一种喷墨打印装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种喷墨打印装置包括一走料部分，用于安装和带动待打印对象；一打印小车，所述打印小车上安装至少一个打印头；一控制系统，用于控制打印小车沿第一轴方向运动，控制待打印对象绕第二轴旋转运动，所述打印小车设置在待打印对象旋转中心轴的正上方；一固化装置，用于固化打印头喷射到待打印对象上的墨滴，所述固化装置设置在所述待打印对象的正下方，且所述固化装置可沿与所述第二轴平行的第三轴方向运动。本实用新型中的固化装置设置在待打印对象的底部，能有效的避免固化装置辐射的紫外光固化喷头喷嘴表面的墨滴；对于不同打印位置区域的待打印对象，只需将固化装置沿第三轴方向移动至待打印对象的打印位置区域的正下方即可。
【专利说明】一种喷墨打印装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷墨打印装置，具体说涉及一种带固化装置且固化装置设置在待打印对象正下方的喷墨打印装置。
【背景技术】
[0002]近年来由于喷墨打印具有较高的打印速度和优良的图像分辨率，且喷墨打印设备与计算机相结合使用使得最终图像的设计和编排方面的灵活性较大，使得喷墨打印技术的普及程度越来越闻。
[0003]现有技术中嗔墨打印机中使用的墨水包括水性油墨、溶剂型油墨和UV油墨。水性油墨与多孔性基片或具有吸水的特殊接受体包覆层的基片一起使用。当用于在包覆、无孔薄膜上打印水性油墨的效果不理想。溶剂型油墨适合于在无孔薄膜上打印，但多数溶剂型油墨含有约百分之九十重量的有机溶剂。当溶剂型油墨干燥时，溶剂蒸发并对环境产生污染危害。虽然现有技术中存在一些可用来降低溶剂对大气散发的环境系统，但这些环境系统都较昂贵。且采用水性油墨和溶剂型油墨的喷墨打印装置在打印过程中需干燥较大量的溶剂和水，这使得整个打印过程的速度受到限制。而UV油墨能即时固化具有打印速度快，可适应介质广的优点。采用UV油墨进行喷墨打印工作需一固化装置与之配合工作，固化装置的作用有两点:控制铺展，油墨在待打印介质上流动、浸渗，适当固化可以将其位置、形貌定型，在喷印精度要求高的场合很有必要；固化作用，使油墨干结，内部分子交联，固化充分与否影响油墨的附着力、硬度等性能。
[0004]如图1所示，扫描式的喷墨打印装置中的固化装置002，003 —般设置在打印小车001的左右两侧或打印小车001的一侧。在打印过程中打印介质不动，打印小车001带着固化装置002，003在往复运动的过程中将墨滴喷射在打印介质上，并用固化装置002，003将喷射到打印介质上的墨滴固化。由于扫描式喷墨打印装置的固化装置002，003离打印头004很近，固化装置002，003工作时两侧的紫外光很容易直接辐射到打印头004喷嘴所在平面或者经打印介质折射后反射到打印头004喷嘴所在平面将喷嘴表面的墨水固化干结而导致打印头004喷嘴堵塞。
实用新型内容
[0005]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便，利用效率高且操作安全的带固化装置的喷墨打印装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提出一种喷墨打印装置包括一走料部分，用于安装和带动待打印对象；一打印小车，所述打印小车上安装至少一个打印头；一控制系统，用于控制打印小车沿第一轴方向运动，控制待打印对象绕第二轴旋转运动，所述打印小车设置在待打印对象旋转中心轴的正上方；一固化装置，用于固化打印头喷射到待打印对象上的墨滴，其特征在于，所述固化装置设置在所述待打印对象的正下方，且所述固化装置可沿与所述第二轴平行的第三轴方向运动。[0007]上述喷墨打印装置中，所述固化装置的照射宽度大于等于所述待打印对象的打印区览度。
[0008]上述喷墨打印装置中，所述固化装置由多个UV固化灯沿所述第三轴方向串接而成。
[0009]上述喷墨打印装置中，所述UV固化灯为LED UV固化灯。
[0010]本实用新型的喷墨打印装置通过将固化装置可移动式的安装于待打印对象的正下方，可有效的避免固化装置照射的紫外光将打印头表面的墨水固化干结导致的打印头喷孔堵塞的问题；对于不同打印位置区域的待打印对象，本实用新型只需将固化装置沿第三轴方向移动至待打印对象的打印位置区域的正下方即可。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为现有技术中喷墨打印装置上的固化装置的安装示意图；
[0012]图2为本实用新型一个实施例中的喷墨打印装置的主视图；
[0013]图3为图2中序号02所示走料部分的立体图；
[0014]图4为本实用新型一个实施例中的喷墨打印装置中的喷头排列示意图；
