚筒170面接触的用纸122的记录面喷射。因此，油墨与之前由处理液涂敷部112涂敷至记录面的处理液接触，分散在油墨中的着色剂或树脂粒子凝结，并且形成凝结物。因此，着色剂在用纸122上的流动等被防止，并且在用纸122的记录面上形成图像。其上已经由成像部114形成有图像的用纸122经由中间传送部126从成像滚筒170转移至干燥部116的干燥滚筒176。干燥部116为包含在已经通过凝结作用分离的溶剂中的水分变干的机构。如图I所示，干燥滚筒176设置有多个红外线加热器178和设置在红外线加热器178之间的热空气加热器180。类似于处理液滚筒154，干燥滚筒176在其外周面处设置有爪形保持装置(夹 子)，并且可以用该保持装置保持用纸122的前端。从热空气加热器180吹向用纸122的热风的温度和风量以及红外线加热器的温度由传感器检测，并作为温度数据发送至未图示的控制部。控制部根据温度数据恰当地调整热风的温度和风量以及红外线加热器的温度。因此，可以实现多种干燥条件。干燥滚筒176的表面温度可以设为50°C或更高。因此，通过来自用纸122背面的加热促进干燥，并且防止固着期间对图像的损坏。干燥滚筒176的表面温度的上限不特别地限制，但从诸如清除已经粘附至干燥滚筒176的表面的油墨之类的维护操作安全(即，避免由高温引起烧伤)的观点看，优选设为75°C或更低(且更优选为60°C或更低)。用纸122的记录面被保持为在干燥滚筒176的外周面处朝向外(即，处于弯曲使得用纸122的记录面位于凸面处的状态)，并且干燥滚筒176在转动用于输送时干燥用纸122的记录面。因此，可以防止皱褶、起皱等在用纸122上形成，并且可以防止源于此的干燥不均匀。已经经受由干燥部116进行的干燥处理的用纸122经由中间传送部128从干燥滚筒176转移至固着部118的固着滚筒184。在用纸122的记录面处吹热风的热空气加热器(未图示)可以设置在中间传送部128的转移滚筒130中。当热空气加热器设置在中间传送部128的转移滚筒130中时，包含已经通过凝结作用分离的溶剂中的水分可以在刚刚由喷墨头172C、172M、172Y和172K将油墨喷射在用纸122处之后就被干燥。固着部118由用作保持传送用纸122的传送体的示例的固着滚筒184、用作辊的示例的固着棍(加热棍)188和联机传感器190构成。类似于处理液滚筒154，固着滚筒184在其外周面处设置有爪形保持装置(夹子)，并且可以用该保持装置保持用纸122的前端。通过固着滚筒184的转动以记录面朝向外的方式传送用纸122，并由固着辊188在记录面上执行固着处理，并且由联机传感器190进行检查。固着辊188是用于熔化油墨中的树脂粒子(特别是自分散聚合物粒子)并通过挤压和加热油墨将油墨形成在表层中的辊构件，并构成为挤压和加热用纸122。具体地，固着辊188设置为压靠在固着滚筒184上，并构成靠在固着滚筒184上的夹辊。固着辊188构成为随着用纸122被保持在其上的固着滚筒184的转动一起被动地转动。因此，用纸122被夹在固着辊188和固着滚筒184之间，被以预定的夹持压力(例如，
0.15MPa)夹持，并经受固着处理。固着辊188由加热辊构成，其中卤素灯被包含在具有良好导热性的由铝等制成的金属管中，并且固着辊188被控制到预定温度(例如，60-80°C )。至少达到包含在油墨中的树脂粒子的玻璃转化温度(Tg)的热能由正被加热辊加热的用纸122施加。因此，树脂粒子熔化并被压入用纸122中的凸起和凹陷中，并实现固着。此外，图像表面中的凸起和凹陷被找平，并提供光泽度。粒子分散液供给装置200设置在与固着滚筒184相对的位置。粒子分散液供给装置200供给其中大量粒子(消光剂粒子)分散在液体中的粒子分散液。粒子分散液供给装置200设置有固着辊188和供给单元202。固着辊188用作接触被保持在固着滚筒184上并在固着滚筒184上传送的用纸122的记录面(图像形成面)的辊的示例。供给单元202设置在固着辊188的相对于固着辊188接触用纸122的位置的旋转方向的上游侧，并将粒子分散液供给至固着辊188。