一种间歇式凸版印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备的技术领域，具体涉及一种间歇式凸版印刷机。

背景技术：

现有技术中，客户产品从下单到成品，中间需要经过印刷-上光-模切等不同机座设备，生产过程中需要进行印刷、分切、再收卷，才能完成成品加工，上述的印刷、分切、及收卷等动作都是在每个单独的设备上完成的，并通过流水线来实现，这样就使得整个流水线的长度较长，占用较大的空间，并且相邻两个工序远离设置，不便于管理和操控，以至于装夹半成品原料次数增加，从而重复浪费人力物力。

传统机组设备功能单一，误差大，调机时间长，人员配合困难，占用空间大，噪声源多，管理麻烦，易损坏故障多，维修成本高，保养位置多，售后客服多不易协调。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开的一种间歇式凸版印刷机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种间歇式凸版印刷机，其特征在于：其包括从左到右依次设置的放卷纠偏设备、印刷组、光油设备、模切设备以及收卷设备；

所述印刷组、光油设备及模切设备设置在同一机台上，所述机台的前后两端部分别设有前拉头及后拉头，所述放卷纠偏设备与机台前端连接，所述收卷设备放置在机台后方。

进一步，所述的间歇式凸版印刷机还包括人机交流控制箱，所述放卷纠偏设备、印刷组、光油设备、模切设备、收卷设备、前拉头及后拉头均分别设有伺服电机驱动机构，各个伺服电机驱动机构电连接所述人机交流控制箱。所述人机交流控制箱设置在机台后端的后拉头上方。

进一步，所述印刷组包括依次间隔设置在同一水平线上的第一印刷座、第一UV灯、第二印刷座、第二UV灯、第三印刷座、第三UV灯、第四印刷座、第四UV灯、第五印刷座、第五UV灯、第六印刷座、第六UV灯。

进一步，所述光油设备包括光油座及第七UV灯，所述光油座设置在第七UV灯前方。

进一步，所述放卷纠偏设备包括放卷机构以及纠偏器，所述纠偏器设置在放卷机构的后方。所述放卷机构中心部位设有张力控制装置。

进一步，所述收卷设备包括成品收卷机构及废料收卷机构，所述废料收卷机构设置在成品收卷机构的上方。

本实用新型的优点在于：

传统机组设备功能单一，误差大，调机时间长，人员配合困难，占用空间大，噪声源多，管理麻烦，易损坏故障多，维修成本高，保养位置多，售后客服多不易协调。

针对传统机组设备的缺点，本实用新型从左到右依次设置的放卷纠偏设备、印刷组、光油设备、模切设备以及收卷设备，并将印刷组、光油设备及模切设备设置在同一机台，实现将各功能机组集成在一起，从原料到产品一步到位，中间无需经过印刷-上光-模切等不同机座设备，减少装夹半成品原料次数，从而减少人力物力的使用。

本机优化设备配合，各设备运用伺服电机驱动机构，通过人机交流控制箱精密控制传动，减少开机套位时间、缩短产品废料长度；只需一人操作人机交流控制箱即可完成各设备之间的配合，自动化程度高，占用厂房空间小，污染源少，耗电少，成本低，易于维护。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的间歇式凸版印刷机整体结构示意图；

图2为本实施例的放卷纠偏设备的结构示意图；

图3为本实施例的收卷设备的结构示意图。

图中：1. 放卷纠偏设备，11. 放卷机构，12.纠偏器，13. 张力控制装置，2印刷组，211. 第一印刷座，212第一UV灯，221第二印刷座，222第二UV灯，231第三印刷座，232第三UV灯，241第四印刷座，242第四UV灯，251第五印刷座，252第五UV灯，261第六印刷座，262第六UV灯，3光油设备，31. 光油座，32.第七UV灯，4模切设备，5收卷设备，51. 成品收卷机构，52.废料收卷机构，6. 机台，61. 前拉头，62.后拉头，7. 人机交流控制箱。

