喷墨记录方法

文档序号:2497623阅读:221来源:国知局
专利名称:喷墨记录方法
技术领域
本发明涉及对形成在记录介质上的基底层的喷墨记录方法。
背景技术
已知有如下的记录方法:为了提高视觉辨认度,在透明的记录介质,例如透明的树脂膜上,利用白色油墨进行基底印刷而形成作为基底层的白底,利用着色油墨在白底上进行文字、图像等的记录(例如,参照专利文献I)。专利文献1:日本特开2008-248008号公报(3页,段落编号
)

发明内容
然而,根据基底层的干燥状态,着色油墨对基底层的融合方式不同,文字、图像等的画质下降。此处,画质的下降是由着色油墨与基底层的混合所致的显色的下降、着色油墨间的边界处的渗入、着色油墨排斥所致的颜色的扩展不足等原因产生的。本发明是为了解决上述的课题而进行的,可以通过以下的方式或者应用例来实现。应用例1:本应用例涉及的喷墨记录方法,其特征在于,是在不吸收油墨性的记录介质上进行记录的喷墨记录方法,包括以下工序 第I记录工序,使用含有白色系颜料且实质上不含有相当于I气压下的沸点为280°c以上的烷基多元醇的白色系油墨,在上述记录介质上记录白色系图像;干燥工序,干燥上述白色系图像,使干燥率为40% 80% ;以及,第2记录工序,使用表面张力为30mN/m以下、含有色料且实质上不含有相当于I气压下的沸点为280 C以上的烧基多兀醇的着色油墨,通过嗔墨法,在干媒率为40% 80%的上述白色系图像上记录着色图像。根据本应用例,由于白色系油墨实质上不含有相当于I气压下的沸点为280°C以上的烷基多元醇,所以在干燥工序中对在第I记录工序中使用白色系油墨记录而成的白色系图像进行干燥时,容易进行干燥。因此,与实质上含有相当于I气压下的沸点为280°c以上的烷基多元醇的白色系油墨比较,容易在短时间内使干燥率成为40% 80%。在第2记录工序中,由于干燥率为40%以上的白色系图像已进行了干燥,所以使用含有色料的着色油墨,通过喷墨法记录着色图像时,与在干燥率低于40%的白色系图像上进行记录的情况比较,白色系图像和着色油墨不容易混杂。因此,由白色系图像和着色油墨混杂所致的显色的下降受到抑制,得到抑制了画质的下降的喷墨记录方法。另外,由于使用了表面张力为30mN/m以下的着色油墨,所以即使为干燥率为40%左右的没有进行干燥的白色系图像,排斥现象也变少,抑制了排斥所致的画质的下降。

另外,即使为干燥率为40%左右的白色系图像,通过下降着色油墨的表面张力也能抑制排斥所致的画质的下降,使可使用的白色系图像的干燥率的范围变大。因此,得到容易进行干燥率控制的喷墨记录方法。
另一方面,干燥率为80%以下的白色系图像由于没有过度进行干燥,所以利用含有色料的着色油墨,使用喷墨法记录着色图像时,与在干燥率大于80%的白色系图像上记录的情况比较,着色油墨的润湿扩散受到抑制。因此,得到抑制了因着色油墨在白色系图像上扩散所致的着色油墨彼此混合而产生的渗入导致的画质的下降的喷墨记录方法。另外,由于着色油墨实质上不含有相当于I气压下的沸点为280°C以上的烷基多元醇,所以容易进行着色油墨的干燥,与实质上含有相当于I气压下的沸点为280°C以上的烷基多元醇的白色系油墨比较,着色油墨的润湿扩散受到抑制。因此,得到抑制了着色油墨彼此混合而产生的渗入所致的画质的下降的喷墨记录方法。应用例2:上述应用例所述的喷墨记录方法优选上述第I记录工序中记录的上述白色系图像所含有的上述白色系颜料的量为0.8g/m2以上。根据本应用例,如果在第I记录工序中白色系图像所含有的白色系颜料的量为