在粒子分散液供给装置200中，来自供给单元202的粒子分散液供给至固着辊188的表面，固着辊188转动，并且粒子分散液涂敷到用纸122的记录面(图像形成面)上。以下描述粒子分散液供给装置200。联机传感器190是用于测量固着至用纸122上的图像的校验图案、水量、表面温度、光泽度等的测量单元。CCD联机传感器等用作联机传感器190。根据固着部118，通过由固着辊188挤压和加热并且熔化，由干燥部116形成的薄图像层中的树脂粒子可以被固着至用纸122。而且，由于固着滚筒184的表面温度设为至少50°C，并且保持在固着滚筒184的外周面处的用纸122被从其背面加热，因此促进干燥，可以避免固着期间对图像的损坏，并且通过升高图像温度的作用，可以增加图像强度。如图I所示，排纸部120设置在固着部118的记录介质传送方向的下游侧。排纸部120设置有排纸托盘192。转移滚筒194、传送带196和张力辊198设置在排纸托盘192和固着部118的固着滚筒184之间，以在其间进行连通。用纸122由转移滚筒194输送至传送带196并排出至排纸托盘192。虽然图I中未图示，但喷墨记录装置I设置有将油墨供给至各个喷墨头172C、172MU72Y和172K的储存罐，并设置有用于将处理流体供给至处理液涂敷部112的装置。喷墨记录装置I还设置有清洁(擦拭喷嘴面、清洗、吸出喷嘴等)喷墨头172C、172M、172Y和172K的喷墨头维护部、检测介质传送路径中的用纸122的位置的位置检测传感器以及检测该装置的各个位置的温度的温度传感器。-粒子分散液供给装置200的详细结构-图2示出了粒子分散液供给装置200的详细结构。如上所述，粒子分散液供给装置200设置有用作辊的示例的固着辊188以及供给单元202，供给单元202设置在固着辊188的相对于固着辊188接触用纸122的位置的旋转方向的上游侧。供给单元202设置有送出滚筒(滚筒构件)208，送出滚筒208沿箭头送出带状织物210。织物210用作粒子分散液浸透构件的示例。以从送出滚筒208送出的织物210的移动方向上游侧到移动方向下游侧的顺序，供给单元202设置有第一杆212、喷射头214、第二杆216和缠绕滚筒(滚筒构件)218。第 一杆212用作第一支撑构件的示例，该第一支撑构件从背面侧支撑织物210，使得织物210接触固着辊188的表面。喷射头214用作喷射装置的示例，该喷射装置从织物210的背面侧喷射粒子分散液(其中分散多个粒子的液体；在图2中由附图标记250表不)。第二杆216用作用于将织物施加张力的第二支撑构件的示例，织物210的背面侧缠绕在第二支撑构件的周围。缠绕滚筒218卷起织物210。送出滚筒208、第一杆212、喷射头214、第二杆216和缠绕滚筒218由供给单元202的壳体的侧板206支撑。缠绕滚筒218设置有织物210缠绕在其周围的缠绕芯218A。织物210由被驱动转动的缠绕芯218A卷起到缠绕芯218A上。送出滚筒208设置有织物210缠绕在其周围的缠绕芯208A。缠绕芯208A与缠绕滚筒218的缠绕芯218A —起转动，并且织物210沿箭头方向移动。在本示例性实施方式中，织物210在每次已经通过预定数量的纸张时移动预定的量，并且织物210和固着辊188之间的接触表面被更新。织物210以被第一杆212和第二杆216支撑的状态插入喷射头214和着辊188之间。织物210在与喷射头214的喷射面230A(参见图3)相对的位置处接触固着辊188的表面。在本示例性实施方式中，喷射头214的喷射面230A设置为接触织物210的背面。织物210由能够保持粒子分散液(包含大量粒子的液体)并允许粒子分散液从中渗透穿过的带状(长条形)构件构成。例如，粒子分散液(即，液体)可以与大量粒子一起从中渗透穿过的织物材料用作织物210。作为织物材料，可以使用无纺织物、被编织为使得粒子能够渗透的纺织织物等。除了织物材料，粒子可以从中渗透穿过的多孔树脂片、纸材等可以用作织物210。作为用在粒子分散液(包含大量粒子的液体)中的粒子(消光剂粒子)，例如，塑料(例如，聚甲基丙烯酸甲酯或聚亚甲基)等是优选的。