印刷方法以及喷墨喷出装置制造方法
【专利摘要】以提供能够通过简易的工序获得图像质量较高的转印图像的印刷方法为课题。作为解决方案，本发明的印刷方法包括：涂布工序，将乳胶墨涂布在转印介质（10）上而形成墨涂布面；加热工序，对上述转印介质（10）进行加热，从而提高上述乳胶墨的粘度；转印工序，通过使上述转印介质（10）上的上述乳胶墨与印刷对象物（15）接触而将该乳胶墨转印到该印刷对象物（15）上；以及干燥工序，使上述印刷对象物（15）上的上述乳胶墨干燥。
【专利说明】印刷方法以及喷墨喷出装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷方法以及喷墨喷出装置，更详细地说，涉及基于转印的印刷方法、以及在该印刷方法中使用的喷墨喷出装置。
【背景技术】
[0002]作为向各种产品表面直接印刷图案、文字等的方法之一，有将预先印刷在膜片等介质表面上的图案转印到产品表面的转印印刷方法。
[0003]在此，作为转印印刷方法的以往例子，公知有如下印刷方法，该印刷方法具有:第I工序，通过使用UV墨进行的喷墨方式将UV墨图像印刷在平面原版上；第2工序，在印刷UV墨图像的同时、或者刚印刷后照射UV或电子束而使UV墨图像成为半干燥状态；第3工序，将呈该半干燥状态的UV墨图像转印到弹性橡皮布表面；第4工序，将已转印到该弹性橡皮布上的上述UV墨图像通过胶版印刷的方式印刷在被印刷体上；以及使胶版印刷后的UV墨图像干燥定影的工序(参照专利文献I)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2006-130725号公报
【发明内容】
_7] 发明要解决的问题
[0008]然而，本申请
【发明者】进行了锐意研究，其结果发现如下内容，专利文献I所例示的技术通过多遍印刷的方式进行印刷的情况下，印刷的顺序在前的印刷部位的UV光的照射光量变得较多。因此，每遍印刷的UV墨的固化度不同，墨的转印特性的偏差较大。因而，无法获得稳定且图像质量较高的印刷结果。
[0009]而且，专利文献I所例示的技术需要两次转印工序、即从原版到弹性橡皮布的转印和从弹性橡皮布到印刷介质的转印。在该情况下，工序较多自不必说，存在每次转印都需要对版进行清理、较为烦杂的这样的问题。
[0010]本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够通过简易的工序来获得图像质量较高的转印图像的印刷方法。
[0011]用于解决问题的方案
[0012]作为一实施方式，通过如下所示的解决方案来解决上述课题。
[0013]该印刷方法的特征在于，包括:涂布工序，将乳胶墨涂布在转印介质上而形成墨涂布面；加热工序，对上述转印介质进行加热，从而提闻上述乳I父墨的粘度；转印工序，通过使上述转印介质上的上述乳胶墨与印刷对象物接触而将该乳胶墨转印到该印刷对象物上；以及干燥工序，使上述印刷对象物上的上述乳胶墨干燥。由此，通过使用乳胶墨，无需在转印介质上形成墨接收层就能够在该转印介质上形成转印用的图像。因此，转印工序只需要从转印介质向印刷对象物进行一次即可，因此能够使工序简化。另外，通过使用乳胶墨在转印介质上形成图像，能够形成不会像UV墨那样的墨的固化程度产生偏差的、且墨不会洇的图像质量较高的转印用的图像。而且，该转印用的图像能够以成为半干燥且转印性能良好的状态从转印介质转印到印刷对象物。
[0014]另外，在本发明中，优选的是，上述乳胶墨在实施了上述加热工序之后的状态下具有热塑性，上述转印工序通过一边对上述转印介质进行加热一边使该转印介质上的上述乳胶墨与印刷对象物接触来将该乳胶墨转印到该印刷对象物上。由此，通过一边对转印介质、即转印介质上的乳胶墨进行加热一边实施转印，能够获得稳定的转印性能。
[0015]另外，在本发明中，优选的是，通过一边对上述转印介质进行加热一边将上述乳胶墨涂布在该转印介质上来同时实施上述涂布工序和上述加热工序。由此，通过转印介质被加热，而使乳胶墨在着落时立即被加热，溶剂、水分蒸发从而乳胶墨增稠，因此能够在着落的墨彼此发生洇之前使乳胶墨半干燥。
