一种通用型激光打码机辅助标刻装置的制作方法

本实用新型涉及辅助各类产品外壳的激光打码技术领域，尤其涉及一种通用型激光打码机辅助标刻装置。

背景技术：

生产车间中生产的大多数产品在完成组合后，都要使用激光打码机在产品外壳正面或底部的指定位置标刻生产批次和生产日期，每次进行标刻产品时，都要先使用放置产品的治具，保证产品位置固定，然后再进行标刻，但由于产品治具无法固定，标刻位置有时会出现偏移，因此每标刻一个产品都要调节一次标刻位置，这样给人员操作带来很大不便，并且影响正常的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，设计一款通用型的激光打码辅助装置。

为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种通用型激光打码机辅助标刻装置，包括操作桌面、第一定位块以及第二定位块，所述操作桌面的尺寸为600*365*5mm，上下部分各有7排多列螺纹孔，每列螺纹孔的间距为30mm，用于配合安装第一定位块、第二定位块使用；第一定位块、第二定位块为直角结构，用于固定产品治具使用，上面带有6排条形定位孔，方便进行微调使用。

其中，所述操作桌面材料采用45#钢，方便产品治具B底部强磁铁的吸附。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1.本实用新型方便了激光打码的安装调试，降低了劳动力浪费；2.本实用新型方便人员操作，大大提升了工作效率。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为本实用新型的使用状态示意图；

图中：操作桌面1，定位块2，定位块3。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，其既可以指代某一部件与另一部件直接连接，也可以指代某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

如图1所示，本实施例包括操作桌面1，第一定位块2，第二定位块3。

实际使用效果如图2所示，主结构包括产品外壳A，产品治具B，激光打码标刻位置C。

装置整体为机械结构，主要用于进行产品外壳激光打码的辅助操作。主体材料采用45#钢，方便产品治具B底部强磁铁的吸附。操作桌面尺寸为600*365*5mm，上下部分各有7排多列螺纹孔，每列螺纹孔的间距为30mm，用于配合安装第一定位块2、第二定位块3使用；第一定位块2、第二定位块3为直角结构，用于固定产品治具B使用，上面带有6排条形定位孔，方便进行微调使用。

人员在使用时，将操作桌面1安装在激光打码机上，用来代替激光打码机原本的桌面(使用后也无需拆下)；然后将产品治具B和产品外壳A放置在操作桌面1上，置于激光打码机镜头正下方，此时产品治具B底部强磁铁已吸附在操作桌面1上；最后将第一定位块2、第二定位块3分别卡住产品治具B的左上角和右下角，并通过条形定位孔和操作桌面1上的螺纹孔进行固定，完成后即可进行激光打码标刻(如图2所示)。固定后产品位置任何方向都不可移动，可以对整个批次的产品逐一进行标刻，避免每一个产品都需要调节标刻位置的繁琐操作，实现了辅助产品激光打码操作的功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。