专利名称：擦墨装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于去除多余的油墨的擦墨装置(wiping device),更特别地,涉及适合用在凹版印刷机中的擦墨装置。
背景技术：
一般来说，在如在日本专利申请公开No. 2000-127349(文献I)中描述的凹版印刷机中，上墨装置(inking device)将油墨转移到凹版印版(intaglio plate)的连接到凹版滚筒(intaglio cylinder)的外表面的表面，并且擦墨装置从被转移的油墨中去除粘附到图像部分以外的其它部分的多余油墨。然后，保留在凹版印版表面的图像部分上的油墨转移到在凹版滚筒和压印滚筒之间通过的纸片，因而执行印刷。
传统的擦墨装置包括擦墨辊、诸如刷子或刀片之类的擦墨辊清洁部件、和能够存储擦墨液体的液体罐，擦墨辊与凹版滚筒上的凹版印版表面旋转接触以擦除凹版印版表面上的多余油墨，擦墨辊清洁部件用于清洁粘附到擦墨滚筒的油墨。在清洁擦墨辊时，上述擦墨装置使用擦墨液体和擦墨滚筒清洁部件。通过擦墨液体的油墨溶解和擦墨辊清洁部件的擦墨动作或擦刮动作清洁擦墨辊。在凹版印刷机中，使用具有不同于用于胶印机的油墨的特性的特性的凹版油墨。此外，擦墨辊的凹版印版表面擦墨效果需要被维持。因此有必要恰当地去除擦墨辊上的凹版油墨。为此目的，作为强碱的苛性钠用作擦墨液体，如日本专利申请公开No. 10-337855(文献2)中所描述的那样。此外，日本专利申请公开No. 2001-104994(文献3)提出擦墨液体处理方法和装置，用于过滤使用过的擦墨液体，因而新产生具有预定特性的擦墨液体。然而，文献3的擦墨液体处理方法在具有特殊特性的擦墨液体再生之前需要预定数量的处理步骤，并且需要专用仪器以重新使用擦墨液体。因此，不可能低成本地通过擦墨辊轻松和有效地执行凹版滚筒清洁处理。
发明内容
本发明的目的在于提供能够通过简单的结构有效地清洁凹版滚筒的擦墨装置。为了实现上述目的，根据本发明，提供一种擦墨装置，包括被可旋转地支撑的凹版滚筒、去除粘附到所述凹版滚筒的外表面的多余油墨的滚筒清洁装置和提供用于清洁的擦墨液体到滚筒清洁装置的擦墨液体供应装置，擦墨液体供应装置包括储存从滚筒清洁装置排出的擦墨废液的废液罐、储存清洁擦墨液体的新液罐、提供来自新液罐的清洁擦墨液体到滚筒清洁装置的第一泵、和提供储存在废液罐中并分离成沉淀无和沉清液体的擦墨废液的沉清液体到滚筒清洁装置的第二泵。根据本发明，除了从用于储存未使用的擦墨液体的新液储存单元提供擦墨液体到擦墨装置以外，储存在用于储存用过的和收集的擦墨液体的废液储存单元中的擦墨废液的沉清液体被提供到擦墨装置。这能够重新利用使用过的擦墨液体并且有效地清洁凹版滚筒，而无需任何处理步骤和装置。
图I是显示根据本发明的实施例的凹版印刷机的结构的侧视图；和图2是显图I中显示的擦墨装置的放大侧视图。
具体实施例方式现在将参照
本发明的细节。(I)凹版印刷机的结构在图I中显示的凹版印刷机中，输纸装置3用作片料供应装置，作为片料的纸片2堆放在片料供应装置中。传送由吸盘机构一个接一个地从上层输送的纸片2输送板4与输 纸装置3连通。夹紧输送板4上的纸张2并且摆动的摆臂轴前叼纸牙5设置在输送板4上。用作具有沿着圆周方向以相等间隔设置的三个叼纸牙的三倍尺寸滚筒(triple-size cylinder)的压印滚筒6通过面对压印滚筒6的传纸滚筒(transfercylinder) 7与摆臂轴前叼纸牙前叼纸牙5连通。压印滚筒6和传纸滚筒7由一对框架可旋转地支撑。传纸传纸滚筒7设置有与压印滚筒6类似的叼纸牙。从摆臂轴前叼纸牙5传送的纸片2从传纸滚筒7的叼纸牙释放并且由压印滚筒6的叼纸牙夹紧。