[0016]另外，在本发明中，通过上述加热工序而增稠的上述乳胶墨的粘度在25°C时是IOOmPa.sec?200000mPa.sec。由此，通过将乳胶墨的粘度提高到该范围内，能够获得使转印时的乳胶墨不洇地、图像质量较高的图像，由于乳胶墨成为半干燥状态，因此能够获得良好的转印性能。
[0017]另外，在本发明中，优选的是，在上述转印工序中，通过利用按压构件从与该墨涂布面相反的相反侧按压以使上述墨涂布面朝向上述印刷对象物的方式配置该墨涂布面的上述转印介质，从而使该墨涂布面与上述印刷对象物相密合，由此将该转印介质上的上述乳胶墨转印到该印刷对象物上。由此，通过使用按压构件从与转印介质的涂布有乳胶墨的面相反的相反侧将该转印介质按压于印刷对象物，即使印刷对象物为立体，也能够通过使转印介质沿着印刷对象物变形并与印刷对象物相密合来获得良好的转印图像。
[0018]另外，在本发明中，优选的是，在上述转印工序中，准备这样的壳体:该壳体能够将上述转印介质作为外壁部进行安装，或者能够将该转印介质安装于外壁部的内侧，并且该外壁部能够与内容积的变化相对应地变形或移动，并且该壳体能够在安装有该转印介质的状态下气密地保持该转印介质，将上述印刷对象物容纳于上述壳体的内部，以使上述墨涂布面朝向上述印刷对象物的方式将上述转印介质作为上述壳体的外壁部或将该转印介质安装于外壁部的内侧，降低上述壳体的内部的压力，从而以使该壳体的内容积减少的方式使上述外壁部向该壳体的内侧变形或移动，从而使上述转印介质的墨涂布面与上述印刷对象物相密合，由此将该转印介质上的上述乳胶墨转印到该印刷对象物上。由此，与利用按压构件进行按压的情况同样，即使印刷对象物为立体，也能够通过使转印介质沿着印刷对象物变形并与印刷对象物相密合，来将转印介质上的图像转印到印刷对象物。在利用转印垫进行按压的情况下，只能够向印刷对象物的一部分进行转印，但通过对壳体内进行真空吸弓I，能够向整个印刷对象物进行转印。
[0019]该喷墨喷出装置是在上述的印刷方法中使用的喷墨喷出装置，其特征在于，包括:喷墨头，其用于将上述乳胶墨作为喷墨液滴向上述转印介质上喷射；加热器，其用于对该转印介质进行加热；以及控制部，其用于对该加热器的温度进行控制。由此，通过将乳胶墨作为喷墨液滴进行喷墨喷射这样的印刷方式，能够高速地形成墨涂布面，即能够使涂布工序高速化。另外，能够对加热器的温度进行控制而使乳胶墨成为期望的固化状态(临时固化状态或正式固化状态)。[0020]发明的效果
[0021]采用所记载的印刷方法，能够通过简易的工序来获得图像质量较高的转印图像。【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是表示本发明的实施方式的喷墨喷出装置的例子的俯视图(概略图)。
[0023]图2是图1的喷墨喷出装置的侧视图(概略图)。
[0024]图3A~图3E是用于说明本发明的第一实施方式的印刷方法的说明图。
[0025]图4A~图4E是用于说明本发明的第二实施方式的印刷方法的说明图。
【具体实施方式】
[0026]以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。而且，在用于说明实施方式的所有附图中，有时对具有相同功能的构件标注同一附图标记，省略其重复的说明。
[0027]本实施方式的印刷方法包括:涂布工序，将乳胶墨以欲转印的图案(即在欲转印的区域)涂布在转印介质上而形成墨涂布面(涂布有墨的面)；加热工序，加热转印介质而提闻乳胶墨的粘度；转印工序，通过使转印介质上的乳胶墨与印刷对象物接触而将该乳胶墨转印到该印刷对象物上；以及干燥工序，使印刷对象物上的乳胶墨干燥。
[0028]本实施方式的墨使用将热塑性树脂以及根据需要而添加的色料在水和溶剂中分散而成的乳池液(emulsion)或悬池液(suspension)型墨(以下将这些统称作“乳胶墨”)。另外，也可以根据需要加 入表面活性剂、施胶剂、防腐剂等添加物。
