多工位360°针织数码印花机的制作方法

本发明涉及纺织印花设备领域，特别涉及服装的图案印花设备。

背景技术：

在服装上通过数码印花图案的技术得到了广泛应用，目前主要采用平面印刷，即打印时只能一次打印一面，需要打印另一面时，需要将被打印物前后翻转后继续打印，这种平面打印的方式，很难实现前后图案完全连体过渡，打印效果不佳，其效率也低下。近几年来，已出现有滚筒式的数码印刷技术，将服装套置于滚筒上，实现连续打印，有效地提高了打印效率及效果。然而，现有的滚筒式数码打印设备，由于只采用单个滚筒，打印得效率还有待提高，并且，打印完成后，由于未设置及时烘干的装置，油墨的固色效果不佳，容易由于将被打印物取下而出现图案变形等缺陷。

技术实现要素：

针对现有滚筒数码印刷设备存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种多工位360°针织数码印花机，采用转盘安装多个印刷滚筒，大大提高印刷效率；并设置烘干结构，实现对印刷后的服装进行及时预烘干固色，从而提高印刷效果。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种多工位360°针织数码印花机，包括底座及安装于底座上的导轨、滚筒及安装于导轨上的打印头，所述底座上安装有转盘，所述转盘上至少转动安装有一个所述滚筒，转盘的一侧设有驱动所述滚筒的印刷驱动装置；所述底座的一端或两端安装有打印头的打印控制箱。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述印刷机还包括设置于所述滚筒侧的预烘干装置。所述预烘干装置包括安装于所述转盘中心的、与所述滚筒平行的支撑轴，所述支撑轴上借助支架安装有烘干罩，所述烘干罩中设有加热管；所述底座上设有烘干驱动装置，烘干时所述烘干驱动装置驱动所述滚筒转动。

所述烘干驱动装置包括安装于底座上的减速电机，所述减速电机的输出轴上安装有橡胶驱动盘，所述橡胶驱动盘的周面与所述滚筒紧靠，借助摩擦力带动所述滚筒转动。

所述印刷驱动装置包括由水平横向气缸驱动的水平支撑板，所述水平支撑板上安装有印刷驱动电机，所述印刷驱动电机的输出轴上设有连接头，借助所述连接头与滚筒端部的驱动轴连接。

所述印刷驱动装置还包括竖向驱动气缸，竖向驱动气缸的活塞杆端部安装有竖直支撑板，所述水平横向气缸固定于所述竖直支撑板上。

所述转盘上安装有围绕其中心对称布置的四个滚筒，所述打印头上设有多个喷印头。

本发明的技术效果在于：

本发明采用多个滚筒设置于转盘上，通过转动转盘切换滚筒，切换时间短，打印效率得到了显著提高；设置预烘干装置，对打印后的油墨固色，避免服装脱离滚筒时图案变形、脱色，提高打印效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中转盘及滚筒的端面结构图。

图中：1、底座；2、导轨；3、滚筒；31、驱动轴；4、打印头；41、喷印头；5、转盘；6、印刷驱动装置；61、水平横向气缸；62、水平支撑板；63、印刷驱动电机；64、连接头；65、竖向驱动气缸；66、竖直支撑板；7、预烘干装置；71、支撑轴；72、支架；73、烘干罩；74、加热管；8、烘干驱动装置；81、减速电机；82、橡胶驱动盘；9、打印控制箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的多工位360°针织数码印花机，包括底座1及安装于底座1上的导轨2、滚筒3及安装于导轨2上的打印头4，底座1上安装有转盘5，转盘5上至少转动安装有一个滚筒3，转盘5的一侧设有驱动滚筒3的印刷驱动装置6。滚筒3设置多个，如图2所示为四个滚筒3中心对称布置于转盘5上。转盘5转动时，用于更换滚筒3。底座1的一端或两端安装有打印头4的打印控制箱9，导轨2的端部固连于打印控制箱9上，形成导轨2的一端支撑或两端支撑。当设置两打印控制箱9时，导轨2上可设置两打印头4，从而提高印花效率。

如图1所示，本发明中，印刷机还包括设置于滚筒3侧的预烘干装置7。预烘干装置7包括安装于转盘5中心的、与滚筒3平行的支撑轴71，支撑轴71上借助支架72安装有烘干罩73，烘干罩73中设有加热管74，为提高烘干效果，烘干罩73中还设置吹风装置，利用热气流将滚筒3上的油墨烘干；底座1上设有烘干驱动装置8，烘干时烘干驱动装置8驱动滚筒3转动。烘干驱动装置8包括安装于底座1上的减速电机81，减速电机81的输出轴上安装有橡胶驱动盘82，橡胶驱动盘82的周面与滚筒3紧靠，借助摩擦力带动滚筒3转动。

如图1所示，本发明中，印刷驱动装置6包括由水平横向气缸61驱动的水平支撑板62，水平支撑板62上安装有印刷驱动电机63，印刷驱动电机63的输出轴上设有连接头64，借助连接头64与滚筒3端部的驱动轴31连接。印刷驱动装置6还包括竖向驱动气缸65，竖向驱动气缸65的活塞杆端部安装有竖直支撑板66，水平横向气缸61固定于竖直支撑板66上。竖向驱动气缸65用于带动整个印刷驱动电机63及转盘5上下移动，用于位于底部的滚筒3与底部橡胶驱动盘82之间接触或分离，当未设置竖向驱动气缸65时，可通过上下移动橡胶驱动盘82实现与滚筒3的接触和分离动作。水平横向气缸61用于水平移动印刷驱动电机63，使其输出轴上的连接头64与滚筒3端部的驱动轴31之间连接或者分离。

如图1所示，打印头4上设有多个喷印头41，如四个喷印头，相比传统的两个或单个喷头，打印速度得到有效提高。

本发明中，预烘干装置7的支撑轴71还可以位于整个转盘5的下方并固定于底座1上，同时位于转盘5的侧面设置有驱动滚筒3缓慢转动的减速电机，此减速电机与印刷驱动装置6中的印刷驱动电机63的布置结构相同，可以横向水平移动，以实现与滚筒3之间的连接和分离，减速电机带动滚筒3转动，实现对打印后的服装进行预烘干。

本发明中，为提高转盘5对滚筒3的支撑强度及稳定性，所述转盘5设置成双层，两层之间通过套设在滚筒3的驱动轴31上的支撑柱连接。

本发明工作时，将袜子、内衣、裤子等，套置于滚筒3上，如图2所示，ABCD四个位置的滚筒3的作用为：A处滚筒上用于取下已预烘干的袜子，并套置待打印的袜子；B处滚筒由印刷驱动电机63驱动，滚筒滚动、打印头4于导轨2上来回移动，实现袜子的打印；C处滚筒为保持打印后的袜子处于等待状态；D处的滚筒，在烘干驱动装置8的驱动下，实现袜子的滚动预烘干，当滚筒转动至D处时，整个转盘5下降，使得D处的滚筒与减速电机81输出轴上的橡胶驱动盘82接触，橡胶驱动盘82转动时依靠摩擦力带动滚筒缓慢转动。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。