一种风箱装置的制作方法

本实用新型适用于印刷机械，尤其是一种适用于烫金机的风箱装置。

(二)

背景技术：
:

在印刷机械中，尤其是在烫金设备中，风箱是保证电化铝张力稳定以及为跳步储存电化铝的重要装置。

此种装置在实际应用中发现有以下不足:风箱中的隔板容易出现歪斜；电化铝与盖板摩擦产生静电；调整风箱隔板位置需要将风箱整体拉出进行调整，风箱隔板固定需要螺丝锁紧，操作繁琐。

(三)

技术实现要素：
:

本实用新型的目的在于设计一种风箱装置，它能够解决现有技术的不足，它能够有效防止静电发生，并且方便风箱隔板调整。

本实用新型的技术方案：一种风箱装置，其特征在于它包括风箱隔板、风箱盖板、风箱背板及侧板；所述风箱隔板安装于风箱盖板和风箱背板之间，并通过密封条密封；所述风箱隔板竖直方向通过安装模块固定，所述风箱隔板周边方向通过密封条固定；所述安装模块设置在风箱盖板和风箱背板之间，所述安装模块两端固定在侧板上；所述风箱盖板、风箱背板及相邻的两个风箱隔板构成储存空间。

所述风箱盖板、风箱背板与侧板连接构成箱体；所述风箱盖板可打开，方便对风箱隔板位置的调整。

所述风箱盖板上部为透明部分，通过其观测到电化铝在风箱中的状态；下部为导电部分，以去除电化铝与风箱盖板之间摩擦产生的静电。

所述风箱盖板上部为玻璃，下部为不锈钢板。可以有效的去除摩擦产生的静电。

所述风箱背板由一块钢板构成；所述风箱背板的设置，一方面用于去除电化铝与风箱背板之间摩擦产生的静电，另一方面可以保证所述储存空间的封密性。

所述安装模块设置有限位槽；所述风箱隔板上带有与限位槽相配合的凸起。

所述安装模块采用齿条，风箱隔板带有能与齿条啮合的齿。

所述风箱盖板和风箱背板之间在吸风侧固定两根齿条，在储存空间入口侧斜安装一个齿条；所述风箱隔板上有三个分别与三根齿条啮合的齿。

所述风箱隔板与风箱盖板和风箱背板连接的两端贴有密封条。

所述齿条的齿间距为风箱隔板移动的最小单位。

本实用新型的工作过程：

(1)当风箱隔板需要调整时，将风箱盖板打开，左右移动风箱隔板，进行调整；

(2)调整完毕后，关闭风箱盖板，完成风箱隔板的调整。

所述步骤(1)中对风箱隔板进行调整时，首先将风箱隔板与安装模块分离，然后进行调整，调整完毕后将风箱隔板放入安装模块。

所述步骤(1)中对风箱隔板进行调整时，将风箱隔板上移，使风箱隔板的齿与齿条分离，进行左右调整；调整完毕后，将风箱隔板的齿放入齿条，使其啮合。

本实用新型的优越性在于：1、风箱隔板进行调整时将风箱盖板打开即可进行调整，简单方便；2、风箱背板由一块钢板构成，配合加强筋，使其牢固，平整，密封性好，使风箱中的风更稳定，风量更大；3、风箱盖板上部为玻璃，可以通过其观测到电化铝在风箱中的状态，下半部为导电部分，可以有效的防止静电的产生。

(四)附图说明:

图1为本实用新型风箱装置示意图。

图2为本实用新型风箱装置剖视图。

图3为本实用新型风箱装置中风箱隔板的示意图。

图4为本实用新型图3中风箱装置C处风箱隔板固定方式示意图。

图5为本实用新型图3中风箱装置D处风箱隔板固定方式示意图。

其中：1为电化铝，2为风箱隔板，3为风箱盖板，4为风箱背板，5为密封条，6为齿条，7侧板，A为气源方向，B为进箔侧。

(五)具体实施方式：

实施例：一种风箱装置(见图1-图5)，其特征在于它包括风箱隔板2、风箱盖板3及风箱背板4；所述风箱隔板2安装于风箱盖板3和风箱背板4之间，并通过密封条5密封；所述风箱隔板2通过自身重量以及风箱隔板2的密封条5与风箱盖板3和风箱背板4之间的摩擦力固定；所述风箱盖板3、风箱背板4及相邻的两个风箱隔板2构成储存空间。

所述风箱盖板3、风箱背板4与侧板7连接构成箱体；所述风箱盖板3与侧板为可拆卸安装。

所述风箱盖板3上部为透明部分，通过其观测到电化铝在风箱中的状态。

所述风箱盖板3上部为有机玻璃，下部为不锈钢板，可以有效的防止静电的产生。

所述风箱背板4由一块钢板构成。

所述风箱隔板2竖直方向通过安装模块固定，所述风箱隔板2周边方向通过密封条固定；所述安装模块设置在风箱盖板3和风箱背板4之间，所述安装模块两端固定在侧板7上；所述安装模块设置有限位槽；所述风箱隔板2上带有与限位槽相配合的凸起。

所述风箱隔板2的安装模块采用齿条6，风箱隔板2带有能与齿条6啮合的齿。

所述风箱盖板3和风箱背板4之间在吸风侧固定两根齿条6，在储存空间入口侧斜置一个齿条6；所述风箱隔板2上有三个分别与三根齿条啮合的齿。

所述风箱隔板2与风箱盖板3和风箱背板4连接的两端贴有密封条5。

所述齿条6的齿间距为风箱隔板2移动的最小单位。

本实施例的工作过程：

(1)当风箱隔板2需要调整时，将风箱盖板3打开，左右移动风箱隔板2，进行调整；

(2)调整完毕后，关闭风箱盖板3，完成风箱隔板2的调整。

所述步骤(1)中对风箱隔板2进行调整时，首先将风箱隔板2与安装模块分离，然后进行调整，调整完毕后将风箱隔板2放入安装模块。

所述步骤(1)中对风箱隔板2进行调整时，将风箱隔板2上移，使风箱隔板2的齿与齿条6分离，进行左右调整；调整完毕后，将风箱隔板2的齿放入齿条6，使其啮合。