专利名称：半自动及全自动的双面覆膜机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双面覆膜机，主要用于印刷行业。
背景技术：
目前，印刷行业中只有单面覆膜的技术和设备，半自动及全自动的双面覆膜技术在国内还是个空缺。
发明内容
本发明提出了一种半自动及全自动的双面覆膜机。本发明的技术方案是:一种半自动复膜机及全自动双面覆膜机，包括:机架；上膜辊、纠偏导膜辊、弯曲辊、上加热辊、前规系统，均固定在机架上；压力辊，其转轴的两端固定在对称设置的活动支架上，活动支架安装在导轨内且在两个对称设置的液压缸的作用下同步上下移动，导轨、液压缸缸体固定在机架上，液压缸由液压系统控制；工作时，两个液压缸同步推动压力辊匀速上升，工作压力为5MPa IOMPa，到位后恒压保护；电机，固定在机架上，通过链条带动前规系统、上加热辊、压力辊转动；电器控制系统，控制电机、上加热辊、液压系统工作；还包括:下加热辊，其转轴的两端固定在两个对称设置的摆臂的中部，摆臂的一端经中心轴铰接在机架上，摆臂的另一端与对称设置的气缸的活塞铰接，气缸的壳体铰接在机架上，下加热辊可在气缸的作用下紧贴压力辊传导热能并跟随压力辊转动，气缸由电磁阀控制，电磁阀由电器控制系统控制；下膜辊，固定在机架上。所述上加热辊和/或下加热辊包括:辊体，其内部开设有空腔，该空腔内设置有至少三个电热铸铝浇注器，辊体的辊壁上开设有凹槽，凹槽内靠近中间电热铸铝浇注器的位置设置有第一温度传感器，靠近一端的电热铸铝浇注器的位置设置有第二温度传感器，电热铸铝浇注器、第一温度传感器和第二温度传感器与所述的电器控制系统连接。电器控制系统通过第一温度传感器检测并控制中间的电热铸铝浇注器的自动加热，由于对称设置，电器控制系统通过一端的第二温度传感器检测并控制两端的电热铸铝烧注器的自动加热。所述电热铸铝浇注器的最外端通过四氟材料隔热。四氟材料耐高温且膨胀系数高，当电热铸铝浇注器进行加热膨胀时，四氟材料会压缩。
所述电器控制系统包括:触摸屏；可编程控制器，输入端与触摸屏连接，输出端用于控制所述的控制电机、上加热棍、液压系统、电磁阀工作。所述下膜辊通过气动离合器制动组固定在所述的机架上，气动离合器制动组的离合器端通过链条与所述的电机联动，气动电磁阀由电器控制系统控制。本发明一种半自动及全自动的双面覆膜机的有益效果是，压力辊使用寿命长、热量传导速度快、覆膜牢固度高，加热辊内无压力、体积小升温快、减少耗电量，整机结构简单、操作方便、安全系数高、节能环保。
图1为本发明的整体结构示意图。图2为本发明中上加热辊和下加热辊的剖视图。
具体实施例方式现结合附图对本发明作进一步的说明:如图1、图2所示,一种半自动及全自动的双面覆膜机,包括:机架5 ；上膜辊1、纠偏导膜辊84、弯曲辊81、上加热辊82、前规系统7，均固定在机架5上；压力辊43，其转轴的两端固定在对称设置的活动支架42上，活动支架42安装在导轨44内且在两个对称设置的液压缸41的作用下同步上下移动，导轨44、液压缸41缸体固定在机架5上，液压缸41由液压系统控制；电机，固定在机架5上，通过链条带动前规系统7、上加热辊82、压力辊43转动；电器控制系统，控制电机、上加热辊82、液压系统工作；还包括:下加热辊23，其转轴的两端固定在两个对称设置的摆臂22的中部，摆臂22的一端经中心轴24铰接在机架5上，摆臂22的另一端与对称设置的气缸21的活塞铰接，气缸21的壳体铰接在机架5上，下加热辊23可在气缸21的作用下紧贴压力辊43传导热能并跟随压力辊43转动，气缸21由电磁阀控制，电磁阀由电器控制系统控制；下膜辊33，固定在机架5上。上加热辊82和/或下加热辊23包括:辊体93，其内部开设有空腔，该空腔内设置有至少三个电热铸铝浇注器92，辊体93的辊壁上开设有凹槽91，凹槽9内靠近中间电热铸铝浇注器92的位置设置有第一温度传感器，靠近一端的电热铸铝浇注器92的位置设置有第二温度传感器，电热铸铝浇注器92、第一温度传感器和第二温度传感器与所述的电器控制系统连接。电热铸铝浇注器92的最外端通过四氟材料94隔热。电器控制系统包括:触摸屏；可编程控制器，输入端与触摸屏连接，输出端用于控制所述的控制电机、上加热辊82、液压系统、电磁阀工作。