喷标装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种喷标装置，特别是用于钢管生产过程中喷标，属于钢管生产领域。本实用新型喷标头左侧中间位置设有连接杆，连接杆一端与喷标头固定连接，另一端通过轴与压辊连接，压辊的下表面低于喷标头下表面，压辊下表面与喷标头下表面之间的距离为25-50mm。本实用新型由于在被喷钢管上设有压辊，喷标时，压辊压到钢管的上表面，压辊与喷标头形成支撑，这样就可阻止钢管的径向摆动，喷标小车在电机及减速的带动下，延着导轨及齿条开始移动，喷标头左侧的V形压辊就会延着钢管的上表面滚动，提高了喷标头的稳定性，喷出符合要求的标识。
【专利说明】喷标装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种喷标头，特别是用于钢管生产过程中喷标，属于钢管生产领域。
【背景技术】
[0003]在钢管生产中，精整线生产设有喷标装置，用于给钢管喷标。喷标过程为:当钢管被移钢机移至喷标工位，喷标头通过气缸驱动下降，喷标小车一边行走一边喷标，喷标结束后喷标头通过气缸驱动抬起，移钢机将喷标后的钢管移走，同时将下一支待喷标钢管移至喷标工位，如此循环。这样，在生产节奏较快的工况下，移钢机将钢管移至喷标工位时，钢管由于惯性会在喷标工位上径向摆动，这时喷标头已经开始移动喷标，这样喷在钢管上的标识常会出现扭曲现象；另外喷标小车在移动时，喷标头与喷标小车之间有一定的垂直距离，且喷标头在气缸伸出后喷标，所以易造成喷标头的稳定性不好，这样也会造成喷在钢管上的标识标识出现扭曲现象。喷出的标识不符合标准，会对钢管生产厂家的企业形象造成不良影响。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种生产节奏快，喷标质量好的一种喷标头。
[0005]技术解决方案
[0006]本实用新型喷标头左侧中间位置设有连接杆，连接杆一端与喷标头固定连接，另一端通过轴与压辊连接，压辊的下表面低于喷标头下表面，压辊下表面与喷标头下表面之间的距离为25_50mm。
[0007]所述压辊采用V形压辊。
[0008]进一步:压辊下表面与喷标头下表面之间的距离优选30mm。
[0009]本实用新型由于在被喷钢管上设有压辊，喷标时，压辊压到钢管的上表面，压辊与喷标头形成支撑，这样就可阻止钢管的径向摆动；喷标头左侧的压辊压在钢管上表面形成支撑，当喷标小车在电机及减速的带动下，延着导轨及齿条开始移动，喷标头左侧的V形压辊就会延着钢管的上表面滚动，提高了喷标头的稳定性，喷出符合要求的标识。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型在龙门架12的横梁11上设有导轨9，横梁11的底部设有齿条10，龙门架12顶部设有托链13，托链13与喷标小车15的支架7上端连接，喷标小车15包括支架7、滚轮8、电机及减速机6，喷标小车15的支架7下端的通过气缸5与喷标头2连接，滚轮8置于导轨9上，齿条10与电机及减速机6啮合，喷标头2左侧中间位置设有连接杆3，连接杆3的一端与喷标头2固定连接，另一端通过轴与V形压辊4连接，V形压辊4的下表面低于喷标头2下表面，V形压辊4下表面与喷标头2下表面之间的距离为25mm。
[0012]生产时，钢管I经移钢机14将钢管I移至喷标工位，气缸5驱动喷标头2下降，连杆3及V形压辊4随喷标头2下降，V形压辊4压到钢管I的上表面，钢管I的径向摆动被阻止，喷标小车15在电机及减速机6的带动下，延着导轨9及齿条10开始移动，喷标头2随即喷标，V形压辊4延着钢管I的上表面滚动，V形压辊4与钢管I形成稳定支撑，喷标头2的稳定性得到保证，这样就能喷成符合要求的标识。
【权利要求】
1.喷标装置，包括:喷标头，其特征在于，喷标头左侧中间位置设有连接杆，连接杆一端与喷标头固定连接，另一端通过轴与压辊连接，压辊的下表面低于喷标头下表面，压辊下表面与喷标头下表面之间的距离为25_50mm。
2.根据权利要求1所述的喷标装置，其特征在于，压辊采用V形压辊。
3.根据权利要求1或2所述的喷标装置，其特征在于，压辊下表面与喷标头下表面之间的距离优选30mm。
【文档编号】B41J2/01GK204123786SQ201420524201
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月13日 优先权日:2014年9月13日
【发明者】张宝军, 李晓, 董晔 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司