[0029]更具体地说，作为乳胶墨的种类，例如能够举出丙烯酸类乳浊液型乳胶、聚氨酯类乳池液型乳胶、SBR (苯乙烯-丁二烯橡胶、Styrene Butadiene Rubber)乳胶等。另外,作为色料，例如能够举出在染料、颜料、或水、溶剂中悬浊或溶解的细颗粒等。
[0030]另一方面，作为溶剂的例子，可列举出以二醇醚类为主要成分的有机溶剂。更详细而言，作为该二醇醚类，例如可列举出:选自二乙二醇单丁醚或三乙二醇单丁醚；丙二醇单丁醚、丙二醇单乙醚、丙二醇单丙醚、或丙二醇单甲醚；二丙二醇单丁醚；二乙二醇单己醚等醚等、以及它们的混合物等中的至少一种，优选选自二乙二醇二乙醚、二丙二醇单甲醚、和三乙二醇单甲醚中的至少一种。
[0031]并且，可以根据需要组合使用其它有机溶剂，例如，乙二醇单甲醚乙酸酯、乙二醇单乙醚乙酸酯、二乙二醇单甲醚乙酸酯、丙二醇单甲醚乙酸酯等酯类、内酯溶剂等。需要说明的是，内酯溶剂为具有含酯键的环状结构的化合物，有五元环结构的Y-内酯、六元环结构的S-内酯、七元环结构的内酯等，例如可以使用Y-丁内酯、Y-戊内酯、Y-己内酯、Y-庚内酯、δ -庚内酯、δ -辛内酯、δ -壬内酯、δ -癸内酯、δ ^一烷酸内酯、ε -己内酯以及它们的混合物。
[0032]上述乳胶墨能够在后述的加热工序中通过使水和溶剂蒸发而使粘度上升。
[0033]在此，对于将乳胶墨涂布在转印介质上而形成墨涂布面的涂布工序，能够使用喷墨喷出装置。
[0034]本实施方式的喷墨喷出装置I的俯视图(概略图)如图1所示，其侧视图(概略图)如图2所示。
[0035]该喷墨喷出装置I包括:承载台(支承体)2，其用于支承供乳胶墨涂布的转印介质(在此为转印片)10 ;喷墨头12，其一边沿X方向移动，一边从多个喷出口向转印片10的表面喷射墨而使喷墨液滴着落；以及控制部(未图示)，其对各部的动作进行控制。
[0036]在此，喷墨头12具有从排列配置于其下表面的喷嘴(未图示)通过压电方式等来喷射喷墨液滴的构造，该喷墨头12固定于单元架台4，能够利用行进部件(未图示)在导轨3上沿X方向行进。而且，行进部件由电动机以及电子电路等构成。但是，并不限于上述结构。
[0037]另外，喷墨喷出装置I包括作为加热部件的加热器，其用于加热转印片10并对喷射在该转印片10上的喷墨液滴进行加热。
[0038]在此，对该加热器进行具体说明。图中的附图标记19是从转印片10的表面侧加热着落在转印片10的表面的喷墨液滴的上部加热器。由此，能够固化(后述的临时固化)喷墨液滴。作为一例，上部加热器19使用红外线加热器、暖风加热器等加热装置。
[0039]另外，图中的附图标记13是从转印片10的背面侧加热着落在转印片10的表面的喷墨液滴的下部加热器。由此，能够固化(后述的临时固化)喷墨液滴。作为一例，下部加热器13使用电热式加热器、红外线加热器、电磁感应(IH)加热器等加热装置，配置于成为转印片10的背面侧的承载台2的内部。
[0040]在本实施方式中，作为加热器，是以包括上部加热器19和下部加热器13这两者的情况为例子进行例示的，但也能够为仅包括其中任一者的结构。
[0041]作为喷墨喷出装置I的动作例，转印片10以安装于支架14的状态被承载台2支承并被固定，在喷墨头13喷射喷墨液滴(乳胶墨)的同时转印片10沿X方向从一端向另一端行进。
[0042]此时，控制部控制加热器的温度以使转印片10上的乳胶墨成为期望的固化状态(后述的临时固化状态或正式固化状态)。
[0043]如上所述，采用本实施方式的喷墨喷出装置I，利用将乳胶墨作为喷墨液滴进行喷墨喷射的印刷，能够在转印片10上形成墨涂布面。即，首先从喷墨头12向支承于承载台(支承体)2上的转印片10的表面喷射喷墨液滴(乳胶墨)。接下来，利用上部加热器19和下部加热器13 (或任一者)加热着落在转印片10表面的喷墨液滴(乳胶墨),从而能够使该喷墨液滴成为期望的固化状态。如此一来，能够准备形成有以期望的欲转印的图案涂布有墨的面(以下、称作“墨涂布面”)的转印片10。通过使用该喷墨喷出装置1，能够高速地形成墨涂布面，即能够使涂布工序高速化。