0.8g/m2以上,则白色系图像的白色度变为73.0以上,得到提高了着色图像的视觉辨认度的喷墨记录方法。应用例3:上述应用例所述的喷墨记录方法优选在上述着色油墨中含有选自通过戴维斯法(Davies法)算出的HLB值在4.2 8.0的范围内的二元醇醚类、聚醚硅氧烷系表面活性剂、氟系表面活性剂中的一种以上。根据本应用例,由于在着色油墨中含有通过戴维斯法算出的HLB值在4.2 8.0的范围内的二元醇醚类、聚醚硅氧烷系表面活性剂、氟系表面活性剂中的任一种,所以油墨容易润湿扩散。应用例4:上述应用例所述的喷墨记录方法优选在上述第I记录工序中,在使用上述白色系油墨在上述记录介质上记录上述白色系图像时使用喷墨法,上述白色系颜料的平均粒径为200nm 400nm。根据本应用例,如果白色系颜料的平均粒径为200nm以上,则得到白色系图像的白色度为73.0以上,如果平均粒径为400nm以下,则能够得到在喷墨法中油墨的流动不发生滞留,白色系油墨的喷出稳定进行的喷墨记录方法。另外,在第I记录工序和第2记录工序中,由于使用属于相同的记录方法的喷墨法,所以无需在第I记录工序与第2记录工序之间进行记录方法的变更,能使工序间的流程变得良好。因此,与在第I记录工序与第2记录工序之间进行记录方法的变更的情况比较,能够得到记录时间短的喷墨记录方法。应用例5:上述应用例所述的喷墨记录方法优选上述记录介质为选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、金属、玻璃中的一种。根据本应用例,由于记录介质为选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、金属、玻璃中的一种,所以具有不吸收油墨性。应用例6:上述应用例所述的喷墨记录方法优选上述记录介质为聚氯乙烯,上述白色系油墨含有选自吡咯烷酮类、亚砜类、咪唑啉酮类、酰胺醚类中的一种以上的非质子性极性溶剂。根据本应用例,由于记录介质为聚氯乙烯的情况下,白色系油墨含有选自溶解聚氯乙烯的吡咯烷酮类、亚砜类、咪唑啉酮类、酰胺醚类中的一种以上的非质子性极性溶剂,所以得到提高了记录介质与白色系图像的密合性的喷墨记录方法。
应用例7:上述应用例所述的喷墨记录方法优选上述白色系油墨和上述着色油墨中的至少一方含有50质量%以上的水。根据本应用例,由于白色系油墨和着色油墨中的至少一方含有50质量%以上的对环境负荷小的水,所以得到对环境影响小的喷墨记录方法。应用例8:本应用例涉及的记录装置,其特征在于,使用上述喷墨记录方法。根据本应用例,得到具备了上述效果的记录装置。应用例9:本应用例涉及的记录物,其特征在于,是通过上述喷墨记录方法记录而成的。根据本应用例,得到具备了上述效果的记录物。


图1是表示喷墨式记录装置的示意立体图。图2是表示使二氧化钛的平均粒径变化来评价白色度和喷出稳定性的结果的图。图3是表示干燥时间与干燥率的关系的图。
具体实施例方式以下,基于附图详细说明实施方式。应予说明,在以下的各图中,为了使各层和各部件成为能够识别的程度的大小,各层和各部件的尺寸与实际不同。图1是表示作为实施方式中的记录装置的喷墨式记录装置100的示意立体图。在图1中,喷墨式记录装置100具备滑架101。滑架101介由被滑架马达102驱动的同步带103,由引导部件104引导,沿压板105的轴向往返移动。将记录介质200通过未图示的输送机构向滑架101与压板105之间传送。在滑架101的与记录介质200对置的位置装载有喷墨式记录头300。另外,在喷墨式记录头300的上部,可装卸地装填有将作为液体的油墨供给到喷墨式记录头300的白色系油墨盒106以及作为着色油墨的彩色和黑色油墨盒107。记录介质200配置在印制等区域P,油墨通过喷墨式记录头300喷出,从而记录文字、图像等。记录有文字、图像等的记录介质200作为记录物210被输出。另外,如图1所示,在未配置记录介质200的非印制等区域,例如,起始点H上配置有具有顶盖部件、吸引机构等的清洁机构,例如,压盖机构120、吸引泵130以及擦拭部件140。