作为用在粒子分散液中的液体，例如，诸如硅油之类的脱模剂等是优选的。优选的是，粒子的直径为10 50i!m，并且更有选地，粒子的直径为20 30 ii m。如果娃油用作所述液体，当该液体涂敷到用纸122的记录面(图像形成面)上时，可以确保图像的光泽度，除此之外，还可以抑制图像在固着辊188上的偏移。如果所述大量粒子由塑料形成，则可以更有效地抑制堆纸器粘纸。当使用其中分散大量粒子的粒子分散液时，与当将粉末粒子直接供给至固着辊188和用纸122的记录面相反，在喷墨记录装置I不存在粉状粒子(粉末)的活动。因此，减少了喷墨记录装置I的变脏。如果诸如油之类的分散介质作为粒子分散液过量地涂敷至用纸122的记录面，则不均匀的光泽度和/或不均匀的密度(导致处理剂和/或油墨排斥)成为问题。然而，由于经由织物210将粒子分散液从喷射头214供给至固着辊188，可以以其中粒子集中的状态将粒子分散液供给至固着辊188。因此，与用另一个涂敷滚筒、刀片等供给相比，可以减少分散介质的量。采用其中直接涂敷粒子分散液的系统，固着辊188上的液体经受排斥，并且均匀的涂敷将是困难的。然而，用于插入了织物210，分散介质的量可以减少，并且与粒子集中的效果一起，粒子分散液可以基本上均匀地涂敷到固着辊188上。织物210的空隙孔直径优选为粒子直径的I 10倍，更有选为粒子直径的2 5倍。结果，可以抑制粒子留在织物210中，并且可以稳定地将粒子分散液供给至固着辊188。如果空隙孔径小于粒子直径的I倍，则粒子的穿透是困难的，并且如果空隙孔径大于粒子直径的10倍，则织物210不能保持适当量的粒子分散液，并且可能出现滴下现象。
由于粒子分散液未直接涂敷在用纸122的记录面上，而是经由固着辊188涂敷在用纸122的记录面上，因此可以抑制分散介质至用纸122的记录面的过量供给。未供给至固着辊188粒子分散液保留在织物210中，并且沿箭头方向转移并被回收。因此，可以确保减少粒子对喷墨记录装置I内部的弄脏。第一杆212设置在固着辊188的相对于喷射头214的旋转方向的下游侧，并接触固着辊188表面，织物210位于其间。第二杆216设置在固着辊188的相对于喷射头214的旋转方向的上游侧，处于不接触固着辊188的位置。S卩，织物210由第一杆212从其背面支撑并接触固着辊188，张力由不接触固着辊188的第二杆216施加至织物210，并且织物210在沿着固着辊188的圆周方向的宽度范围内进行面接触。喷射头214设置为将织物210夹 在第一杆212和第二杆216之间的固着棍188上。因此,从喷射头214喷射的粒子分散液渗透通过织物210并供给至固着辊188。在这里，在固着辊188的相对于第一杆212的旋转方向的上游侧，粒子分散液在位于喷射头214和固着辊188之间的织物210附近汇集(形成粒子分散液的珠子)。因此，粒子分散液可以稳定地供给至固着棍188。第一杆212的位置由固着滚筒(压印滚筒)184的振动改变，并且优选的是，从抑制第一杆212和固着辊188之间的粒子分散液的珠子的不一致和维持供给一致性的观点看，第一杆212由压力弹簧压靠在固着辊188上。因此，第一杆212的位置相对于固着辊188的变化可以被保持为最小。此外，防止第一杆212以过大的压力接触固着辊188，减少固着辊188的磨损，并且可以预期固着辊188的寿命增加的效果。由于第二杆216设置为不接触固着辊188，可以抑制粒子分散液在固着辊188的相对于第二杆216的旋转方向的上游侧的汇集，并且可以抑制滴下现象的出现。而且，可以抑制当织物210沿箭头方向移动时由第二杆216对已经立即粘附到固着辊188的粒子分散液的去除。第二杆216和固着辊188之间的隔开量优选比织物210的厚度宽。通过由缠绕滚筒218卷取织物210，更新织物210在喷射头214和固着辊188之间的接触面。因此，可以避免粒子分散液的粒子在织物210中的堵塞，并且可以将恒定量的粒子分散液供给至固着棍188。优选的是，织物210的移动方向和固着辊188的旋转方向沿相反方向。因此，提供了由固着辊188从织物210擦除粒子分散液(特别是粒子)的效果。