下膜辊33通过气动离合器制动组固定在所述的机架5上，气动离合器制动组的离合器端通过链条与所述的电机联动，气动电磁阀由电器控制系统控制。上膜辊I上还设置有上膜83的宽度裁剪装置11和刻痕装置12，同理，下膜辊33上也设置有下膜34的宽度裁剪装置31和刻痕装置31。纸张6的输出端可以设置自动卷辊构成全自动设备，也可以手动收卷构成半自动设备。由可编程集中控制，触摸屏(人机界面)操作，用可编程控制器取代了传统电气控制中的中间继电器、开关等电气元件，大大提高了电气控制的安全性，且维护、保养方便，将机器速度、纸张尺寸、搭边大小等相关工作要素通过触摸屏以数字方式输入到可编程控制器，精度高、操作方便、工作稳定，并能动态指示机械的运行状态。使用时，纸张6从前规系统7输入到上加热辊82与压力辊43之间与上膜83覆膜后输出；与此同时，下膜辊33上的下膜34经压力辊43环绕后输入到上加热辊82与压力辊43之间覆膜后输出。
权利要求
1.一种半自动复膜机及全自动双面覆膜机，包括: 机架(5)； 上膜辊(I)、纠偏导膜辊(84)、弯曲辊(81)、上加热辊(82)、前规系统(7)，均固定在机架(5)上； 压力辊(43)，其转轴的两端固定在对称设置的活动支架(42)上，活动支架(42)安装在导轨(44)内且在两个对称设置的液压缸(41)的作用下同步上下移动，导轨(44)、液压缸(41)缸体固定在机架(5)上，液压缸(41)由液压系统控制； 电机，固定在机架(5)上，通过链条带动前规系统(7)、上加热辊(82)、压力辊(43)转动； 电器控制系统，控制电机、上加热棍(82)、液压系统工作； 其特征是，还包括: 下加热辊(23)，其转轴的两端固定在两个对称设置的摆臂(22)的中部，摆臂(22)的一端经中心轴(24)铰接在机架(5)上，摆臂(22)的另一端与对称设置的气缸(21)的活塞铰接，气缸(21)的壳体铰接在机架(5)上，下加热辊(23)可在气缸(21)的作用下紧贴压力辊(43)传导热能并跟随压力辊(43)转动，气缸(21)由电磁阀控制，电磁阀由电器控制系统控制； 下膜辊(33 )，固定在机架(5 )上。
2.如权利要求1所述的半自动复膜机及全自动双面覆膜机，其特征是，所述上加热辊(82)和/或下加热辊(23)包括: 辊体(93)，其内部开设有空腔，该空腔内设置有至少三个电热铸铝浇注器(92)，辊体(93)的辊壁上开设有凹槽(91)，凹槽(9)内靠近中间电热铸铝浇注器(92)的位置设置有第一温度传感器，靠近一端的电热铸铝浇注器(92)的位置设置有第二温度传感器，电热铸铝浇注器(92)、第一温度传感器和第二温度传感器与所述的电器控制系统连接。
3.如权利要求2所述的半自动复膜机及全自动双面覆膜机，其特征是，所述电热铸铝浇注器(92)的最外端通过四氟材料(94)隔热。
4.如权利要求1所述的半自动复膜机及全自动双面覆膜机，其特征是，所述电器控制系统包括: 触摸屏； 可编程控制器，输入端与触摸屏连接，输出端用于控制所述的控制电机、上加热辊(82),液压系统、电磁阀工作。
5.如权利要求1所述的半自动复膜机及全自动双面覆膜机，其特征是，所述下膜辊(33)通过气动离合器制动组固定在所述的机架(5)上，气动离合器制动组的离合器端通过链条与所述的电机联动，气动电磁阀由电器控制系统控制。
全文摘要
本发明公开了一种半自动及全自动的双面覆膜机，包括上膜辊、纠偏导膜辊、弯曲辊、上加热辊、前规系统、机架、可移动的压力辊，电机，电器控制系统，还包括下加热辊，其转轴的两端固定在两个对称设置的摆臂的中部，摆臂的一端经中心轴铰接在机架上，摆臂的另一端与对称设置的气缸的活塞铰接，气缸的壳体铰接在机架上，下加热辊可在气缸的作用下紧贴压力辊传导热能并跟随压力辊转动，气缸由电磁阀控制，电磁阀由电器控制系统控制；下膜辊，固定在机架上。本发明的有益效果是，压力辊使用寿命长、热量传导速度快、覆膜牢固度高，加热辊内无压力、体积小升温快、减少耗电量，整机结构简单、操作方便、安全系数高、节能环保。
文档编号B41F23/08GK103144428SQ201310098060
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月25日 优先权日2013年3月25日
发明者杨文 申请人:温州光明印刷机械有限公司