[0044]在此，作为乳胶墨的粘度，只需使用与目的相对应的粘度的乳胶墨即可，但在涂布工序中(即，在进行加热工序之前的状态下)，在25°C时，粘度为3mPa.sec?20mPa.sec的乳胶墨较佳。其原因在于，只要是在该粘度范围内，就能够容易使乳胶墨从喷墨头12喷出。
[0045]另一方面，在加热工序中，通过加热乳胶墨并使乳胶墨中所含有的水和溶剂散失等来进行增稠。作为一例，在本实施方式中，相对于乳胶墨的总量的水和溶剂的含量在加热前的状态下为20重量％?95重量％。加热该乳胶墨，通过使水和溶剂蒸发规定量来将该乳胶墨增稠至期望的粘度。
[0046]更具体地说，通过加热乳胶墨，在25°C时增稠至IOOmPa.sec?200000mPa.sec的粘度为较佳。其原因在于，只要在该粘度范围内，乳胶墨就会呈不会洇的程度的、高粘度的液状或糊状，且具有适合转印的粘着性。[0047]接下来，对本实施方式的转印介质(在此为转印片)10进行说明。就转印片10而言，能够与目的相应地使用各种转印片，但在印刷对象物15并不是平面而是曲面等的情况下，为了容易地进行转印，而优选的是具有弹性的转印片，更优选的是转印片10为能够沿着印刷对象物15的印刷对象面的形状变形并密合于该印刷对象物15的那样的材质。而且，只要是具有耐热性能够进行喷墨印刷即可。
[0048]更具体地说，作为转印片10的材质的例子，优选使用硅橡胶。另外，除了硅橡胶以夕卜，也能够使用氟橡胶、丁基橡胶、氯丁二烯橡胶(々Π Π 7° >橡胶)、聚氨酯橡胶、丁二烯橡胶、Neoprene (彳、才> >)、EPDM等橡胶、弹性体树脂树脂的单体、或将上述物质组合起来而得到的复合材料等，只要与目的相应地从上述物质中进行选择即可。只要是这样的转印片10，就能够通过将该转印片10的墨涂布面直接按压在印刷对象物15上而使其密合，从而进行转印，因此能够容易地执行转印工序。
[0049]另外，在将转印片10做成一次性使用型的情况下，转印片可以不使用像橡胶那样地在解除了压力之后就能够恢复原形的物质，而可以使用无法恢复形状的物质。作为无法恢复形状的物质，例如能够举出软质的聚氨酯、聚酯、聚乙烯等能够利用室温下的伸缩或利用基于加热的热塑性而进行变形的较薄的树脂膜等。
[0050]而且，转印片10的硬度以及厚度也可以根据印刷对象物15的形状适当改变。例如，优选的是，印刷对象物15的形状越复杂，就采用硬度越低、膜厚越薄的转印片。另外，在印刷对象物15为平板的情况下，转印片10也可以是橡胶板状的转印片。
[0051](第一实施方式的印刷方法)
[0052]接下来，对本发明的第一实施方式的印刷方法进行说明。图3A?图3E是示意性地表示本实施方式的印刷方法的图。
[0053]首先，对涂布工序进行说明。如图3A所示，利用喷墨头12将乳胶墨涂布在平板上的由硅橡胶等构成的转印片10上。由此，在转印片10上形成涂布有该乳胶墨的墨涂布面。而且，为了转印片10的形状保持为平面状，并且为了改善操作性，将转印片10安装于支架14。
[0054]接下来，实施加热工序，即，利用加热器对转印片10上的乳胶墨进行加热而使水和溶剂蒸发，从而使乳胶墨干燥。此时，以使乳胶墨成为不会洇、且能够维持能转印的程度的粘着性的方式使水和溶剂蒸发来调整粘度。由此，能够在转印片10上形成临时固化印刷图像11。而且，将水和溶剂蒸发而使乳胶墨的粘度变高的状态且未达到后述的“正式固化”的状态成为“临时固化”(有时也称作“半干燥”)。
[0055]如前所述，在本实施方式中，作为加热器使用上部加热器19或下部加热器13、或者上述两者(在图3A中仅图示出了加热器13)。在此，对于加热器所进行的加热，优选的是，例如以温度30°C?70°C、时间5sec?5min的方式进行加热,更优选的是加热Imin以下。