然而，如果织物210的移动方向和固着辊188的旋转方向可以沿相同方向，不存在问题。供给至固着辊188的粒子分散液涂敷(转移)到固着滚筒184上的用纸122上。由于油墨层的粘性，粒子分散液更容易从位于用纸122的图像部分处的固着辊188上转移，同时粒子分散液不可能从位于用纸122的非图像部分处的固着辊188上转移。因此，粒子分散液选择性地涂敷至用纸122的图像部分。优选的是，供给单元202以任意定时与固着辊188接触和分离。任意接触定时例如是在印刷刚开始之后，并且任意接触定时例如是在印刷刚结束之后或当印刷停止时。供给单元202的抵接和分离例如可以由齿轮或凸轮实现。图3示出了喷射头214的示意性概念图。如图3所示，在喷射头214中，用于喷射驱动的注射器240设置在喷射头主体230的与其上设置喷射面230A的一侧相反的一侧。注射器240设置有填充有粒子分散液的圆筒形部240A、连接至圆筒形部240A的远端的流管240B以及插入圆筒形部240A中并将填充在圆筒形部240A中的粒子分散液推向流管240B的推进体240C。在注射器240处，填充到圆筒形部240A中的粒子分散液由被沿箭头方向推动的推进体240C引入流管240B。未图示的供给端口设置在圆筒形部240A的侧面，并且通过该供给端口填充粒子分散液。流管240B连接至设置在喷射头主体230处的流管232。喷射头主体230设置有从流管232分支的多个流管234以及在流管234的远端处形成在喷射面230A中的多个喷嘴孔236。所述喷嘴孔236沿着固着辊188的轴向方向排列。可替换地，所述喷嘴孔236可以沿着固着辊188的轴向方向设置成多行。在该喷射头214中，由推进体240C的推动引入流管240B的粒子分散液通过从所述单个流管232分支的流管234，并从所述喷嘴孔236喷出。由于粒子分散液从所述喷嘴孔236喷出，可以抑制粒子在喷射头214的喷射面230A内不均匀的分布。在粒子分散液供给装置200中，在由喷射头214喷射粒子分散液之前或之后，即在该装置使用之前或之后，可以在固着辊188处单独喷射不包含粒子的液体。当这样做时，可以通过单独的驱动从喷射头214喷出不包含粒子的液体，可以采用一种结构，其中设置喷 射不包含粒子的液体的清洗喷射头(未图示)，并且喷射头214和清洗喷射头被选择性地驱动以喷射，或采用类似结构。如果在由喷射头214喷射粒子分散液之前或之后在固着辊188处单独喷射不包含粒子的液体，则抑制喷射头214和织物210的堵塞，并且可以从喷射头214和织物210上去除材料。固着辊188的表面材料优选具有小的表面能，并且优选的是，该表面能例如为40mN/m或更小。当固着辊188的表面能为40mN/m或更小时，容易将粒子分散液从固着辊188转移至用纸122的记录面，并且可以改善转移效率。而且，可以抑制粒子分散液从织物210到固着辊188的过量供给。优选的是，固着辊188与固着滚筒184的除用纸122之外的区域隔开，使得粒子分散液不会弄脏固着滚筒184。清洁机构可以设置在固着辊188或固着滚筒184的除固着辊188的接触区域之外的区域处，以防止过量的粒子分散液保持粘附至和弄脏固着辊188和用纸122。例如，通过采用刀片、擦拭器等进行刮削、擦拭等而实现的清洁是优选的。借助于用作清洁纸并通过喷墨记录装置I的内部的废纸，可以使污染物粘附到其上并去除污染物。可以通过下述措施调整粒子分散液和用纸122的记录面之间的接触的紧密程度。(I)可以控制油墨层的粘性；例如，可以改变油墨层的干燥条件，并且可以通过干燥条件的控制来控制粘性。(2)可以增加由固着辊188进行固着的夹持压力。而且，根据情况，可以单独设置与固着辊188不同的压力辊，通过两阶段的挤压使粒子嵌入油墨层中，并且因此增加接触的紧密程度。(3)由于不同种类的纸和油墨涂敷量所需要的粒子数是不同的，因此可以根据用纸类型和油墨量对供给量进行调整。(4)接近任务(将印刷大量纸张)的开始的印刷品(用纸122)靠近堆栈的底部设置。因此，由于来自纸堆中更高的印刷品的重量，堆纸器粘纸倾向于更严重。因此，对于任务的开始，所需要的粒子的数量较大。根据在任务中维持恒定数量的粒子的观点，可以在任务期间改变从喷射头214喷射的粒子分散液的量，初始喷射量较大，末期喷射量较小。
