一种适用于制袋机的干式复合袋专用烫印的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种适用于制袋机的干式复合袋专用烫印机，包括：设置在制袋机的复合袋出口处的机架；设置在机架靠近所述复合袋出口处的烫印带放卷盘；设置在机架远离复合袋出口处的烫印带收卷盘；驱动烫印带放卷盘工作的驱动机构；设置在烫印带放卷盘和烫印带收卷盘之间的烫印部，烫印部包括主压力气缸和设置在主压力气缸活塞杆顶部的加热压料板；设置在烫印部下方的垫板机构，垫板机构与烫印部之间形成一过料通道；设置在烫印部两侧的若干导向辊；以及由烫印带放卷盘放出后缠绕过若干导向辊且经过过料通道后被烫印带收卷盘回收的碳带。本发明生产周期可以缩短48小时，效率提高20％，且避免废弃油墨污染生产车间环境的问题。
【专利说明】一种适用于制袋机的干式复合袋专用烫印机
【技术领域】
[0001]本发明涉及烫印机领域，特别涉及一种适用于制袋机的干式复合袋专用烫印机。
【背景技术】
[0002]随着市场竞争的日趋激烈，在短交期、高品质、少量多产的竞争压力下；改进和提高设备自动化来达到优化生产流程和提高生产效率，从而提高企业生产管理方式是直接影响制造业产销发展的重要活动。常规的复合袋(如铝箔防静电袋)的印刷有丝印和凹版印刷两种；而丝印在制袋完成后印刷需要大量人工且交期长，凹版印刷是在制袋前完成但是需要较大的量才能批量印刷。
[0003]且目前的制袋机的制袋与印刷的步骤是不在同一条生产线上处理的，导致复合袋的生产周期长，生产效率低下，且目前还没有一种与制袋机配合使用的烫印机。再者，目前的烫印机都是采用油墨印刷，废弃油墨容易污染生产车间环境。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种适用于制袋机的干式复合袋专用烫印机，该烫印机大大提高了复合袋的生产效率，且环保绿色，可以解决上述问题，
[0005]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]一种适用于制袋机的干式复合袋专用烫印机，其特征在于，包括:
[0007]设置在制袋机的复合袋出口处的机架；
[0008]设置在所述机架靠近所述复合袋出口处的烫印带放卷盘；
[0009]设置在所述机架远离所述复合袋出口处的烫印带收卷盘；
[0010]驱动所述烫印带放卷盘工作的驱动机构；
[0011]设置在所述烫印带放卷盘和所述烫印带收卷盘之间的烫印部，所述烫印部包括主压力气缸和设置在所述主压力气缸活塞杆顶部的加热压料板；
[0012]设置在所述烫印部下方的垫板机构，所述垫板机构与所述烫印部之间形成一过料通道；
[0013]设置在所述烫印部两侧的若干导向辊；以及
[0014]由所述烫印带放卷盘放出后缠绕过所述若干导向辊且经过所述过料通道后被所述烫印带收卷盘回收的碳带。
[0015]在本发明的一个优选实施例中，还包括:
[0016]设置在所述机架上用以检测所述加热压料板温度的温度传感器；
[0017]设置在所述机架上且活塞杆连接在所述导向辊以带动所述导向辊上下活动的直线运动调节机构；
[0018]设置在所述机架上用于调节所述若干导向辊的水平位置以改变所述碳带张力的丝杆调节机构；以及
[0019]设置在所述机架上的电气盒，所述电气盒与所述主压力气缸、所述加热压料板、所述直线运动调节机构以及所述温度传感器连接，所述电气盒上设置有操作面板。
[0020]在本发明的一个优选实施例中，所述垫板机构包括下垫板和通过升降调节机构设置在所述下垫板上的上垫板。
[0021]由于采用了如上的技术方案，将本发明设置在制袋机的复合袋出口处，使得制袋和印刷在同一条生产线上，生产周期可以缩短48小时，效率提高20%，且整个生产流程减少了一项单独印刷工艺；再者，利用碳带烫印，能够避免废弃油墨污染生产车间环境的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本发明一种实施例的主视图。
[0024]图2是图1的后视图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0026]参见图1和图2所示的一种适用于制袋机的干式复合袋专用烫印机，包括安装在制袋机的复合袋出口处的机架100,在机架100上安装有烫印带放卷盘210、烫印带收卷盘220、驱动机构、烫印部300、垫板机构400、若干导向辊500以及碳带600。其中，烫印带放卷盘210安装在机架100靠近复合袋出口处，而烫印带收卷盘220安装在机架100远离复合袋出口处。驱动机构包括皮带轮221、传动皮带222以及驱动电机，传动皮带绕过皮带轮221和烫印带收卷盘220的一端,驱动电机的输出轴与皮带轮221连接,驱动烫印带收卷盘220工作。而烫印带放卷盘210为传动盘。