[0056]在涂布工序中从乳胶墨易自喷墨头12喷出这样的观点考虑，在本实施方式中，乳胶墨的粘度设定为在25°C时为3mPa.sec?20mPa.sec则较佳。而且,通过使用加热器进行的加热工序而增稠至例如在25°C时IOOmPa.sec?200000mPa.sec则较佳。只要在该粘度范围内，乳胶墨为不会呈洇的程度的、高粘度的液状或糊状，且具有适合转印的粘着性。因此，只需以使乳胶墨在该粘度范围内地来决定颜料的添加比率、胶乳粒子的尺寸及添加比率、溶剂的沸点及添加比率、水的添加比率等即可。[0057]而且，在本实施方式中，优选的是，通过一边对转印片10进行加热一边将乳胶墨涂布在该转印片10上来同时实施涂布工序和加热工序。由此，通过转印片10被加热，而使墨在着落时立即被加热，溶剂、水分蒸发而墨增稠，因此能够在墨彼此发生洇之前使墨半干燥(即临时固化)。另外，通过墨的适当地高粘度化，能够避免在下一次转印时因墨向周围洇润、膜厚的减少而引起的低浓度化的现象。
[0058]接下来，如图3B所示，使转印片10移动到印刷对象物15与作为按压构件的转印垫16之间。为了便于说明，印刷对象物15设为简单的球状，但并不限于此，能够对各种形状的印刷对象物进行印刷。
[0059]接下来，实施转印工序。更具体地说，如图3C所示那样，将转印垫16沿着箭头A的方向按压，而使转印片10的具有临时固化印刷图像11的一面(即墨涂布面)与印刷对象物15的印刷面接触并进行按压。由此，能够将临时固化印刷图像11转印到印刷对象物15上。
[0060]此时，在转印工序之前的加热工序中，由于乳胶墨是从表面逐渐变干燥，因此产生粘度的梯度。也就是，相比于墨涂布面侧的乳胶墨，与转印片10相接触的一侧的乳胶墨的粘度变高。因此，能够适当地将乳胶墨转印到转印片上。
[0061]而且，利用转印的压力使尚且较柔软的乳胶墨平坦化，因此能够获得高光泽的图像。另一方面，相反地在欲保留无光泽感时，只要将转印片10的表面做成无光泽即可。
[0062]在此，作为转印垫16的材质，优选具有弹性的材质，更优选的是将压力均匀地施加于被按压的对象物(转印片10、印刷对象物15)的材质。例如考虑使用较柔软的橡胶、较硬的橡胶、海绵、将液体、粉末、气体放入袋中而成的物体等。另外，根据转印片10、印刷对象物15的形状、材质等，也考虑使用金属、木材、毛毡等。
[0063]而且，转印工序也能够在室温条件下实施，但为使转印条件更为稳定，也可以一边加热一边实施以使进行转印的环境为一定温度。由此，以使用在临时固化的状态下具有热塑性的乳胶墨为要点，在转印工序中一边对转印片10进行加热一边使该转印片10上的乳胶墨(即临时固化印刷图像11)与印刷对象物15接触，从而能够稳定地向印刷对象物15进行转印。
[0064]此时，在乳胶墨自身的热塑性不足的情况下，优选的是，该墨的树脂成分中的15重量％以上由热塑性树脂构成。
[0065]接下来，实施干燥工序。更具体地，如图3D所示，一边使用加热部件17沿箭头C的方向对印刷对象物15上的临时固化印刷图像11进行加热，一边使该加热部件17向箭头B的方向移动。由此，能够使转印到印刷对象物15上的乳胶墨(即临时固化印刷图像11)全部干燥并固化。而且，为了将通过该干燥工序进行的固化与通过加热工序使粘度上升相区分开，而将通过该干燥工序进行的固化称作“正式固化”。
[0066]加热部件17能够使用各种加热部件，例如能够例举出陶瓷加热器、钨加热器、被覆线加热器、远红外线加热器、IH加热器、暖风加热器以及上述加热器的组合。
[0067]在继续进行印刷的情况下，如图3E所示，使用清洁片18对转印片10上进行清洁。例如，一边将转印垫16沿箭头A的方向按压一边使清洁片18滑动来对转印片10进行擦拭，从而将残留在转印片10上的墨以及附着的垃圾等擦拭掉，从而进行清洁。另外，也可以使用酒精等对转印片10以及转印垫16进行清洗。[0068]采用本实施方式的印刷方法，无需制作印刷用的版，能够在短时间内且以较低的成本进行少量多品种的曲面印刷。另外，与像以往的移印那样进行两次转印从而从转印片转印到印刷对象物的过程为间接的印刷方法相比，仅进行一次转印，因此能够减少因转印导致的图像的偏移以及因转印导致的洇的情况。因此，能够以简易的工序获得图像质量较高的转印图像。而且，也有这样的优点:由于转印垫不会接触到乳胶墨，因此不会出现脏污，能够保持原样地进行使用。