-操作和效果-如图I所示，从给纸部110供给的用纸122沿着转动的供纸滚筒152和处理液滚筒154的外周面传送。在处理液涂敷部112中，处理液涂敷装置156将处理液涂敷在正沿着处理液滚筒154的外周面传送的用纸122的记录面(图像形成面)上。经由中间传送部124，其中已经涂敷有处理液的用纸122沿着成像滚筒170的外周面传送。在成像部114中，对应颜色的喷墨头172C、172M、172Y和172K将墨滴(油墨)喷射在正由成像滚筒170传送的用纸122的记录面处，并在用纸122上形成图像。在这里，油墨与之前在处理液涂敷部112处涂敷在记录面上的处理液接触，分散在油墨中的着色剂或树脂粒子凝结，并且形成凝结物。因此，防止着色剂在用纸122上的流动，并且图像形成在用纸122的记录面上。经由中间传送部126，其记录面上已经形成有图像的用纸122沿着干燥滚筒176的 外周面传送。在干燥部116中，在油墨喷射之后包含在正由干燥滚筒176传送的用纸122中的水由来自红外线加热器178的热量和从热空气加热器180吹出的热风干燥(即，减少已经通过凝结作用分离的溶剂中包含的水分)。经由中间传送部128，用纸122沿着固着滚筒184的外周面传送。在中间传送部128中，包含在在油墨喷射之后的用纸122中的水由从热空气加热器吹出的位于用纸122的记录面处的热风干燥(即，减少已经通过凝结作用分离的溶剂中包含的水分)。在固着部118中，已经形成在用纸122上的图像通过由固着滚筒184和固着棍188挤压而固着到用纸122上。粒子分散液供给装置200设置在固着部118中。如图2所示，织物210由第一杆212支撑，以接触固着辊188，并且由第二杆216向织物210施加张力。在该状态中，织物210沿着箭头方向由送出滚筒208和缠绕滚筒218移动。在粒子分散液供给装置200中,粒子分散液(包含大量粒子的液体)从喷射头214的喷射面230A喷出(参见图3)，粒子分散液被保持在织物210中，并且粒子分散液渗透穿过织物210。因此，粒子分散液(图2中的附图标记250)供给至固着辊188。涂敷至固着辊188的粒子分散液由沿箭头方向转动的固着辊188涂敷在用纸122的记录面上。结果，所述大量粒子粘附至用纸122的记录面。因此，可以使粒子在不到处飞扬的情况下粘附至用纸122的记录面。由于织物210设置在喷射头214和固着辊188之间，可以抑制从喷射头214喷射粒子分散液时滴下现象的出现，并且可以稳定地将粒子分散液供给至固着辊188。如图I所示，在固着部118中，被保持在固着滚筒184处的用纸122经过与联机传感器190相对的区域，并且经过用纸122上的校验图案、水量、表面温度、光泽度等被测量。已经由联机传感器190测量的用纸122由转移滚筒194和传送带196传送，并排出至排纸托盘192。在该喷墨记录装置I中，可以由粒子分散液供给装置200将粒子粘附到用纸122的记录面上，使得粒子不到处飞扬，并且可以抑制粒子对喷墨记录装置I内部的污染。而且，由于粒子粘附至用纸122的记录面，因此可以抑制用纸122堆叠在排纸托盘192上时堆纸器粘纸的出现。用于驱动喷射的注射器240设置在粒子分散液供给装置200的喷射头214处。因此，可以廉价地控制粒子分散液的喷射量在粒子分散液供给装置200中，采用无论以何种方式用在喷墨记录装置I中的固着辊188将粒子分散液涂敷在用纸122的记录面上。因此，可以缩减部件的数量，并且可以维持相对于用纸122的固着性能。刚好在干燥处理之后设置粒子分散液供给装置200，在干燥处理中，油墨喷射后的用纸122的记录面由中间传送部128的热空气加热器(未图示)干燥。因此，粒子在用纸122中的嵌入是出色的。-其它-以上描述了本发明的示例性实施方式，但本发明决不限于上述示例性实施方式。本领域技术人员将会清楚，落入不偏离本发明的精神的技术范围内的大量实施方式都是可行的。