一种用于同步印刷的版辊卡紧装置制造方法
【专利摘要】一种用于同步印刷的版辊卡紧装置，涉及印刷包装领域。本实用新型是为了解决现有凹版印刷版辊工作效率低的问题。本实用新型所述的印刷版辊卡紧装置，通过第一轴承和第二轴承进行速度差动补偿，从而调节版辊的转速，控制版辊表面线速度与印刷机线速度同步，进而实现仅使用一根版辊进行多个不同规格版辊满版印刷的替换。本实用新型减少了印刷版辊制造数量和工装次数，以蜡纸满版印刷产品为例，每批次蜡纸产品只需制作一支共用光油版辊就能够满足多套版辊同步印刷，全年预计能够节省50支版辊以上。本实用新型进行满版印刷替换后，使每次工装时间减少了30分钟、使工作效率提高20%。本实用新型能够广泛应用于凹版印刷包装领域。
【专利说明】一种用于同步印刷的版辊卡紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种版辊卡紧装置，属于印刷包装领域。
【背景技术】
[0002]—直以来，国内外印刷包装领域使用的凹版印刷机，普遍采用成套版辊生产加工的方法，即:八色印刷必须制作八支版辊。即便是满版印刷产品，也必须要成套制版。原因在于，凹版印刷版辊直径需要梯级递增。以塑料印刷为例，相邻印刷版辊直径递增量为
0.02mm,以保证印刷过程中前后色序间建立一个张紧力，确保印刷套印准确。不同的印版因图案不同，直径也不相同。以蜡纸满版印刷产品为例，每个产品都得制作一支光油版辊，一支长度1100mm、直径190mm的凹版印刷用版辊制作费用为2000元，每个批次蜡纸产品平均需要制作10套版辊，即制作10支光油版辊。凹版印刷产品在印刷前要配套制作大量的版辊，即便是满版印刷产品，为了进行同步印刷也需要重新制作。这不但使得生产制造成本增力口、工装准备时间长，而且浪费大量的人力、物力。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为了解决现有凹版印刷版辊工作效率低的问题，现提供一种用于同步印刷的版辊卡紧装置。
[0004]一种用于同步印刷的版辊卡紧装置，它包括:轴、第一档圈、第一轴承、第一圆锥体夹版锥头、键、第二圆锥体夹版锥头、第二轴承和第二挡圈；
[0005]第一档圈、第一轴承、第一圆锥体夹版锥头、版辊、第二圆锥体夹版锥头、第二轴承和第二挡圈依次套在轴上，第一圆锥体夹版锥头和第二圆锥体夹版锥头分别位于版辊两端的版孔内，键位于第一圆锥体夹版锥头的键槽和版辊一端的版孔锥面键槽之间，该键用于将第一圆锥体夹版锥头和版辊锁紧，第一轴承和第二轴承分别用于带动第一圆锥体夹版锥头和第二圆锥体夹版锥头转动，第一档圈和第二挡圈分别用于限定第一圆锥体夹版锥头和第二圆锥体夹版锥头在轴上的位置。
[0006]上述轴的直径为45mm。
[0007]上述第一圆锥体夹版锥头和第二圆锥体夹版锥头均为表面锥度为20度，锥顶直径为90mm,锥底直径为IlOmm的圆锥体。
[0008]上述键的键宽为10mm，键高为5mm。
[0009]上述第一轴承和第二轴承均通过内卡卡簧分别固定在第一圆锥体夹版锥头和第二圆锥体夹版锥头内部。
[0010]本实用新型所述的印刷版辊卡紧装置，通过第一轴承和第二轴承进行速度差动补偿，从而调节版辊的转速，控制版辊表面线速度与印刷机线速度同步，进而实现仅使用一支版辊进行多个不同规格版辊满版印刷的替换。本实用新型减少了印刷版辊制造数量和工装次数，以蜡纸满版印刷产品为例，每批次蜡纸产品只需制作一支共用光油版辊，通过替换，实现同步印刷，全年预计能够节省50支版辊以上。采用本实用新型进行共用光油版辊满版印刷替换后，每次减少一支版辊的装卸、刷洗版辊、撤换油墨以及刮刀调整准备时间，使工装时间减少了 30分钟，使工作效率提高20%。本实用新型能够广泛应用于凹版印刷包装领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是一种用于同步印刷的版辊卡紧装置的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]【具体实施方式】一:参照图1具体说明本实施方式，本实施方式所述的一种用于同步印刷的版辊卡紧装置，它包括:轴1、第一档圈2、第一轴承3、第一圆锥体夹版锥头4、键
5、第二圆锥体夹版锥头7、第二轴承8和第二挡圈9；
[0013]第一档圈2、第一轴承3、第一圆锥体夹版锥头4、版辊6、第二圆锥体夹版锥头7、第二轴承8和第二挡圈9依次套在轴I上,第一圆锥体夹版锥头4和第二圆锥体夹版锥头7分别位于版棍6两端的版孔内，键5位于第一圆锥体夹版锥头4的键槽和版棍6 —端的版孔锥面键槽之间，该键5用于将第一圆锥体夹版锥头4和版辊6锁紧，第一轴承3和第二轴承8分别用于带动第一圆锥体夹版锥头4和第二圆锥体夹版锥头7转动，第一档圈2和第二挡圈9分别用于限定第一圆锥体夹版锥头4和第二圆锥体夹版锥头7在轴I上的位置。