[0069]而且，本实施方式的印刷方法的变形例也可以考虑如下方法:在加热工序中，将转印片10上的乳胶墨(即临时固化印刷图像11)加热至成为正式固化的状态为止。
[0070]在该情况下，以使用在正式固化的状态下具有热塑性的乳胶墨为要点，在转印工序中一边对转印片10进行加热一边使该转印片10上的乳胶墨(即临时固化印刷图像11)与印刷对象物15接触，从而能够稳定地向印刷对象物15进行转印。
[0071]采用该变形例，有这样的优点:即使在加热工序中难以使转印片10上的乳胶墨(即临时固化印刷图像11)成为临时固化的状态，也能够获得稳定的转印性能。
[0072](第二实施方式的印刷方法)
[0073]接下来，对本发明的第二实施方式的印刷方法进行说明。
[0074]第二实施方式的印刷方法和前述的第一实施方式的印刷方法的基本的结构相同，但特别是在转印工序中具有区别点。以下，以该区别点为中心对本实施方式进行说明。
[0075]在本实施方式的印刷方法中，首先，如图4A所示，实施涂布工序，即，利用喷墨头12将乳胶墨涂布在被支架14固定为平面状的转印片10上。
[0076]接下来，实施加热工序，即，利用加热器对转印片10上的乳胶墨进行加热而使水和溶剂蒸发，从而使乳胶墨干燥。由此，能够在转印片10上形成临时固化印刷图像11。而且，该加热器使用上部加热器19或下部加热器13、或者上述两者(在图4A中仅对加热器13进行了图示)。
[0077]接下来，对本实施方式中的独特的转印工序进行说明。如图4B所示，首先，将印刷对象物15容纳于壳体(在此，为能够进行气密保持的真空室)21中。另外，以使临时固化印刷图像11位于真空室21内的方式调整转印片10的朝向，从而利用转印片10将真空室21的开口部覆盖。具体而言，将支架14设做开口部的端。也就是说，将转印片10作为真空室21的外壁部安装于该真空室21。由此，将真空室21密闭。而且，真空室21具有排气口 22。
[0078]接下来，如图4C所示，自排气口 22将真空室21内的空气排出，从而降低真空室21内的压力。由此，转印片10朝向真空室21内挠曲。另一方面，印刷对象物15向箭头A的方向移动，与转印片10相密合。由此，将临时固化印刷图像11转印到印刷对象物15上。而且，也可以考虑预先固定印刷对象物15使其不动的方法。
[0079]此时，为了使转印片10更柔软而更容易使其追随印刷对象物15的形状，优选的是，预先对该转印橡胶片10以及印刷对象物15进行加热。
[0080]除上述以外，虽未图示，但还可以考虑如下变形例，该变形例中的壳体(真空室)21的构造为:转印片10能够安装在该壳体21的外壁部的内侧，并且外壁部能够与内容积的变化相对应地变形或移动，并且该壳体21在能够在安装有转印片10的状态下气密地保持该转印片10。采用该结构，在自排气口 22将真空室21内的空气排出而降低真空室21内的压力时，外壁部向真空室21的内侧变形或移动，因此转印片10转印片10朝向真空室21内挠曲。另一方面，印刷对象物15向箭头A的方向移动，与转印片10相密合。由此，将临时固化印刷图像11转印到印刷对象物15上。而且，也可以考虑预先固定印刷对象物15使其不动的方法。
[0081]接下来，实施干燥工序。更具体而言，如图4D所示，一边使用加热部件17沿箭头C的方向对印刷对象物15上的临时固化印刷图像11进行加热，一边使该加热部件17向箭头B的方向移动。由此，能够使印刷对象物15上的临时固化印刷图像11全部干燥并固化(正式固化)。
[0082]在继续进行印刷的情况下，如图4E所示，利用清洁片18对转印片10上进行清洁。
[0083]采用本实施方式的印刷方法，无需使用转印垫16就能够从转印片10直接转印到印刷对象物15。而且，能够容易针对大面积、凹凸较大的印刷对象物进行转印。其原因在于，通过利用大气压能够容易均匀地施加压力。而且，通过调整转印片10的形状、材质，也能够进行遍及具有球状等的立体形状的印刷对象物15的大致整个周面那样的转印。
