本发明涉及一种电机打标机，尤其是涉及一种基于MES的双打标头电机打标机。
背景技术：
随着新能源汽车的发展，电力驱动的汽车在市场中所占的份额越来越大，作为动力的电机成为电动汽车发展的关键点之一。
电机打标作为电机生产环节中最后的工序之一，对电机的外观质量和电机的追溯有着极为重要的影响，传统的电机打标采用的是手工打标或手持式打标机打标，这两种方法都存在着生产效率低下、打标位置和打标深度控制困难以及电机信息、打标数据、打标记录无法实现有效的管理等缺点。
基于MES的双打标头电机打标机可以有效地解决上述存在的缺点。基于MES的双打标头电机打标机采用电机在打标机上的精确定位，保证了打标的位置精度并能有效的控制打标深度；采用了两个打标头，可以对电机的多个部位进行同时打标，提高了生产效率；采用了工控机联网控制系统，可以实现电机信息的自动输入、打标数据的联网读取、保存以及生产记录的自动保存和上传。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述传统的手工打标或手持式打标机打标存在着生产效率低下、打标位置和打标深度控制困难以及电机信息、打标数据、打标记录无法实现有效的管理等缺点，提供一种基于MES的双打标头电机打标机。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明包括： 机架、电机、电机导向杆、电机定位杆、电机压把、电机打标头、打标头气缸、电机到位传感器、压把压紧微动开关、工控机（含二维码扫枪）、打标按钮，所述的电机导向杆、电机打标头、打标头气缸为2件，所述的电机定位杆为3件，电机导向杆安装在机架中部上面，电机定位杆分装在机架前部顶面上，电机压把安装在机架前侧左边缘，电机打标头和打标头气缸分装在机架前侧内部的立杆上和机架后部顶面上，电机到位传感器安装在机架前部左侧边缘，压把压紧微动开关安装在电机压把下侧，工控机放置在机架后侧内部，打标按钮安装在机架前侧右边缘。
本发明的优势在于：
1. 采用了电机导向杆和电机定位杆，电机的安放更加便捷，电机的定位更加准确，保证了电机打标位置的精度并能有效控制电机的打标深度。
2. 采用了2个打标头，可对电机多个部位进行同时打标，提高了生产效率。
3. 采用了工控机联网控制系统，可以实现电机信息的自动输入、打标数据的联网读取、保存以及生产记录的自动保存和上传。
附图说明
图1为发明的一种基于MES的双打标头电机打标机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施进行详细说明：
如图1所示，一种基于MES的双打标头电机打标机，该装置包括：机架1、电机2、电机导向杆3、电机定位杆4、电机压把5、电机打标头6、打标头气缸7、电机到位传感器8、压把压紧微动开关9、工控机（含二维码扫枪）10、打标按钮11，所述的电机导向杆3、电机打标头6、打标头气缸7为2件，所述的电机定位杆4为3件，电机导向杆3安装在机架1中部上面，电机定位杆4分装在机架1前部顶面上，电机压把5安装在机架1前侧左边缘，电机打标头6和打标头气缸7分装在机架1前侧内部的立杆上和机架1后部顶面上，电机到位传感器8安装在机架1前部左侧边缘，压把压紧微动开关9安装在电机压把5下侧，工控机（含二维码扫枪）10放置在机架1后侧内部，打标按钮11安装在机架1前侧右边缘。
本发明的工作过程如下：
1. 工控机10的二维码扫枪读取电机2上的二维码，然后工控机10从服务器上调取该电机的信息并从工控机10的数据库中调出该电机的打标数据，为打标做好准备；
2. 手动吊起电机2 ，人工加力扶持，在基本靠近可接受的水平状态下，左手把握左吊环处的钢缆，使电机2的正确位置靠近电机导向杆3，右手四十五度先前和向下用力， 保持电机2的水平，使电机2 紧贴导向杆3，而后缓慢放下电机2，使电机2上的定位凹坑准确进入电机定位杆4，最后平稳的座于电机定位杆4上；
3. 压下电机压把5压紧电机2，此时电机到位传感器8和压把压紧微动开关9发出电机到位信号，电机2安放完成；
4. 按下打标按钮11，在工控机10的控制下，机架1前侧内部打标头气缸7驱动机架1前侧内部电机打标头6上升到位，机架1后部顶面上的打标头气缸7驱动机架1后部顶面上的电机打标头6前进到位，工控机10发出指令，2个电机打标头6同时对电机2的底面和侧面按设定内容和位置进行打标；
5. 2个打标头6对电机2的底面和侧面打标完成后，机架1前侧内部打标头气缸7驱动机架1前侧内部电机打标头6下降到位，机架1后部顶面上的打标头气缸7驱动机架1后部顶面上的电机打标头6后退到位，设备发出提示音提示电机2打标完成；
6. 松开电机压把5，手动吊下打标完成的电机2；
重复1~6的步骤，直到所有的电机打标完。