[0014]【具体实施方式】二:本实施方式是对【具体实施方式】一所述的一种用于同步印刷的版辊卡紧装置作进一步说明，本实施方式中，轴I的直径为45_。
[0015]【具体实施方式】三:本实施方式是对【具体实施方式】一或二所述的一种用于同步印刷的版辊卡紧装置作进一步说明，本实施方式中，第一圆锥体夹版锥头4和第二圆锥体夹版锥头7均为表面锥度为20度，锥顶直径为90mm，锥底直径为IlOmm的圆锥体。
[0016]【具体实施方式】四:本实施方式是对【具体实施方式】一、二或三所述的一种用于同步印刷的版辊卡紧装置作进一步说明，本实施方式中，键5的键宽为10_，键高为5_。
[0017]【具体实施方式】五:本实施方式是对【具体实施方式】一、二、或三所述的一种用于同步印刷的版辊卡紧装置作进一步说明，本实施方式中，第一轴承3和第二轴承8均通过内卡卡簧分别固定在第一圆锥体夹版锥头4和第二圆锥体夹版锥头7内部。
[0018]凹版印刷生产时，将装配好第一档圈2、第一轴承3、第一圆锥体夹版锥头4、版辊
6、第二圆锥体夹版锥头7、第二轴承8和第二挡圈9的轴I安装到印刷机印刷单元两端的传动轴上，印刷膜通过压胶辊压到版辊6上，印刷膜在印刷设备前后牵引力的拉动以及传动轴转动力矩的共同作用下，带动版辊6转动。印刷薄膜运行速度决定了版辊6表面的线速度，版辊6转动受两个力作用，分别为印刷膜拉动力和印刷机主传动轴带动轴1，再通过第一轴承3和第二轴承8产生的带动力。在利用本新型采用一根版辊，进行不同产品、不同规格批量满版替换印刷时，解决了版辊直径对印刷张力的影响，不同规格直径的印刷版辊通过第一轴承3和第二轴承8的速度差动补偿能够实现同步印刷。当印刷主机在转速一定的条件下，印刷版辊直径越大，版辊表面线速度就越大，为了使版辊表面线速度与印刷薄膜线速度同步，印刷机主传动轴高于薄膜线速度的转速部分，通过第一轴承3和第二轴承8的差速作用，将多余的转速通过轴承内外套转速差消化，调节版辊6表面的线速度与薄膜线速度一致；反之，印刷版辊直径越小，版辊表面线速度就越小，为了使版辊表面线速度与印刷机薄膜线速度同步，印刷机主传动轴低于薄膜线速度的转速部分，也能够通过第一轴承3和第二轴承8的差速作用进行补偿，调节版辊6表面的线速度与薄膜线速度一致。因此，第一轴承3和第二轴承8的速度差动补偿成为调节版辊转速变化、完成共用光油版辊满版印刷替换，实现同步印刷的关键。
【权利要求】
1.一种用于同步印刷的版辊卡紧装置，其特征在于，它包括:轴(I)、第一档圈(2)、第一轴承(3)、第一圆锥体夹版锥头(4)、键(5)、第二圆锥体夹版锥头(7)、第二轴承(8)和第二挡圈(9)； 第一档圈(2)、第一轴承(3)、第一圆锥体夹版锥头(4)、版辊(6)、第二圆锥体夹版锥头(7)、第二轴承(8)和第二挡圈(9)依次套在轴(I)上,第一圆锥体夹版锥头(4)和第二圆锥体夹版锥头(7)分别位于版辊(6)两端的版孔内，键(5)位于第一圆锥体夹版锥头(4)的键槽和版辊(6) —端的版孔锥面键槽之间，该键(5)用于将第一圆锥体夹版锥头(4)和版辊(6)锁紧，第一轴承(3)和第二轴承(8)分别用于带动第一圆锥体夹版锥头(4)和第二圆锥体夹版锥头(7)转动，第一档圈(2)和第二挡圈(9)分别用于限定第一圆锥体夹版锥头(4)和第二圆锥体夹版锥头(7)在轴(I)上的位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于同步印刷的版辊卡紧装置，其特征在于，轴(I)的直径为45mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于同步印刷的版辊卡紧装置，其特征在于，第一圆锥体夹版锥头(4)和第二圆锥体夹版锥头(7)均为表面锥度为20度，锥顶直径为90mm，锥底直径为IlOmm的圆锥体。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于同步印刷的版辊卡紧装置，其特征在于，键(5)的键宽为10mm，键高为5mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于同步印刷的版辊卡紧装置，其特征在于，第一轴承(3)和第二轴承(8)均通过内卡卡簧分别固定在第一圆锥体夹版锥头(4)和第二圆锥体夹版锥头(7)内部。
【文档编号】B41F13/20GK203496419SQ201320659852
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】王晓明 申请人:王晓明