[0084]采用本实施方式的印刷方法而取得的其他的作用效果与采用前述的第一实施方式的印刷方法所获得的作用效果基本相同，省略重复的说明。
[0085]而且，关于第二实施方式，也可以考虑与前述的第一实施方式的变形例同样的变形例。即，在加热工序中，可考虑对转印片10上的乳胶墨(即临时固化印刷图像11)进行加热直到其成为正式固化的状态为止的方法。
[0086]在该情况下，以使用在正式固化的状态下具有热塑性的乳胶墨为要点，在转印工序中一边对转印片10进行加热一边使该转印片10上的乳胶墨(即临时固化印刷图像11)与印刷对象物15接触，从而能够稳定地向印刷对象物15进行转印。
[0087]采用该变形例，有这样的优点:即使在加热工序中难以使转印片10上的乳胶墨(即临时固化印刷图像11)成为临时固化的状态，也能够获得稳定的转印性能。
[0088]通过以上说明，采用所记载的印刷方法，与以往的印刷方法相比，能够通过简易的工序获得图像质量较高的转印图像。
[0089]另外，特别是，采用本实施方式，能够发挥以下的独特的作用效果。
[0090]该印刷方法的特征在于，包括:涂布工序，将乳胶墨涂布在转印片10上并形成墨涂布面；加热工序，对转印片10进行加热,从而提闻乳I父墨的粘度；转印工序，通过使转印片10上的乳胶墨与印刷对象物15接触而将乳胶墨转印到该印刷对象物15上；以及干燥工序，使印刷对象物15上的乳胶墨干燥。由此，通过使用乳胶墨，无需在转印片10上形成墨接收层就能够在转印片10上形成转印用的图像。因此，转印工序只需要从转印片10向印刷对象物15进行一次即可，因此能够使工序简化。另外，通过使用乳胶墨在转印片10上形成图像，能够形成不会像UV墨那样的墨的固化程度产生偏差的、且墨不会洇的图像质量较高的转印用的图像。而且，该转印用的图像能够以成为半干燥且转印性能良好的状态从转印片10转印到印刷对象物15。
[0091]另外，优选的是，乳胶墨在实施了加热工序之后的状态下具有热塑性，转印工序通过一边对转印片10进行加热一边使该转印片10上的乳胶墨与印刷对象物15接触来将该乳胶墨转印到该印刷对象物15上。由此,通过一边对转印片10、即转印片10上的乳胶墨进行加热一边实施转印，能够获得稳定的转印性能。
[0092]另外，优选的是，通过一边对转印片10进行加热一边将乳胶墨涂布在转印片10上来同时实施涂布工序和加热工序。由此，通过转印片10被加热,而使乳胶墨在着落时立即被加热，溶剂、水分蒸发从而乳胶墨增稠，因此能够在着落的墨彼此发生洇之前使乳胶墨半干燥。
[0093]另外，优选的是，通过加热工序而增稠的乳胶墨的粘度在25°C时是IOOmPa *sec?200000mPa.sec。由此，通过将乳胶墨的粘度提高到该范围内，能够获得使转印时的乳胶墨不洇地、图像质量较高的图像，由于乳胶墨成为半干燥状态，因此能够获得良好的转印性倉泛。
[0094]另外，优选的是，在转印工序中，通过利用转印垫16从与转印片10的墨涂布面相反的相反侧按压以使墨涂布面朝向印刷对象物15的方式配置该墨涂布面的转印片10，从而使墨涂布面与印刷对象物15相密合，由此将转印片10上的乳胶墨转印到印刷对象物15上。由此，通过使用转印垫16从与转印片10的涂布有乳胶墨的面相反的相反侧将转印片10按压于印刷对象物15，即使印刷对象物15为立体，也能够通过使转印片10沿着印刷对象物15变形并与印刷对象物15密合来获得良好的转印图像。
[0095]另外，优选的是，在转印工序中，准备这样的真空室21:该真空室21能够将转印片10作为外壁部进行安装，或能够将转印片10安装在外壁部的内侧，并且该外壁部能够与内容积的变化相对应地变形或移动，并且该真空室21能够在安装有转印片10的状态下气密地保持该转印片10，将印刷对象物15容纳于真空室21的内部，以使上述墨涂布面朝向上述印刷对象物的方式将转印介质作为上述壳体的外壁部或将该转印介质安装于外壁部的内侧，降低真空室21的内部的压力，从而以使真空室21的内容积减少的方式使外壁部向真空室21的内侧变形或移动，从而使转印片10的墨涂布面与印刷对象物15相密合，由此，将转印片10上的乳胶墨转印到印刷对象物15上。由此，与利用转印垫16进行按压的情况同样，即使印刷对象物15为立体，也能够通过使转印片10沿着印刷对象物15变形并与印刷对象物15相密合，来将转印片10上的图像转印到印刷对象物15。在利用转印垫进行按压的情况下，只能够向印刷对象物15的一部分进行转印，但通过对真空室21进行真空吸引，能够向整个印刷对象物15进行转印。