实施方式中的喷墨记录方法包括记录白色系图像的第I记录工序、干燥白色系图像的干燥工序以及在干燥工序后进行的记录着色图像的第2记录工序。第I记录工序第I记录工序中,使用喷墨式记录装置100,使用白色系油墨,在记录介质200上利用嗔墨法记录白色系图像。记录介质200优选为选自印刷纸等涂布纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、金属、玻璃中的一种。这些记录介质200为不吸收油墨性或低吸收性,在布里斯托(Bristow)法中,从接触开始到30msec为止的水吸收量为lml/m2以下。
白色系油墨实质上不含有相当于I气压下的沸点为280°C以上的烷基多元醇。例如,可以含有相当于I气压下的沸点为188°C的丙二醇,但不含有相当于I气压下的沸点为2800C以上的甘油、相当于I气压下的沸点为280°C以上的聚乙二醇、相当于I气压下的沸点为280°C以上的聚丙二醇等。另外,白色系油墨含有白色系颜料。作为白色系颜料可使用含有氧化钛、氧化锌、氧化锆、中空树脂粒子的微粒的颜料。此处,从优异的白色度考虑,优选含有氧化钛的微粒。白色系颜料的平均粒径没有特别限定,优选为IOOnm I μ m,更优选为200nm 400nm,进一步优选为250nm 380nm,最优选为260nm 350nm。应予说明,这些微粒也可以是用氧化硅、氧化铝等涂布的微粒。第I记录工序中记录的白色系图像可以是形成在记录介质200上的实地图像,也可以在利用彩色和黑色油墨形成着色图像的位置形成白色系图像。为了得到白色系图像上记录的着色图像的充分的视觉辨认度,使用白色系油墨形成的白色系图像的白色度优选为73以上,更优选为75以上。此处,白色系图像的记录中使用的白色系颜料量优选为0.8g/m2以上,更优选为
1.0g/m2 以上。白色系油墨的表面张力在本申请发明中没有特别限定,优选为30mN/m以下,更优选为28mN/m以下。进而,成为基底的白色系油墨与后述的成为上层的着色油墨的表面张力之差的绝对值优选为5mN/m以下。干燥工序干燥工序中,对白色系图像进行干燥,使干燥率为40% 80%。作为干燥的方法,可使用自然干燥、加热干燥。作为加热干燥,可举出温风干燥、通过热源的直接接触而进行的加热器干燥、利用活化能量射线(例如红外线)进行的干燥等。干燥工序中实现的干燥率40% 80%,在第2记录工序中喷出的着色油墨到达白色系图像为止实现即可。因此,干燥工序是从第I工序中白色系图像被记录在记录介质200上到第2记录工序中着色油墨到达白色系图像为止的工序,干燥工序中还包括输送形成有白色系图像的记录介质200期间的自然干燥。应予说明,干燥率更优选为50% 80%。第2记录工序第2记录工序中,使用着色油墨,在干燥率为40% 80%的白色系图像上记录着色图像。白色系颜料的每单位面积中的量多的白色系图像处于难以被着色油墨润湿扩散的状态。因此,在显示出良好的白色度的图像的情况下,优选以上述的干燥率记录着色图像。着色图像可以使用着色油墨通过喷墨法而形成。着色油墨的表面张力为30mN/m以下,含有色料,且实质上不含有相当于I气压下的沸点为280°C以上的烷基多元醇。此处,着色油墨的表面张力更优选为28mN/m以下,进一步优选为26mN/m以下。除白色系油墨和着色油墨之外的添加剂优选白色系油墨和着色油墨中的至少一方含有选自通过戴维斯法算出的HLB(Hydrophile Lipophile Balance)值在4.2 8.0的范围内的二元醇醚类、聚醚娃氧烧系表面活性剂、氟系表面活性剂中的一种以上。通过含有该添加剂,从而使表面张力下降,使对记录介质200的润湿性变良好。
