一种塑料膜印前除皱装置的制作方法

技术领域

本发明涉及塑料模印刷装置配件，尤其涉及一种塑料膜印前除皱装置。

背景技术：

现有技术中，塑料膜印刷与纸张印刷原材料张力控制系统完全不同。在塑料印刷中由于塑料膜比较薄，在复卷过程中会出现印刷膜不平整的情况。放卷到印刷过程中会出现图文部分转移不到印刷膜上的情况，导致大量的废品。

在实际生产过程中并不是每个产品上都存在印刷瑕疵，并且，有瑕疵的产品瑕疵部位各不相同。产品的瑕疵主要是印刷膜局部有凹陷和张力不同造成的，因此，在印刷过程中应可靠地保证印刷膜的平整和张力的均匀。

技术实现要素：

本发明提供的一种塑料膜印前除皱装置，旨在克服现有技术中印刷装置在印刷过程中不能保证印刷膜的平整性，造成产品印刷质量差的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种塑料膜印前除皱装置，包括机架，所述机架上转动连接有对塑料膜进行加热的加热导辊，所述机架上还设有风机，所述机架上还设有将风机送出的风吹向加热导辊上的塑料膜的冷却风架，所述冷却风架包括与风机连接的储风室，所述储风室上设有导风管，所述导风管沿加热导辊的长度方向设置，并且，所述导风管的轴线与加热导辊的轴线平行，所述导风管上开设有长条形出风孔，并且，所述出风孔的长度方向平行于加热导辊的轴线方向。

一种可选的方案，所述储风室的形状为1/2圆环形，并且，所述储风室装配在机架上以后，所述储风室的轴线与加热导辊的轴线重合。导风管固定在储风室上，储风室的形状为1/2圆环形，该设置使得导风管沿加热导辊的圆周方向布置，有利于塑料膜的冷却，优化了除皱装置的使用性能。

一种可选的方案，所述导风管至少有两根，并且，所有导风管与储风室为一体式结构。导风管的数量越多，冷却效果就越好，优化了除皱装置的使用性能。

一种可选的方案，所述机架上还设有对导风管进行支撑的支撑件，所述支撑件位于导风管远离储风室的一端，所述导风管焊接在支撑件上，所述支撑件通过连接螺栓固定在机架上。支撑件的设置优化了导风管的固定性能，导风管固定可靠，进而提高了除皱装置在具体使用过程中的稳定性能。另外，由支撑件和储风室分别对导风管进行固定，长期使用过程中，导风管不容易变形，延长了导风管的使用寿命。

一种可选的方案，所述风机通过定位架固定在机架上，所述定位架通过固定螺栓固定在机架上，所述定位架由槽钢焊接形成。定位架的设置使得风机设置位置灵活，简化了除皱装置的结构。定位架由槽钢焊接形成，定位件可靠性能好，延长了定位架的使用寿命。

一种可选的方案，所述储风室通过连接件固定在机架上，所述连接件一端焊接在储风室上，所述连接件的另一端通过定位螺栓固定在机架上。储风室固定可靠且便于装配，除皱装置便于检修。

一种可选的方案，所述加热导辊内设有对加热导辊进行加热的电热丝。优化了加热导辊的使用性能。

与现有技术相比，本发明提供的一种塑料膜印前除皱装置，具有如下优点：机架上转动连接有加热导辊，在机架上还设有风机，风机向储风室内送风，然后储风室内的风经导风管及导风管上的出风孔吹向位于加热导辊上的塑料膜，加热导辊起到对塑料膜进行平整的作用，加热导辊对塑料膜进行加热以利于塑料膜的平整，塑料膜被平整后由出风孔吹出的风进行快速冷却，最后，塑料膜进入印刷系统，该装置大大提高了塑料膜的平整性，在后续印刷过程中大大提高了产品的印刷质量，减少产品的报废，降低了产品的印刷成本。

附图说明

附图1是本发明一种塑料膜印前除皱装置的轴测图；

附图2是本发明一种塑料膜印前除皱装置中导风管的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一种塑料膜印前除皱装置作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本发明，并非是对本发明的限制。

塑料膜9的印刷特性决定塑料膜9在印刷前必须保证其平整，以利于后续的印刷、保证产品的印刷质量。

如图1、图2所示，一种塑料膜印前除皱装置，包括机架1，该机架1可以为独立的结构，当然由于除皱装置安装在印刷机前，因此，该机架1也可以为印刷机的架体，除皱装置的具体安装位置不做限定；

如图1所示，所述机架1上转动连接有对塑料膜9进行加热的加热导辊2，所述加热导辊2内设有对加热导辊2进行加热的电热丝，塑料膜9搭接在加热导辊2上，并通过加热导辊2进入印刷机；

如图1所示，所述机架1上还设有风机6，所述风机6通过定位架8固定在机架1上，所述定位架8通过固定螺栓固定在机架1上，所述定位架8由槽钢焊接形成，风机6即为现有技术中普通的鼓风装置，所述机架1上还设有将风机6送出的风吹向加热导辊2上的塑料膜9的冷却风架，冷却风架的作用是对风机6产生的风进行导向，使风直接吹向搭接于加热导辊2上的塑料膜9，以对塑料膜9进行冷却并保证塑料膜9的平整性；

如图1所示，所述冷却风架包括与风机6连接的储风室5，所述储风室5通过连接件11固定在机架1上，所述连接件11一端焊接在储风室5上，所述连接件11的另一端通过定位螺栓固定在机架1上，所述储风室5上设有导风管4，所有导风管4与储风室5为一体式结构，储风室5用于将风机6送出的风均匀地分配至各导风管4，导风管4至少有两根，导风管4的数量越多其冷却性能就越好，并且，导风管4的数量越多则对塑料膜9的平整性越有利，导风管4的数量在具体设置时可自由选择；

如图1、图2所示，所述导风管4沿加热导辊2的长度方向设置，并且，所述导风管4的轴线与加热导辊2的轴线平行，所述导风管4上开设有长条形出风孔41，并且，所述出风孔41的长度方向平行于加热导辊2的轴线方向，出风孔41的长度应大于塑料膜9的宽度，以使出风孔41排出的风可对整个塑料膜9进行冷却；

如图1所示，所述储风室5的形状为1/2圆环形，储风室5为空心结构，并且，所述储风室5装配在机架1上以后，所述储风室5的轴线与加热导辊2的轴线重合，该设置使得导风管4沿加热导辊2的圆周方向布置，以使出风孔41排出的风可以均匀地吹向塑料膜9，提高了塑料膜9的冷却效率；

如图1所示，导风管4一端与储风室5连接在一起，导风管4的另一端自由，这种固定方式在长期使用过程中可能造成导风管4变形，为此，所述机架1上还设有对导风管4进行支撑的支撑件10，所述支撑件10位于导风管4远离储风室5的一端，所述导风管4焊接在支撑件10上，所述支撑件10通过连接螺栓固定在机架1上，导风管4由储风室5和支撑件10共同支撑，大大提高了导风管4的固定强度，长期使用过程中，导风管4不容易变形，延长了导风管4的使用寿命；

上述技术方案相对于现在技术，在印刷前有效地保证了塑料膜9的平整性，从而大大提高了印刷质量，降低了印刷成本。

以上结合附图对本发明的部分实施例进行了介绍。显而易见的，本领域技术人员阅读本说明书后，基于本发明的技术方案在具体应用过程中，对本发明做出修改是可以的。

如，导风管4也可以与储风室5焊接在一起，等等。