[0096]该喷墨喷出装置I为在上述印刷方法中使用的喷墨喷出装置，其特征在于，包括:喷墨头12，其用于将乳胶墨作为喷墨液滴向转印片10上喷射；加热器，其用于对转印片10进行加热；以及控制部，其用于对该加热器的温度进行控制。由此，通过将乳胶墨作为喷墨液滴进行喷墨喷射这样的印刷方式，能够高速形成墨涂布面、即能够使涂布工序高速化。另夕卜，能够对加热器的温度进行控制而使乳胶墨成为期望的固化状态(临时固化状态或正式固化状态)。
[0097]而且，当然，本发明不限于以上说明的实施方式，在不超出本发明的范围内能够进行各种改变。
【权利要求】
1.一种印刷方法,其特征在于,包括: 涂布工序，将乳胶墨涂布在转印介质上而形成墨涂布面； 加热工序，对上述转印介质进行加热，从而提闻上述乳I父墨的粘度； 转印工序，通过使上述转印介质上的上述乳胶墨与印刷对象物接触而将该乳胶墨转印到该印刷对象物上；以及 干燥工序，使上述印刷对象物上的上述乳胶墨干燥。
2.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于， 上述乳胶墨在实施了上述加热工序之后的状态下具有热塑性， 上述转印工序一边对上述转印介质进行加热，一边使该转印介质上的上述乳胶墨与印刷对象物接触，从而将该乳胶墨转印到该印刷对象物上。
3.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于， 通过一边对上述转印介质进行加热一边将上述乳胶墨涂布在该转印介质上来同时实施上述涂布工序和上述加热工序。
4.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于， 通过上述加热工序而增稠的上述乳胶墨的粘度在25 °C时是IOOmPa.sec?200000mPa.sec。
5.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于， 在上述转印工序中，通过利用按压构件从与上述墨涂布面相反的相反侧按压以使该墨涂布面朝向上述印刷对象物的方式配置的上述转印介质，从而使该墨涂布面与上述印刷对象物相密合，由此使该转印介质上的上述乳胶墨转印到该印刷对象物上。
6.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于， 在上述转印工序中，准备这样的壳体:该壳体能够将上述转印介质作为外壁部进行安装，或能够将该转印介质安装在外壁部的内侧，并且该外壁部能够与内容积的变化相对应地变形或移动，并且该壳体能够在安装有该转印介质的状态下气密地保持该转印介质， 将上述印刷对象物容纳于上述壳体的内部， 以使上述墨涂布面朝向上述印刷对象物的方式将上述转印介质作为上述壳体的外壁部或将该转印介质安装于外壁部的内侧， 降低上述壳体的内部的压力，从而以使该壳体的内容积减少的方式使上述外壁部向该壳体的内侧变形或移动，使上述转印介质的墨涂布面与上述印刷对象物相密合，由此将该转印介质上的上述乳胶墨转印到该印刷对象物上。
7.—种喷墨喷出装置，该喷墨喷出装置使用权利要求1?6中任一项所述的印刷方法，其特征在于，包括: 喷墨头，其用于将上述乳胶墨作为喷墨液滴向上述转印介质上喷射；加热器，其用于对该转印介质进行加热；以及控制部，其用于对该加热器的温度进行控制。
【文档编号】B41M5/00GK103842183SQ201280048321
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年9月28日 优先权日:2011年9月29日
【发明者】大西胜 申请人:株式会社御牧工程