用作由一对框架23可旋转地支撑的三倍尺寸滚筒并具有沿着圆周方向连接的三个凹版印版的凹版滚筒8面对压印滚筒6。用作具有沿着圆周方向连接的四个凹版印版的四倍尺寸滚筒的油墨收集滚筒9面对压印滚筒8。油墨收集滚筒9由一对框架24可旋转地支撑。五个花纹棍(pattern roller)(人字形滚筒(chevron cylinder)) 10沿圆周方向面对油墨收集滚筒9，该花纹辊是具有圆周长度的单个的滚筒，该圆周长度对应于压印滚筒6的橡皮布(blanket)或凹版滚筒8的凹版印版表面的长度。每个花纹辊10由一对框架24可旋转地支撑。对应于花纹棍10的五个油墨供应装置11设置在墨棒(inker) 25中，墨棒25被可移动地支撑在由图I中的实线表示的位置和由交替的一长和两短的虚线表示的位置之间。油墨供应装置11包括多个墨斗(ink fountain)(未显示),所述多个墨斗填充有彼此不同的多种油墨。来自墨斗的彩色油墨通过辊组和花纹辊10供应到油墨收集滚筒9。S卩，在凹版印刷机I中，五对花纹辊10和油墨供应装置11被设置用于为四倍尺寸滚筒的油墨收集滚筒9。收纸滚筒(delivery cylinder) 27面对压印滚筒6。收纸装置22的一个链轮(sprocket)(未显示)被同轴地设置用于收纸滚筒27。一对收纸链22b在所述一个链轮(未显示)和设置在收纸装置22的后端处的另一个链轮22a之间延伸。多个收纸叼纸牙(未显示)以预定间隔连接到收纸链22b。每个用作卸料装置的多个收纸盘22c设置在收纸链22b的行进方向的下游侧。擦墨装置21的擦墨辊19面对凹版滚筒8，同时设置在擦墨罐20中。下面将说明具有上述结构的凹版印刷机I的操作。纸片2从输纸装置3逐张地输送到输送板4上。纸片2从摆臂轴前叼纸牙5转移到传纸滚筒7，并且然后由压印滚筒6的叼纸牙夹紧并被传送。来自每个油墨供应装置11的油墨通过相应的一个花纹辊10转移到油墨收集滚筒9，并且被供应到凹版滚筒8的凹版印版表面上。被供应到凹版滚筒8的凹版印版表面上的多余油墨(以下被称为多余油墨)由擦墨装置21 (滚筒清洁装置)的擦墨辊19擦除。当纸片2在压印滚筒6和凹版滚筒8之间经过时，在凹版滚筒8上的油墨转移到纸片2上以执行印刷。接下来，经由收纸滚筒27由收纸装置22的收纸链22b输送纸片2并且将纸片2传送到收纸托盘22c上。(2)擦墨装置的结构将参照图2描述凹版印刷机I的擦墨装置21。如图2所示，图I中显示的擦墨装置21包括用于容纳与凹版滚筒8的下部接触的擦墨辊19的主体部31、用于供应用于清洁的擦墨液体的擦墨液体供应装置47、用于清洁(再生)在清洁擦墨辊19时产生的废的擦墨液体的废液处理装置51、以及泵44-46、48和·52。主体部31包括用作废液罐的擦墨罐20、用于去除粘附到擦墨辊19的外表面的多余油墨的擦墨垫32和33(油墨去除装置)、排出装置41。擦墨垫32在旋转方向的上游侧设置在擦墨辊19下面。擦墨垫33在旋转方向的下游侧设置在擦墨辊19下面。在擦除粘附到凹版滚筒8的凹版印版表面的多余油墨以后，粘附到擦墨辊的表面19的多余油墨由擦墨抹垫32和33去除。擦墨垫32包括垫主体32a和连接到垫主体32a的垫部件32b，垫部件32b包括金属细网纱、海绵和金属刷。在擦墨垫32抵靠旋转的擦墨辊19时，粘附到擦墨辊19的外表面的多余油墨被垫部件32B去除。擦墨垫32包括喷嘴32c，喷嘴32c用于喷射包含诸如强碱的苛性钠的擦墨液体，以去除粘附到擦墨辊19的表面的多余油墨。喷嘴32C连接到垫主体32a的侧表面，从而从垫部件32b的后表面侧将擦墨液体供应到擦墨辊19的外表面。来自喷嘴32c的擦墨液体朝向垫部件32b和擦墨辊19之间的接触表面喷射。外部喷嘴34在擦墨垫32上方连接到主体部31，外部喷嘴34用于相对于擦墨垫32在擦墨辊19的旋转方向的上游侧将擦墨液体喷射到擦墨辊19的外表面。