一种太阳能电池片丝网印刷加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种印刷加工装置，具体涉及一种太阳能电池片丝网印刷加工装置。

背景技术：

太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测——表面制绒及酸洗——扩散制结——去磷硅玻璃——等离子刻蚀及酸洗——镀减反射膜——丝网印刷——快速烧结等。太阳能电池片经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极，制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。

太阳能电池片丝网印刷的工艺流程一般有以下步骤：上片、跑台传片、跑台定位、对位接片、吸气、刮刀印刷、回墨和卸片。现有技术中，在对位接片和卸片时，会因为印刷工作台上的金属顶杆与台面、太阳能电池片间摩擦力较大，容易造成顶杆卡死和损伤太阳能电池片，导致机台故障报警，而过大的摩擦力对顶杆本身的磨损也很大，容易造成的金属粉尘污染电池片，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种太阳能电池片丝网印刷加工装置，其可以解决顶杆因为与工作台、太阳能电池片间的摩擦力大而损坏工作台和太阳能电池片的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种太阳能电池片丝网印刷加工装置，包括浆料，还包括刮刀、丝网、网框、工作台、顶杆、底座和动力装置；所述浆料置于丝网的上表面；所述刮刀用于在丝网上的浆料部位施加压力，并推动浆料向丝网的另一端移动；所述网框为中空结构，所述丝网安装于网框的中空部位；所述工作台置于丝网的正下方且与丝网不接触，工作台设置有多个通孔；所述顶杆的数量与所述通孔的数量相等，顶杆的杆径与所述通孔的孔径匹配，顶杆的轴线与所述通孔的轴线重合，顶杆的下端与动力装置相连，顶杆的材料为塑料，所述底座安装于工作台的下方且与工作台的下表面接触，动力装置设置于底座内。使用本实用新型时，顶杆在动力装置的作用下可以穿过工作台的通孔上下移动，当有需要印刷的太阳能电池片传送至工作台时，顶杆上移，托住太阳能电池片，定好位后，托住太阳能电池片的顶杆下移并将太阳能电池片平放在工作台上，由于丝网具有弹性，且丝网的网孔形状和需要印刷的图案一致，刮刀在丝网放置的浆料部位施加一定压力，使丝网与太阳能电池片接触，然后刮刀推动浆料朝丝网的另一端移动，在这一过程中，浆料在移动中从丝网的网孔中挤压到太阳能电池片上，直到完成印刷，整个过程丝网与太阳能电池片除了在刮刀施压部分接触，其余位置均与太阳能电池片保持一定的距离，从而保证了印刷尺寸精度和避免了蹭脏太阳能电池片，而将顶杆设置为塑料杆，可以避免顶杆因为与工作台、太阳能电池片间的摩擦力大而损坏工作台和太阳能电池片。

进一步地，所述刮刀的形状为菱形，菱形的四个顶角均可作为刮刀的四个刀刃口。将刮刀设置为菱形，并将菱形的四个顶角均设置为刀刃口，可以提高刮刀利用率，节约成本。

进一步地，所述丝网的材料为不锈钢。不锈钢丝网具有丝径细、数目多、耐磨性好、强度高和尺寸稳定的特点，并且可以使浆料很好地通过丝网网孔，有利于印刷工序的顺利完成。

进一步地，所述浆料为油墨。

进一步地，所述工作台的通孔和顶杆的数量为四。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型将顶杆设置为塑料杆，可以避免顶杆因为与工作台、太阳能电池片间的摩擦力大而损坏工作台和太阳能电池片；其次，将刮刀设置为菱形，并将菱形的四个顶角均设置为刀刃口，可以提高刮刀利用率，节约成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为顶杆托住太阳能电池片的结构示意图。

图3为工作台的俯视结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1—浆料，2—刮刀，3—丝网，4—网框，5—工作台，6—顶杆，7—底座，8—动力装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种太阳能电池片丝网印刷加工装置，包括浆料1、刮刀2、丝网3、网框4、工作台5、顶杆6、底座7和动力装置8；浆料1置于丝网3的上表面；刮刀1用于在丝网3上的浆料1部位施加压力，并推动浆料1向丝网3的另一端移动；网框4为中空结构，丝网3安装于网框4的中空部位；工作台5置于丝网3的正下方且与丝网3不接触，工作台5设置有多个通孔；顶杆6的数量与所述通孔的数量相等，顶杆6的杆径与通孔的孔径匹配，顶杆6的轴线与通孔的轴线重合，顶杆6的下端与动力装置8相连；底座7安装于工作台5的下方且与工作台5的下表面接触，动力装置8设置于底座7内。

本实施例中，顶杆6的材料为塑料；刮刀2的形状为菱形，菱形的四个顶角均可作为刮刀2的四个刀刃口；丝网3的材料为不锈钢；浆料1为油墨；工作台5的通孔和顶杆6的数量为四。

实施本实施例时，顶杆6在动力装置8的作用下可以穿过工作台5的通孔上下移动，当有需要印刷的太阳能电池片传送至工作台5时，顶杆6上移，托住太阳能电池片，定好位后，托住太阳能电池片的顶杆6下移并将太阳能电池片平放在工作台5上，由于丝网3具有弹性，且丝网3的网孔形状与需要印刷的图案一致，刮刀2在丝网3放置的浆料1的部位施加一定压力，使丝网3与太阳能电池片接触，然后刮刀2推动浆料1朝丝网3的另一端移动，在这一过程中，浆料1在移动中从丝网3的网孔中挤压到太阳能电池片上，直到完成印刷，整个过程丝网3与太阳能电池片除了在刮刀2施压部分接触，其余位置均与太阳能电池片保持一定的距离，从而保证了印刷尺寸精度和避免了蹭脏太阳能电池片，而将顶杆6设置为塑料杆，可以避免顶杆6因为与工作台5、太阳能电池片间的摩擦力大而损坏工作台5和太阳能电池片。

另外，将刮刀2设置为菱形，并将菱形的四个顶角均设置为刀刃口，可以提高刮刀2的利用率，节约成本；丝网3采用不锈钢丝网，使丝网3具有丝径细、数目多、耐磨性好、强度高和尺寸稳定的特点，并且可以使浆料1很好地通过丝网3的网孔，有利于印刷工序的顺利完成。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。