[0015]图5为本实用新型中的喷墨打印装置上的固化装置的另一安装示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]如图2和图3所示，本实用新型一个实施例中的喷墨打印装置包括打印部分01和走料部分02，打印部分01包括一打印小车2和一打印支架，打印支架包括导轨梁64和第四驱动机构，打印小车2安装在导轨梁64上,在导轨梁64上安装一导轨63。第四驱动机构包括第一电机62和第一丝杆61，第一丝杆61与安装在打印小车2上的第一丝母配合，第一电机62与第一丝杆61通过一联轴器66连接，第一电机62驱动第一丝杆61旋转从而带动打印小车2沿第一轴作步进运动。在导轨梁64的两端还各安装一防撞装置65a和65b。本实用新型一个实施例中的防撞装置采用聚氨酯块。在打印小车2上安装多个打印头，在打印小车2上还设置有用于容纳墨水的墨盒及相应的负压控制系统。
[0018]本实用新型一个实施例中的走料部分02包括走纸机构1、升降机构5和压紧机构3，走料部分02用于安装和带动待打印对象4绕第二轴旋转运动或沿垂直方向上下运动；一控制系统用于控制打印头的工作及打印小车2和待打印对象4的运动。打印小车2设置在待打印对象4的旋转中心轴(X轴)的上方，控制系统控制打印小车2沿第一轴箭头a所示方向步进运动，控制走料部分02带动待打印对象4绕其旋转中心轴(第二轴)旋转，并控制在打印小车2上的打印头在待打印对象4旋转的过程中将墨水喷射于待打印对象4的表面实现图像或文字的打印。本实用新型的待打印对象4为瓶身为圆柱体的瓶子4。
[0019]走纸机构I包括第一转轴12a、第二转轴12b及第一驱动机构11，第一转轴12a与第二转轴12b平行设置于走纸支架10的上端，第一驱动机构11安装于走纸支架10的左端，第一驱动机构11包括第一电机18和皮带带轮组合,第一电机18通过皮带带轮组合与第一转轴12a和第二转轴12b连接。瓶子4放在第一转轴12a与第二转轴12b之间，瓶子4瓶身的直径大于第一转轴12a与第二转轴12b之间的距离，瓶子4的旋转中心轴与第一转轴12a和/或第二转轴12b平行。第一驱动机构11用于驱动第一转轴12a和/或第二转轴12b旋转从而带动瓶子4旋转。在第二转轴12b与第一驱动机构11相对的一端连接一编码器14，编码器14用于检测第二转轴12b的转速，也即瓶子4的转速。本实用新型中的第一驱动机构11也可以单独驱动第一转轴12a转动或单独驱动第二转轴12b转动。本实用新型中的编码器14也可以安装在第一转轴12a上。为了避免瓶子4的外表面已经被打印上的图文在转动过程中被第一转轴12a或第二转轴12b摩擦掉，可在第一转轴12a和第二转轴12b靠近瓶子4两端的位置分别设置两胶轮，胶轮可沿第一转轴12a或第二转轴12b轴向滑动以保证胶轮与瓶子4的接触位置位于瓶子4上的打印区域之外。
[0020]本实用新型一个实施例中喷墨打印装置的走料部分02还包括一升降机构5，升降机构5可以采用电动、气动或手动方式。升降机构5用于使本实用新型的喷墨打印装置适于打印不同直径大小的圆柱体，或是待打印区域为圆柱体的待打印对象。本实用新型一个实施例中的升降机构5包括第二驱动机构、导向机构、限位机构和升降支架50，升降支架50通过连接板17a、17b与走纸支架10连接。第二驱动机构驱动待打印对象4上升或下降运动，导向机构保证待打印对象4沿垂直方向运动，限位机构用于检测待打印对象4在垂直方向的最低位置。第二驱动机构包括第二电机51、第二丝杆52和第二丝母(图中未视出)，第二电机51固定设置在升降支架50上，第二电机51的输出轴通过联轴器与第二丝杆52的一端连接，第二丝杆52的另一端与第二丝母连接，第二丝母固定连接在走纸支架10的底部；第二电机51工作驱动第二丝杆52旋转从而带动与第二丝杆52配合的第二丝母上下运动，由于第二丝母固定安装在走纸支架10上，而走纸机构I又安装于走纸支架10上，因此第二电机51的工作最终是带动走纸机构I及安置在走纸机构I上的瓶子4在垂直方向上下运动。导向机构包括第一导向光轴53a、第二导向光轴53b、第三导向光轴54a和第四导向光轴54b,第一导向光轴53a和第二导向光轴53b对称设置在第二丝杆52的两侧,第三导向光轴54a和第四导向光轴54b对称设置在第二丝杆52的两侧，且第一导向光轴53a和第二导向光轴53b位于第三导向光轴54a和第四导向光轴54b的内侧。第一导向光轴53a和第二导向光轴53b的两端通过光轴座分别连接在升降固定板18和升降支架50上。第三导向光轴54a和第四导向光轴54b的两端通过光轴座分别连接在走纸支架10和升降活动板19上。
[0021]本实用新型喷墨打印装置的一个实施例中的压紧机构3包括一双头丝杆36、第一光轴31a、第二光轴31b,在第一光轴31a的上安装第一压纸轮32a和第二压纸轮32b,第一压纸轮32a和第二压纸轮32b可沿第一光轴31a的轴线左右移动；在第二光轴31b上安装第三压纸轮32c和第四压纸轮32d，第三压纸轮32c和第四压纸轮31d可沿第二光轴31b的轴线左右移动，通过移动第一压纸轮32a与第二压纸轮32b之间的距离，第三压纸轮32c和第四压纸轮32d之间的距离以适应不同高度的圆柱体的打印。压紧机构3通过第一压紧支架30a、第二压紧支架30b、第三压紧支架30c和第四压紧支架30d固定安装在升降支架50上。
