专利名称：多工位工作盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机加工的治具，尤其是热转印加工的治具。
背景技术：
热转印是一种印刷方式，该方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与广品表面溶为一体，逼真漂売，大大提闻广品的档次。
因为每次热转印都是针对某个特定的面进行加工，因此每次加工都必须包括三个步骤，即“上料-加工-下料”，这三步通常是在单工位上进行的，因而每次加工都需要开机与停机，增加了工人的工作量，生产效率低下。发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种降低工人工作量、高效的热转印加工的治具。
为解决上述问题，本发明提供了一种多工位加工治具，包括工作盘、传动盘、凸轮传动装置以及主动轴，其中工作盘，上表面设有若干工件夹持位，传动盘，刚接在所述工作盘下方且下表面设置有若干圆柱销，凸轮传动装置，包括凸轮主体，所述凸轮主体的侧面上至少设有一段凸起，所述凸起包括两条分别自所述凸轮主体两端向中间延伸且共轭的螺旋段，以及连接所述螺旋段且与所述凸轮主体同心的圆弧段，所述圆柱销至少能伸至所述凸起的下方，主动轴，同心安装在所述凸轮主体上，能够驱动所述凸轮主体转动。
作为本发明的进一步改进，所述工件夹持位均布在所述工作盘上，所述圆柱销均布在所述传动盘上。
作为本发明的进一步改进，所述工件夹持位的数目为4个，所述圆柱销的数目为4 个。
作为本发明的进一步改进，所述凸轮主体为圆柱状或者双开口喇叭状。
作为本发明的进一步改进，所述工作盘与所述传动盘通过传动轴连接。
有益效果(O凸轮主体转动时，设置在其侧面上的凸起随之转动，当凸起的螺旋段抵住圆柱销时，将拨动圆柱销使得传动盘转动，进而驱动工作盘旋转；当螺旋段离开圆柱销时，圆柱销趋于静止，进而使得工作盘停止；当螺旋段再次拨动圆柱销时，传动盘再次转动，如此循环， 此时，工作盘做时动时停的周期性运动，使得一个工作盘上上设置了多个工位，如此，便可将“上料-等待-加工-下料”等步骤连贯进行，不需要每次停机与开机，降低了工人的工作量，同时也避免了工人送料时可能压伤手指的危险；(2)螺旋段离开圆柱销时，圆柱销与圆弧段相接触，且相邻的两根圆柱销将圆弧段夹在之间，此时圆弧段仅在垂直平面内转动，防止圆柱销因惯性继续转动；(3)传动盘下方均布有4个圆柱销,工作盘上方均布有4个工件夹持位,工作盘一个转动行程内包括四转四停，使的一个行程内正好能够进行“上料-等待-加工-下料”四道工序，避免了设置多个工件夹持位带来的浪费，提高了工作效率；(4)作盘与所述传动盘通过传动轴连接，方便拆卸且同心度高，减小了偏心力带来的影响。
图I为本发明多工位工作盘的结构示意图；图2为图I中凸起的结构简图；其中主动轮I、凸轮主体21、凸起22、圆弧段221、螺旋段222、传动盘3、圆柱销31、传动轴4、工作盘5、工件夹持位51。具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图I和图2所示，本发明多工位工作盘，包括工作盘5，传动盘3、凸轮传动装置以及主动轴1，工作盘5的上表面设有若干公件夹持位51，在本发明的一种优选方案中，公件夹持位51的数目为4个且均布在工作盘5的上表面。传动盘3刚接在工作盘5下方，在本发明的一种优选方案中，工作盘5与传动盘3通过传动轴4连接，这种连接方式不仅方便拆卸而且同心度高，减小了偏心力带来的影响。传动盘3下表面设置有若干圆柱销31，圆柱销31的数目将影响到工作盘5的转动行程，在本发明的一种优选方案中，圆柱销31的数目为4个且均布在传动盘3的下表面。传动盘3的下方设有凸轮传动装置，该凸轮传动装置包括凸轮主体21，凸轮主体21的侧面上设有一段凸起22，凸起22包括两条分别自所述凸轮主体21两端向中间延伸且共轭的螺旋段222，以及连接所述螺旋段222且与凸轮主体 21同心的圆弧段221，所述圆柱销31至少能伸至所述凸起22的下方。该多工位工作盘还包括主动轴1，主动轴I同心安装在凸轮主体21上，能够驱动凸轮主体21转动。