来自外部喷嘴34的擦墨液体直接地喷射到擦墨辊19的外表面。虽然外部喷嘴34相对于擦墨垫32在擦墨辊19的旋转方向的上游侧喷射擦墨液体，但本发明不局限于此。擦墨液体可以直接地喷射到擦墨辊19和擦墨垫32的垫部件32b之间的接触部分。擦墨垫33相对于擦墨衬垫32设置在擦墨辊19的下游侧。擦墨垫33包括垫主体33a和连接到垫主体33a的垫部件33b，垫部件33b包括金属细网纱、海绵和金属刷。在擦墨垫32和33抵靠旋转的擦墨辊19时，在多余油墨已经被垫部件32b去除之后残留的剩余油墨被垫部件33b完全地去除。用于喷射擦墨液体的喷嘴33c连接到擦墨垫33的垫主体33a的远端。喷嘴33c的连接位置相对于擦墨垫32的喷嘴32c位于的旋转方向的下游侧，并且相对于喷嘴33b位于擦墨辊19的旋转方向的上游侧。使用这种结构，擦墨液体从喷嘴33c喷射到垫部件33b和擦墨辊19之间的第一接触表面。虽然擦墨液体从喷嘴33c直接地喷射到垫部件33b和擦墨辊19之间的接触部分，但本发明不仅限于此。擦墨液体可以从喷嘴33c喷射到擦墨辊19的关于衬垫部件33b在旋转方向的上游侧的外表面。擦墨垫32从两部分(即，喷嘴32c和外部喷嘴34)将擦墨液体喷射到擦墨辊19的外表面34。这是因为粘附到擦墨辊19的表面的多余油墨需要被大量的擦墨液体溶解，用于由相对于擦墨衬垫33设置在擦墨辊19的旋转方向的上游侧的擦墨衬垫32在第一清洁阶段更容易地去除。外部喷嘴34、喷嘴32c和喷嘴33c从擦墨辊19的旋转方向的上游侧顺序地设置。擦墨液体通过泵44从擦墨液体供应装置47供应到擦墨垫33的喷嘴33c，以及通过泵46供应到外部喷嘴34和擦墨垫32的喷嘴32c。外部喷嘴34和喷嘴32c供应大量擦墨液体到擦墨辊19的从凹版滚筒8去除的多余油墨粘附到其上的外表面，从而促使溶解所述多余油墨。喷嘴32C还喷射擦墨液体到垫 部件32b，从而防止部件32b被从擦墨辊19的外表面刮擦的多余油墨堵塞，并且始终保持高的刮擦(scraping)效果。喷嘴33c用来引起擦墨液体使得擦墨垫33的垫部件33b充分地潮湿，垫部件33b执行用于去除不能被垫部件32b去除的多余油墨中的残留部分的最后去除。擦墨垫32首先执行粗糙去除(coarse removal),该粗糙去除用于刮擦和去除粘附到擦墨辊19的表面的多余油墨。在这种情况下，刮擦效果是高的，因为多余油墨由从外部喷嘴34和喷嘴32c提前供应的大量擦墨液体溶解。此外，由于来自喷嘴32c的擦墨液体防止垫部件32b被所述多余油墨堵塞，由于粗糙去除，因此总是保持高的刮擦效果。擦墨衬垫33执行最后去除，该最后去除用于引起垫部件33b完全地去除由擦墨衬垫32的垫部件32b去除的多余油墨的残留部分。在这种情况下，由树脂制成的擦墨辊19的外表面不仅被擦墨而且被打磨，同时促使多余油墨的残留部分被擦墨液体溶解。注意到，在由擦墨塾33进行所述最后去除以后,粘附到擦墨棍19的外表面的擦墨液体由刮墨刀(未显示)去除。之后，粘附到凹版滚筒8的凹版印版表面的多余油墨被擦除。出于这个原因，对于擦墨垫32的垫部件32b，粗糙金属刷或海绵被选定为适合粗糙去除的材料。对于擦墨衬垫33的垫部件33b，更细的金属刷或海绵被选择作为适于最后去除的材料。两个垫部件32b和33b可以由相同材料制成。擦墨液体供应装置47包括用于储存将被用于清洁的擦墨液体的新液罐47a和用于储存擦墨液体的废物(以下称为擦墨废液)的废液罐47b。新液罐47a储存被净化用于重用的擦墨液体或新购置的清洁擦墨液体(以下被称为新擦墨液体)。废液罐47b储存擦墨废液预定时间，从而储存分离成为沉清液体和沉淀物的擦墨废液。