[0022]在走料部分02上还设置一固化装置7，本实用新型中的固化装置7设置在待打印对象4的底部，能有效的避免固化装置7辐射的紫外光固化喷头喷嘴表面的墨滴，防止因墨滴被固化干结而使喷头喷嘴堵塞。固化装置7中的固化灯的长度为大于等于待打印对象4上的打印区域的长度，本实用新型中的固化装置7中的固化灯也可以由多个较短的固化灯串接得到打印区域的长度或是大于打印区域的长度，如图5所示，固化装置7有固化灯71和固化灯72组成。在喷墨打印过程中固化装置7持续工作。本实用新型中的固化装置7可沿与第二轴平行的第三轴方向轴向移动，以干燥待打印对象4上的不同位置打印区域，在打印前移动固化装置7至待打印对象4的待打印区域的正下方即可。当在固化装置7横跨整个待打印对象4时，喷墨打印时，只需控制固化装置7中位于待打印区域正下方的固化灯工作，其他位置的固化灯不工作即可。本实用新型中的固化装置7中的固化灯优先选用LED UV固化灯。
[0023]如图4所示，本实施例中的打印小车2上设置四个打印头21a、21b、21c、21d分别用于喷射青色(C)墨水，品红色(M)墨水，黄色(Y)墨水和黑色(K)墨水。打印头21a、21b、21c、21d的打印头喷嘴所在直线共a-a轴，且打印头21a、21b、21c、21d沿a-a轴依次等间距排列。本实用新型实施例中的打印头上设置一排喷嘴，本实用新型的打印头也可以为设置两排喷嘴的打印头。
[0024]喷墨打印前，将待打印对象4放置于走料部分02的走纸机构I的第一转轴12a与第二转轴12b之间,待打印对象4的一端顶靠在定位机构16的定位珠161上,安装好待打印对象4后，通过调节升降机构5使待打印对象4沿垂直方向向上运动，使打印小车I上打印头所在的平面距离待打印对象4的距离为打印最合适的距离(通常为f 3mm)，打印最合适的距离根据用户选择的打印对象材质及打印墨水的性能而定。沿第三轴方向移动固化装置7使固化装置7位于待打印对象4的待打印区域的正下方。
[0025]喷墨打印时，控制系统控制打印小车2沿第一轴步进运动，控制走料部分02带动待打印对象4绕待打印对象的旋转中心轴(第二轴)持续旋转，同时控制打印小车2上的打印头喷射墨滴于旋转的待打印对象4上，待打印对象4旋转一周，控制系统控制走料部分02带动待打印小车I沿第一轴(X轴)步进一次，打印小车I步进之后停止不动，控制系统控制打印小车2上的打印头喷射墨滴于旋转的待打印对象4上，整个打印过程中，控制系统控制打印小车2沿第一轴作步进运动，控制待打印对象4匀速旋转，直至在待打印对象4上将图像打印完为止，整个打印过程中，固化装置7持续工作将打印头喷射到待打印对象4上的墨滴固化。由于本实用新型中的固化装置7设置在待打印对象4的正下方，可有效的避免固化装置照射的紫外光将打印头表面的墨水固化干结导致的打印头喷孔堵塞的问题。
[0026]喷墨打印结束后，控制系统控制固化装置7停止工作，升降机构5带动已经打印好的待打印对象4沿垂直方向下降至最低位置，操作人员将已经打印好的待打印对象4取下，并将一新的未打印的待打印对象4放置在走纸机构I上，控制系统控制升降机构5将待打印对象4升至合适的打印位置以进行下一轮打印工作。
[0027]需要指出的是根据本实用新型的【具体实施方式】所作的任何变形，均不脱离本实用新型的精神以及权利要求记载的范围。
【权利要求】
1.一种喷墨打印装置，包括一走料部分，用于安装和带动待打印对象；一打印小车，所述打印小车上安装至少一个打印头；一控制系统，用于控制打印小车沿第一轴方向运动，控制待打印对象绕第二轴旋转运动，所述打印小车设置在待打印对象旋转中心轴的正上方；一固化装置，用于固化打印头喷射到待打印对象上的墨滴，其特征在于，所述固化装置设置在所述待打印对象的正下方，且所述固化装置可沿与所述第二轴平行的第三轴方向运动。
2.如权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述固化装置的照射宽度大于等于所述待打印对象的打印区宽度。
3.如权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述固化装置由多个UV固化灯沿所述第三轴方向串接而成。
4.如权利要求3所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述UV固化灯为LEDUV固化灯。
【文档编号】B41J2/01GK203713250SQ201420072119
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】张原
申请人:北京美科艺数码科技发展有限公司