当凸轮主体21转动时，设置在其侧面上的凸起22随之转动，当凸起22的螺旋段 222抵住圆柱销31时，将拨动圆柱销31使得传动盘3转动，进而驱动工作盘5旋转；当螺旋段222离开圆柱销31时，圆柱销31趋于静止，进而使得工作盘5停止，此时，圆柱销31与圆弧段221相接触，且相邻的两根圆柱销31将圆弧段221夹在之间，如此，圆弧段221仅在垂直平面内转动，阻碍圆柱销31转动，进儿能够防止圆柱销31因惯性继续前进。当螺旋段 222再次拨动圆柱销31时，传动盘3再次转动，如此循环，此时，工作盘5做时动时停的周期性运动，使得一个工作盘5上包括了多个工位，如此，便可将“上料-等待-加工-下料”等步骤连贯进行，不需要每次停机与开机，降低了工人的工作量，同时也避免了工人送料时可能压伤手指的危险。在本发明的一种优选方案中，传动盘3下方均布有4个圆柱销31，工作盘5上方均布有4个公件夹持位51，工作盘5 —个转动行程内包括四转四停,使的一个行程内正好能够进行“上料-等待-加工-下料”四道工序，避免了设置多个公件夹持位51带来的浪费，提高了工作效率。
综上所述，本发明解决了现有技术中，每次加工都需要开机与停机，工人工作量大且生产效率低下的问题。
上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种多工位工作盘，包括工作盘，其特征在于还包括传动盘、凸轮传动装置以及主动轴， 其中 工作盘，上表面设有若干工件夹持位， 传动盘，刚接在所述工作盘下方且下表面设置有若干圆柱销， 凸轮传动装置，包括凸轮主体，所述凸轮主体的侧面上至少设有一段凸起，所述凸起包括两条分别自所述凸轮主体两端向中间延伸且共轭的螺旋段，以及连接所述螺旋段且与所述凸轮主体同心的圆弧段，所述圆柱销至少能伸至所述凸起的下方， 主动轴，同心安装在所述凸轮主体上，能够驱动所述凸轮主体转动。
2.根据权利要求I所述的多工位工作盘，其特征在于所述工件夹持位均布在所述工作盘上，所述圆柱销均布在所述传动盘上。
3.根据权利要求2所述的多工位工作盘，其特征在于所述工件夹持位的数目为4个，所述圆柱销的数目为4个。
4.根据权利要求1-3其中之一所述的多工位工作盘，其特征在于所述凸轮主体为圆柱状或者双开口喇叭状。
5.根据权利要求4所述的多工位工作盘，其特征在于所述工作盘与所述传动盘通过传动轴连接。
全文摘要
本发明公开了一种多工位工作盘，包括工作盘，工作盘的上表面设有若干公件夹持位。传动盘刚接在工作盘下方，传动盘下表面设置有若干圆柱销。传动盘的下方设有凸轮传动装置，该凸轮传动装置包括凸轮主体，凸轮主体的侧面上设有一段凸起，凸起包括两条分别自凸轮主体两端向中间延伸且共轭的螺旋段，以及连接螺旋段且与凸轮主体同心的圆弧段，圆柱销能伸至凸起的下方。该多工位工作盘还包括主动轴，主动轴同心安装在凸轮主体上，能够驱动凸轮主体转动。该装置能够让工作盘做时动时停的周期性运动，可将“上料-等待-加工-下料”等步骤连贯进行，不需要每次停机与开机，降低了工人的工作量，同时也避免了工人送料时可能压伤手指的危险。
文档编号B41F16/00GK102975482SQ201210495
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者龙辉 申请人:苏州一致电子制程有限公司