主体部21的擦墨罐20可以用作废液罐，暂时储存通过使用擦墨垫32和33去除附着到擦墨辊19的表面上的多余油墨而产生的擦墨废液35。在擦墨罐中的擦墨废液通过排出装置41和泵45返回到废液罐47b。当预定时间或更多时间已经过去时，包含在储存在废液罐47b中的擦墨废液中的油墨成分沉淀，从而擦墨废液35分离成沉淀物和沉清液体。分离的沉清液体由泵46抽吸，并且供给到外部喷嘴34和擦墨垫32的喷嘴32c。另一方面，在废液罐47b中含有擦墨废液35的沉淀物的液体(以下被称为沉淀液体)通过泵48排出到废液处理装置51。废液处理装置51过滤和净化从废液罐47B排出的擦墨废液35的沉淀液体，从而再循环来自沉淀液体的被纯化的擦墨液体。被纯化的擦墨液体通过泵52返回到擦墨液体供应装置47的新液罐47a。在此实施例中，通过废液罐47b或通过废液罐47b和废液处理装置51重新使用擦墨废液35而没有直接丢弃擦墨废液35。这允许有效地清洁擦墨辊19，同时忽略诸如再填充擦墨液体或丢弃擦墨废液35的任何烦琐操作。(3)擦墨装置的操作在具有上述结构的擦墨装置21中，使用外部喷嘴34和喷嘴32c 二者，大量的擦墨液体被提供到通过擦墨辊19从凹版滚筒8上去除的多余油墨。多余油墨通过擦墨垫32的
垫部件32b被粗糙地去除，同时与其中仅使用喷嘴32c的情况相比，迅速地促使溶解多余油
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O同时，喷嘴32c喷射擦墨液体到擦墨垫32的垫部件32b。这防止垫部件32b被从擦墨辊19的外表面刮擦的多余油墨堵塞并且保持高的刮擦效果。接下来，喷嘴33c喷射擦墨液体到擦墨垫32的垫部件33b，用于最后去除。由擦墨液体充分地湿润的垫部件33b擦抹擦墨辊19的外表面，从而执行最后去除。在这个时候，因为擦墨衬垫32被用于多余油墨的粗糙去除，擦墨废液35的沉清液体从擦墨液供给装置47的废液罐47b提供到外部喷嘴34和喷嘴32c。因此，擦墨垫32的垫部件32b使用擦墨废液35的沉清液体执行粗糙去除。另一方面，由于擦墨垫33用于最后去除多余油墨的残留物，清洁的擦墨液体从擦墨液体供应装置47的新液罐47A提供至喷嘴33c。擦墨垫33的垫部件33b因此使用清洁的擦液体执行最后擦墨。使用廉价擦墨废液35中的大量沉清液体，擦墨垫32粗糙地去除粘附到擦墨辊19的表面的多余油墨。由于擦墨塾32不使用在新液Sil 47a中的清洁擦墨液体，可以抑制昂贵的清洁擦墨液体的消耗。另一方面，擦墨衬垫33尽所需地使用从擦墨液供给装置47的新液罐47a提供的清洁擦墨液体完全地去除被去除的多余油墨的残留物。根据此实施例，凹版印刷机I的擦墨装置21从外部喷嘴34和喷嘴32c两者供应大量擦墨非35的沉清液体到粘附到擦墨辊19的外表面的多余油墨。擦墨垫32因此在迅速地促使溶解多余油墨的同时执行粗糙去除。之后，清洁的擦墨液体从喷嘴33c供应到在擦墨棍19的外表面上的多余油墨的残留物。擦墨塾33擦抹擦墨棍19的外表面以执彳丁最后去除，以去除由擦墨液体充分地湿润的多余油墨的残留物。用于粗糙去除所必需的和通过外部喷嘴34和喷嘴32c供给的大量擦墨液体由擦墨废液35的沉清液体得以确保。由于不必使用清洁擦墨液体用于粗糙去除多余油墨，因此可以低成本地适当地清洁凹版滚筒8。擦墨废液35在擦墨液供给装置47的废液罐47b中被分为沉淀物和沉清液体，并且沉清液体被重新使用，用于粗糙去除多余油墨。这允许循环和重新使用擦墨液体，而不用提供废液处理装置51。(4)扩展示例在上述实施例中，大量的擦墨废液35的沉清液体从两个喷嘴32c和34提供到擦墨垫32。然而，可以通过一个或三个或更多个喷嘴提供大量的沉清液体。在上述实施例中，在擦墨废液35在废液罐47b中被分离成沉淀物和沉清液体之后，沉清液体被供应到擦墨垫32。然而，本发明不仅限于此。代替提供废液罐47b，可以将擦墨废液35储存在擦墨罐20中预定时间，并且作为结果产生的沉清液体可以提供给擦墨垫32。在设置废液罐4 7b时，来自废液罐的沉清液体和用于擦墨罐20的沉清液体可以供给到擦墨垫32。
