一种改良的梅花版辊的制作方法

本实用新型涉及版辊技术领域，具体为一种改良的梅花版辊。

背景技术：

版辊也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷，梅花版辊属于版辊的一种。

传统的梅花版辊结构简单，版辊通过轴套筒与转轴套接，由于转轴的直径大小不同，有些转轴的直径比套筒的直径小，使得转轴与套筒连接的不紧密，转轴与套筒之间存在间隙，版辊在高速运转的过程中转轴容易出现打滑，对印刷套印带来不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改良的梅花版辊，具备版辊与转轴连接稳固的优点，解决了版辊与转轴连接不稳固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良的梅花版辊，包括版辊，所述版辊的表面开设有凹槽，所述版辊的两侧均开设有转轴插孔，所述转轴插孔的内腔设置有转轴，所述转轴的左端与转轴插孔内腔的左侧接触，所述转轴的右端延伸至转轴插孔的外部，所述转轴插孔内腔的顶部和底部均开设有深槽，所述深槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离深槽内壁的一端固定连接有挤压块，所述挤压块远离弹簧的一端延伸至转轴插孔的内腔与转轴接触，所述挤压块右侧的底部设置有斜面，所述版辊的内部且位于转轴插孔的顶部和底部均开设有容纳腔，所述转轴插孔内腔的顶部和底部且位于深槽的右侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与容纳腔连通，所述容纳腔的内腔设置有蜗杆，所述蜗杆底部的两侧均开设有深孔，所述深孔的内腔设置有竖杆，所述竖杆远离深孔的一端延伸至容纳腔的内腔，所述竖杆位于容纳腔内腔的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离竖杆的一端穿过螺纹孔并延伸至转轴插孔的内腔，所述螺纹杆位于转轴插孔内腔的一端固定连接有固定环，所述固定环远离螺纹杆的一侧固定安装有防滑垫，所述容纳腔内腔的左侧且位于蜗杆的背面活动连接有转杆，所述转杆的右端延伸至版辊的外部，所述转杆位于容纳腔内腔的一端套设有与蜗杆相适配的齿轮。

优选的，所述螺纹孔的内部设置有内螺纹，所述螺纹杆的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹。

优选的，所述转杆与版辊之间设置有轴承。

优选的，所述转杆的右端固定连接有手轮，所述手轮的表面套设有防滑套。

优选的，所述齿轮的表面设置有齿牙，所述蜗杆的表面设置有与齿牙相适配的螺旋齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转杆、齿轮和蜗杆进行配合，旋转转杆能够带动齿轮旋转，齿轮带动蜗杆旋转，通过深孔和竖杆进行配合促使蜗杆带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆与螺纹孔进行配合，螺纹杆带动固定环竖向移动，从而对转轴进行夹紧固定，能够对直径不同的转轴进行夹紧固定，使版辊与转轴连接稳固，避免了版辊在高速运转时转轴打滑现象的发生。

2、本实用新型通过转轴插孔的开设便于转轴的插接，通过深槽、弹簧和挤压块进行配合，弹簧对挤压块施加一个力，促使挤压块与转轴紧密接触，对转轴进行限位，保证了转轴处于转轴插孔的中轴处，防滑垫的设置用来增大固定环内壁的摩擦力，轴承的设置能够对转杆进行支撑，也便于转杆的旋转，通过手轮和防滑套的设置方便用手对转杆进行旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A的局部结构放大图；

图3为本实用新型蜗杆和齿轮的连接结构侧视图；

图4为本实用新型结构的侧视图；

图5为本实用新型结构挤压块的右视图。

图中：1版辊、2凹槽、3转轴插孔、4转轴、5深槽、6弹簧、7挤压块、8斜面、9容纳腔、10螺纹孔、11蜗杆、12深孔、13竖杆、14螺纹杆、15固定环、16防滑垫、17转杆、18齿轮、19轴承、20手轮、21防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种改良的梅花版辊，包括版辊1，版辊1的表面开设有凹槽2，版辊1的两侧均开设有转轴插孔3，转轴插孔3的内腔设置有转轴4，转轴4的左端与转轴插孔3内腔的左侧接触，转轴4的右端延伸至转轴插孔3的外部，通过转轴插孔3的开设便于转轴4的插接，转轴插孔3内腔的顶部和底部均开设有深槽5，深槽5的内壁固定连接有弹簧6，弹簧6远离深槽5内壁的一端固定连接有挤压块7，挤压块7远离弹簧6的一端延伸至转轴插孔3的内腔与转轴4接触，通过深槽5、弹簧6和挤压块7进行配合，弹簧6对挤压块7施加一个力，促使挤压块7与转轴4紧密接触，对转轴4进行限位，保证了转轴4处于转轴插孔3的中轴处，挤压块7右侧的底部设置有斜面8，版辊1的内部且位于转轴插孔3的顶部和底部均开设有容纳腔9，转轴插孔3内腔的顶部和底部且位于深槽5的右侧均开设有螺纹孔10，螺纹孔10与容纳腔9连通，容纳腔9的内腔设置有蜗杆11，蜗杆11底部的两侧均开设有深孔12，深孔12的内腔设置有竖杆13，竖杆13远离深孔12的一端延伸至容纳腔9的内腔，竖杆13位于容纳腔9内腔的一端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14远离竖杆13的一端穿过螺纹孔10并延伸至转轴插孔3的内腔，螺纹孔10的内部设置有内螺纹，螺纹杆14的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹，螺纹杆14位于转轴插孔3内腔的一端固定连接有固定环15，固定环15远离螺纹杆14的一侧固定安装有防滑垫16，防滑垫16的设置用来增大固定环15内壁的摩擦力，容纳腔9内腔的左侧且位于蜗杆11的背面活动连接有转杆17，转杆17的右端延伸至版辊1的外部，转杆17与版辊1之间设置有轴承19，轴承19的设置能够对转杆17进行支撑，也便于转杆17的旋转，转杆17的右端固定连接有手轮20，手轮20的表面套设有防滑套21，通过手轮20和防滑套21的设置方便用手对转杆17进行旋转，转杆17位于容纳腔9内腔的一端套设有与蜗杆11相适配的齿轮18，齿轮18的表面设置有齿牙，蜗杆11的表面设置有与齿牙相适配的螺旋齿，通过转杆17、齿轮18和蜗杆11进行配合，旋转转杆17能够带动齿轮18旋转，齿轮18带动蜗杆11旋转，通过深孔12和竖杆13进行配合促使蜗杆11带动螺纹杆14旋转，通过螺纹杆14与螺纹孔10进行配合，螺纹杆14带动固定环15竖向移动，从而对转轴4进行夹紧固定，能够对直径不同的转轴4进行夹紧固定，使版辊1与转轴4连接稳固，避免了版辊1在高速运转时转轴4打滑现象的发生。

使用时，将转轴4插进转轴插孔3的内腔，旋转手轮20带动转杆17旋转，转杆17带动齿轮18旋转，齿轮18带动蜗杆11旋转，蜗杆11通过竖杆13带动螺纹杆14旋转，螺纹杆14与螺纹孔10进行配合使固定环15向下移动，固定环15对转轴4进行夹紧固定。

综上所述：该改良的梅花版辊，通过容纳腔9、螺纹孔10、蜗杆11、深孔12、竖杆13、螺纹杆14和固定环15的配合，解决了版辊1与转轴4连接不稳固的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。