[0027]烫印部300设置在烫印带放卷盘210和烫印带收卷盘220之间，烫印部300包括主压力气缸310和加热压料板320 ;主压力气缸310垂直安装，且其活塞杆垂直向下，加热压料板320水平安装在活塞杆上。
[0028]垫板机构400安装在加热压料板320的下方，垫板机构400与加热压料板320之间形成一过料通道330，需要印刷的复合袋从该过料通道330经过。本实施例中，垫板机构400包括下垫板410和通过升降调节机构430设置在下垫板410上的上垫板420，升降调节机构430为常用的螺杆调节机构，通过升降调节机构430可以改变过料通道330的高度，以适应不同情况的工作需要。为了缓冲加热压料板320对垫板机构400的冲击，在下垫板410的底部还设置有若干缓冲弹簧440。
[0029]若干导向辊500布置在烫印部300两侧，碳带600的两端分别缠绕在烫印带放卷盘210和烫印带收卷盘220上且依次缠绕过若干导向辊500，且碳带600的下段经过过料通道330，加热压料板320的下方正对着该段碳带600。
[0030]为了增加本发明的操作性，在机架100上还安装有温度传感器710、直线运动调节机构720、丝杆调节机构730以及电气盒740，温度传感器710与加热压料板320连接，用于检测加热压料板320的温度，以保证最佳的热转印温度；直线运动调节机构720为气缸，气缸的活塞杆连接在某一导向辊500上，气缸可带动该导向辊500上下活动，以改变缠绕在导向辊500上的碳带600的张力；若干导向辊500安装在一安装架510上，而丝杆调节机构730与该安装架510水平连接，通过丝杆调节机构730可以调节安装架510的水平位置，以改变碳带600张力；电气盒740与主压力气缸310、加热压料板320、直线运动调节机构720以及温度传感器710连接，电气盒740上设置有操作面板，通过电气盒740可以控制主压力气缸310的工作、加热压料板320的温度、直线运动调节机构720的工作以及接收温度传感器710的信号。
[0031]将本发明设置在制袋机的复合袋出口处，使得制袋和印刷在同一条生产线上，复合袋经过过料通道330时，加热压料板320下压，将碳带600上的图案转移至复合袋上，生产周期可以缩短48小时，效率提高20%，且整个生产流程减少了一项单独印刷工艺；再者，利用碳带烫印，能够避免废弃油墨污染生产车间环境的问题。
[0032]此外，在机架100上还设置有防止主压力气缸310不稳定的偏心轴承810，在刹车部分还安装了拉力弹簧820，拉力弹簧820的一端连接在偏心轴承810的偏心端上，另一端固定在机架100上；在气动控制部分使用了双用电磁阀830控制气动动作。
[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种适用于制袋机的干式复合袋专用烫印机，其特征在于，包括: 设置在制袋机的复合袋出口处的机架； 设置在所述机架靠近所述复合袋出口处的烫印带放卷盘； 设置在所述机架远离所述复合袋出口处的烫印带收卷盘； 驱动所述烫印带放卷盘工作的驱动机构； 设置在所述烫印带放卷盘和所述烫印带收卷盘之间的烫印部，所述烫印部包括主压力气缸和设置在所述主压力气缸活塞杆顶部的加热压料板； 设置在所述烫印部下方的垫板机构，所述垫板机构与所述烫印部之间形成一过料通道； 设置在所述烫印部两侧的若干导向辊；以及 由所述烫印带放卷盘放出后缠绕过所述若干导向辊且经过所述过料通道后被所述烫印带收卷盘回收的碳带。
2.如权利要求1所述的一种适用于制袋机的干式复合袋专用烫印机，其特征在于，还包括: 设置在所述机架上用以检测所述加热压料板温度的温度传感器； 设置在所述机架上且活塞杆连接在所述导向辊以带动所述导向辊上下活动的直线运动调节机构； 设置在所述机架上用于调节所述若干导向辊的水平位置以改变所述碳带张力的丝杆调节机构；以及 设置在所述机架上的电气盒，所述电气盒与所述主压力气缸、所述加热压料板、所述直线运动调节机构以及所述温度传感器连接，所述电气盒上设置有操作面板。
3.如权利要求1或2所述的一种适用于制袋机的干式复合袋专用烫印机，所述垫板机构包括下垫板和通过升降调节机构设置在所述下垫板上的上垫板。
【文档编号】B41F16/00GK104325782SQ201410446823
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】张青戈, 岳金金 申请人:上海贝达包装材料有限公司