权利要求
1.一种擦墨装置，其特征在于，包括 被可旋转地支撑的凹版滚筒(8)； 滚筒清洁装置(21)，该滚筒清洁装置去除粘附到所述凹版滚筒的外表面的多余油墨；和 擦墨液体供应装置(47)，该擦墨液体供应装置将用于清洁的擦墨液体提供到所述滚筒清洁装置， 所述擦墨液体供应装置包括 废液罐(47b)，该废液罐储存从所述滚筒清洁装置排出的擦墨废液； 新液罐(47a)，该新液罐储存清洁擦墨液体； 第一泵(44)，该第一泵将来自所述新液罐的清洁擦墨液体提供到所述滚筒清洁装置；和 第二泵(46)，该第二泵将储存在所述废液罐中并分离成沉淀物和沉清液体的所述擦墨废液中的沉清液体提供到所述滚筒清洁装置。
2.根据权利要求I所述的擦墨装置，进一步包括 废液处理装置(51)，该废液处理装置净化在废液罐中的擦墨废液中的所述沉淀物，由此再循环擦墨液体；和 第三泵(52)，该第三泵使被所述废液处理装置再循环的擦墨液体返回到所述新液罐。
3.根据权利要求I所述的擦墨装置，其中所述滚筒清洁装置包括 擦墨辊(19)，该擦墨辊与所述凹版滚筒接触，从而擦除粘附到所述凹版滚筒的外表面的油墨中的所述多余油墨； 油墨去除装置(32，33)，该油墨去除装置去除所述擦墨辊的外表面上的所述多余油墨； 擦墨罐(20)，该擦墨罐临时储存在去除所述多余油墨时产生的所述擦墨废液。
4.根据权利要求3所述的擦墨装置，其中所述油墨去除装置包括 第一擦墨垫(32)，该第一擦墨垫设置在所述擦墨辊的旋转方向的上游侧，以抵靠在所述擦墨棍的外表面上；和 第二擦墨垫(33)，该第二擦墨垫相对于所述第一擦墨垫设置在所述擦墨辊的旋转方向的下游侧，以抵靠在所述擦墨辊的外表面上， 在所述新液罐中的所述清洁擦墨液体通过所述第一泵供给到所述第二擦墨垫和所述擦墨辊的靠近所述第二擦墨垫的外表面中的至少一个，并且 在所述废液罐中的沉清液体通过所述第二泵供给到所述第一擦墨垫和所述擦墨辊的靠近所述第一擦墨垫的外表面中的至少一个。
5.根据权利要求3所述的擦墨装置，进一步包括 第一喷嘴(32c)，该第一喷嘴被以定向朝向所述第一擦墨垫的状态连接，从而通过所述第二泵喷射在所述废液罐中的所述沉清液体； 第二喷嘴(33c)，该第二喷嘴被以定向朝向所述第二擦墨垫和所述擦墨辊的靠近所述第二擦墨垫的外表面中的至少一个的状态连接，从而通过所述第一泵喷射在所述新液罐中的所述清洁擦墨液体；和 第三喷嘴(34)，该第三喷嘴被以定向朝向所述擦墨辊的相对于所述第一擦墨垫位于旋转方向的上游侧的外表面的状态连接，从而通过所述第二泵喷射在所述废液罐中的所述沉 清液体。
全文摘要
本发明公开一种擦墨装置，包括凹版滚筒、滚筒清洁装置和擦墨液体供应装置。凹版滚筒被可旋转地支撑。滚筒清洁装置去除粘附到凹版滚筒的外表面的多余油墨。擦墨液体供应装置提供用于清洁的擦墨液体到滚筒清洁装置。擦墨液体供应装置包括废液罐、新液罐、第一泵和第二泵。废液罐储存从所述滚筒清洁装置排出的擦墨废液。新液罐储存清洁擦墨液体。第一泵提供来自新液罐的清洁擦墨液体到滚筒清洁装置。第二泵提供储存在废液罐中并分离成沉淀物和沉清液体的擦墨废液的沉清液体到滚筒清洁装置。
文档编号B41F9/16GK102950873SQ20121028559
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月10日 优先权日2011年8月15日
发明者熊谷周洋 申请人:小森公司