在本示例性实施方式的粒子分散液供给装置200中，固着辊188用作辊的示例，但这不是限制性的，并且可以采用其它辊。送出织物210的送出滚筒208和卷取织物210的缠绕滚筒218也不限于本示例性实施方式的配置，它们的多种修改都是可行的。在本示例性实施方式的粒子分散液供给装置200中，织物210沿箭头方向移动，但这不是限制性的；其中织物210不移动的配置也是可行的。在该情况中，优选的是提供清洁单元以抑制由粒子对织物210的堵塞。从织物210的背面侧喷射不包含粒子的液体的任意结构可以用作清洁单元。在本示例性实施方式中，已经作为示例给出了应用采用水作为溶剂的含水油墨的喷模型图像形成装置。然而，喷射的液体不限于用于图像形成、文本印刷等的油墨。本发明可以应用于多种喷射流体，只要它们是采用渗透到记录介质中的溶剂或分散介质的液体。
权利要求
1.一种粒子分散液供给装置，包括 辊，沿规定方向转动并接触由传送体传送的记录介质的图像形成面； 喷射装置，在所述辊的相对于所述辊接触所述记录介质的所述图像形成面的位置的旋转方向的上游侧设置为与所述辊相对，并且喷射其中大量粒子分散在液体中的粒子分散液；和 粒子分散液浸透构件，设置为夹在所述喷射装置和所述辊之间，并且接触所述辊，该粒子分散液浸透构件保持所述粒子分散液，并且所述粒子分散液渗透穿过该粒子分散液浸透构件。
2.根据权利要求I所述的粒子分散液供给装置，其中所述喷射装置从形成在喷射面中的大量孔中喷射所述粒子分散液。
3.根据权利要求I所述的粒子分散液供给装置，其中注射器用于所述喷射装置的喷射驱动。
4.根据权利要求I所述的粒子分散液供给装置，其中，在由所述喷射装置喷射所述粒子分散液之前和之后中的一种情况中，不包含所述粒子的液体从所述喷射装置和清洗喷射装置中的至少一个喷射在所述粒子分散液浸透构件处。
5.根据权利要求I所述的粒子分散液供给装置，还包括 一对滚筒构件，所述粒子分散液浸透构件的各个端部缠绕在该对滚筒构件上； 第一支撑构件，设置在所述辊的相对于所述喷射装置的旋转方向的下游侧，并从背面侧支撑所述粒子分散液浸透构件使得所述粒子分散液浸透构件接触所述辊；和 第二支撑构件，设置在所述辊的相对于所述喷射装置的旋转方向的上游侧，位于不接触所述辊的位置处，并支撑所述粒子分散液浸透构件且向所述粒子分散液浸透构件施加张力。
6.根据权利要求5所述的粒子分散液供给装置，还包括驱动部，该驱动部转动所述滚筒构件以送出所述粒子分散液浸透构件。
7.根据权利要求I所述的粒子分散液供给装置，其中所述液体包括硅油，并且所述粒子包括粒子直径在从10 y m到50 ii m的范围内的塑料粒子。
8.根据权利要求I所述的粒子分散液供给装置，其中所述粒子分散液浸透构件的空隙孔直径在所述粒子的粒子直径的从I倍到10倍的范围内。
9.根据权利要求I所述的粒子分散液供给装置，其中所述辊包括具有40mN/m或更小的表面能的表面材料。
10.一种图像形成装置，包括 液滴喷射装置，将液滴喷射在记录介质处并形成图像； 传送体，传送所述记录介质；和 根据权利要求I所述的粒子分散液供给装置，并且 所述辊为加热辊，在由所述液滴喷射装置进行液滴喷射之后，该加热辊加热所述记录介质并固着所述液滴。
11.根据权利要求10所述的图像形成装置，其中所述粒子分散液供给装置设置在紧跟干燥处理之后的位置处，该干燥处理在由所述液滴喷射装置进行液滴喷射之后干燥所述记录介质。
全文摘要
本发明公开了一种粒子分散液供给装置，包括辊、喷射装置和粒子分散液浸透构件。辊沿规定方向转动并接触由传送体传送的记录介质的图像形成面。喷射装置在辊的相对于辊接触记录介质的图像形成面的位置的旋转方向的上游侧设置为与辊相对，并且喷射其中大量粒子分散在液体中的粒子分散液。粒子分散液浸透构件设置为夹在喷射装置和辊之间，并且接触辊。粒子分散液浸透构件保持粒子分散液，并且粒子分散液可以渗透穿过粒子分散液浸透构件。
文档编号B41J2/175GK102642397SQ201210008
公开日2012年8月22日 申请日期2012年1月12日 优先权日2011年2月21日
发明者入田洁, 桥口昭浩, 牧本明大 申请人:富士胶片株式会社