具体实施方式

实施例，参见图1~图 3，本实施例提供的间歇式凸版印刷机，其包括从左到右依次设置的放卷纠偏设备1、印刷组2、光油设备3、模切设备4以及收卷设备5；所述印刷组2、光油设备3及模切设备4设置在同一机台6上，所述机台6的前后两端部分别设有前拉头61及后拉头62，所述放卷纠偏设备1与机台6前端连接，所述收卷设备5放置在机台6后方，所述放卷纠偏设备1包括放卷机构11以及纠偏器12，所述纠偏器12设置在放卷机构11的后方；所述放卷机构11中心部位设有张力控制装置13。所述收卷设备5包括成品收卷机构51及废料收卷机构52，所述废料收卷机构52设置在成品收卷机构51的上方。本实用新型从左到右依次设置的放卷纠偏设备1、印刷组2、光油设备3、模切设备4以及收卷设备5，并将印刷组2、光油设备3及模切设备4设置在同一机台6，实现将各功能机组集成在一起，从原料到产品一步到位，中间无需经过印刷-上光-模切等不同机座设备，减少装夹半成品原料次数，从而减少人力物力的使用。

所述的间歇式凸版印刷机还包括人机交流控制箱7，所述放卷纠偏设备1、印刷组2、光油设备3、模切设备4、收卷设备5、前拉头61及后拉头62均分别设有伺服电机驱动机构，各个伺服电机驱动机构电连接所述人机交流控制箱7。所述人机交流控制箱7设置在机台6后端的后拉头62上方。运用伺服电机传动精密控制减少开机套位时间、缩短产品废料长度，人机界面通讯一人操作即可完成机组配合。本机优化设备配合，各设备运用伺服电机驱动机构，通过人机交流控制箱7精密控制传动，减少开机套位时间、缩短产品废料长度；只需一人操作人机交流控制箱7即可完成各设备之间的配合，自动化程度高，占用厂房空间小，污染源少，耗电少，成本低，易于维护。

所述印刷组2包括依次间隔设置在同一水平线上的第一印刷座211、第一UV灯212、第二印刷座221、第二UV灯222、第三印刷座231、第三UV灯232、第四印刷座241、第四UV灯242、第五印刷座251、第五UV灯252、第六印刷座261、第六UV灯262。所述光油设备3包括光油座31及第七UV灯32，所述光油座31设置在第七UV灯32前方。

本实用新型的工作原理：

印刷组采用四色叠加+专色印刷原理，UV固化油墨。印刷组从墨斗转移油墨至匀墨辊组均匀匀墨，然后通过靠版辊将油墨转移到印版（凸版机印版特点图案区域高于非图案区域，因此只有图案区域有油墨上。）再压印到材料上；光油座采用网纹辊加单刮刀印刷，陶瓷网纹辊采用激光雕刻技术，在辊筒表面雕刻出有规律的网穴，因此网纹辊从墨斗辊转移来的油墨在刮刀的压力下刮走网纹辊表面的油墨，留下网穴处的油墨，然后在压力的情况下转移到印版上，印版在移印到材料上；圆刀模切采用磁性辊加特定图纹的刀片，在控制压力的情况下切割出所需形状的产品。

本实用新型的工作流程：

1、上原料：如图放卷机构、纠偏器、前拉头、印刷座1至6（含UV灯）、光油座（含UV灯）、圆刀模切、后拉头、收卷机(含收废料)。

2、印刷操作：配色上墨（专色直接上墨）、匀墨压力调节、贴版装版、材料建张力（前、后拉头合压在根据张力值转动几个角度差）、回原点、部件合压（底辊、靠版辊）、启动UV固化系统、印刷套位（低速）、加速印刷产品（根据实际情况微调各个部件压力）、稳定生产成品（自动化生产）；

3、停机下料验收、洗车。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似设备或装置，而得到的其他用于间歇式凸版印刷机，均在本实用新型的保护范围之内。