.二元醇醚通过使白色系油墨和着色油墨中的至少一方含有满足上述HLB值范围的二元醇醚类,能够在几乎不受记录介质200的种类影响的条件下控制润湿性、渗透速度。由此,能够在记录介质200、特别是在不吸收油墨性或低吸收性的记录介质200上记录浓淡不均少的鲜明的图像。此处,在实施方式中使用的二元醇醚类的HLB值是戴维斯等所提倡的评价化合物的亲水性的值,是指利用例如在文献“ J.T.Davies and E.K.Rideal,“ InterfacePhenomena” 2nd ed.Academic Press, New Yorkl963”中定义的戴维斯法而求得的数值,是通过下式算出的值。HLB 值=7+ Σ [I] + Σ [2](其中,[I]表不未水基团的基数,[2]表不疏水基团的基数。)在下述的表I中例示代表性的亲水基团和疏水基团的结构、基数。表I

权利要求
1.一种喷墨记录方法,其特征在于,是在不吸收油墨性的记录介质上进行记录的喷墨记录方法,包括以下工序: 第I记录工序,使用含有白色系颜料且实质上不含有相当于I气压下的沸点为280°c以上的烧基多兀醇的白色系油墨,在所述记录介质上记录白色系图像, 干燥工序,干燥所述白色系图像,使干燥率为40% 80%,以及 第2记录工序,使用表面张力为30mN/m以下、含有色料且实质上不含有相当于I气压下的沸点为280°C以上的烷基多元醇的着色油墨,通过喷墨法,在干燥率为40% 80%的所述白色系图像上记录着色图像。
2.根据权利要求1所述的喷墨记录方法,其特征在于, 在所述第I记录工序中记录的所述白色系图像中含有的所述白色系颜料的量为0.Sg/m2以上。
3.根据权利要求1或2所述的喷墨记录方法,其特征在于, 所述着色油墨中含有选自通过戴维斯法算出的HLB值在4.2 8.0的范围内的二元醇醚类、聚醚硅氧烷系表面活性剂、氟系表面活性剂中的一种以上。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的喷墨记录方法,其特征在于, 在所述第I记录工序中,在使用所述白色系油墨在所述记录介质上记录所述白色系图像时使用喷墨法,所述白色系颜料的平均粒径为200nm 400nm。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的喷墨记录方法,其特征在于, 所述记录介质为选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、金属、玻璃中的一种。
6.根据权利要求1 4中任一项所述的喷墨记录方法,其特征在于, 所述记录介质为聚氯乙烯, 所述白色系油墨含有选自吡咯烷酮类、亚砜类、咪唑啉酮类、酰胺醚类中的一种以上的非质子性极性溶剂。
7.根据权利要求1 6中任一项所述的喷墨记录方法,其特征在于, 所述白色系油墨和所述着色油墨中的至少一方含有50质量%以上的水。
8.一种记录装置,使用权利要求1 7中任一项所述的喷墨记录方法。
9.一种记录物,是通过权利要求1 7中任一项所述的喷墨记录方法记录而成的。
全文摘要
本发明提供一种喷墨记录方法,其抑制了着色油墨对基底层的融合方式的变动,抑制了画质的下降。干燥率为40%~80%的白色系图像,由于适度地进行了干燥,所以利用含有色料的着色油墨,使用喷墨法记录着色图像时,能够使白色系图像和着色油墨不容易混杂,另外,能够抑制着色油墨的润湿扩散。因此,能够得到抑制了画质的下降的喷墨记录方法。
文档编号B41M5/00GK103085518SQ201210427830
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月31日 优先权日2011年11月2日
发明者盐野翔平, 奥田一平, 笠原奖骑 申请人:精工爱普生株式会社
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1