一种LED白油板生产加工设备的制作方法

本发明属于led白油板加工技术领域，具体涉及一种led白油板生产加工设备。

背景技术：

led白油板对光有反射的特性，因为白色光是复色光,是由红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫、这七中颜色组成,一个不透明物体它会吸收和它不同的光而反射它相同的光,所以白色能反射所有的光，从而增强led灯发出的原光亮度，故led白油板主要应用在照明行业及电视机屏的背光源上，led白油板制作，是指将led白油通过丝印技术将设计的图形转移在pcb基材上，经固化后从而形成led白油板。

现有的led白油板在制作过程中存在一些缺陷，制作成的白油板上的白油容易脱落，过波峰焊后变色，以及测试时光反射率较低，质量较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种led白油板生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的制作成的白油板上的白油容易脱落，过波峰焊后变色，以及测试时光反射率较低，质量较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种led白油板生产加工设备，包括固定底座，所述固定底座的左侧上方设置有电控箱，所述电控箱的右侧设置有刻痕室，所述刻痕室的内部设置有第三传动机构，所述第三传动机构的上方设置有刻痕刀安装座，所述刻痕刀安装座的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的上方设置有驱动电机，所述驱动电机通过螺纹传动机构与刻痕室内壁固定连接，所述刻痕室的右侧设置有清扫室，所述清扫室的内部固定安装有清理刷，且清扫室的右侧设置有清洗室，所述清洗室的内部设置有清洗刷，所述清洗刷的上方设置有耐腐喷头，所述耐腐喷头通过硫酸进入管与清洗室固定连接，所述清洗室的右侧设置有烘干室，且清洗室的前表面设置有清洗废液出口，所述烘干室的内部设置有电加热器，且烘干室的右侧设置有倾斜导板，所述倾斜导板的右侧设置有印刷机，所述印刷机的内部设置有第一传动机构，所述第一传动机构的上方设置有白油连通管，所述印刷机的上方设置有白油存储室，所述印刷机的右侧设置有远红外隧道炉，所述远红外隧道炉的内部设置有第二传动机构，所述第二传动机构的上方设置有红外加热灯，所述远红外隧道炉的内部上方设置有温度传感器，且远红外隧道炉的右侧上方设置有定时器，所述远红外隧道炉通过支撑立柱与固定底座固定连接，所述伺服电机、驱动电机、电加热器、印刷机、第一传动机构、温度传感器、定时器、红外加热灯、第二传动机构、第三传动机构和螺纹传动机构均与电控箱电性连接。

优选的，所述耐腐喷头至少设置有十个，且十个耐腐喷头均匀设置在清洗室的内部。

优选的，所述电加热器至少设置有十个，且十个电加热器均匀设置在烘干室的内部。

优选的，所述清理刷共设置有两个，且两个清理刷均匀设置在清扫室的内部。

优选的，所述清洗刷至少设置有十个，且十个清洗刷均匀设置在清洗室的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明结构科学合理，使用安全方便，本新型设置了伺服电机，可以使刻痕刀安装座上下移动，方便调节刻痕的深度，在清洗室内部设置了清洗刷，改变了以往只单纯用硫酸进行清洗，以及增加了清洗硫酸的浓度，可以使pcb板表面可以清洗干净，防止清洗不干净导致白油容易脱落，设置了温度传感器，可以检测到固化室内部的温度，设置了定时器，可以准确的对固化的时间进行计算，可以防止因为固化的温度过低和固化的时间不够导致白油容易脱落和过波峰焊后变色以及测试时光反射率较低的问题设置了外置的白油存储室，可以及时的对印刷机使用的白油墨进行更换，防止白油墨因为温度过高失效，导致附着力下降，导致白油脱离和测试时光反射率较低的问题，本设备生产出来的led白油板更加耐用，且光反射率更高，不会产生过波峰焊后变色的情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第二传动机构的结构示意图；

图中：1-刻痕刀安装座、2-伺服电机、3-驱动电机、4-清扫室、5-硫酸进入管、6-耐腐喷头、7-电加热器、8-烘干室、9-白油连通管、10-白油存储室、11-印刷机、12-第一传动机构、13-温度传感器、14-远红外隧道炉、15-定时器、16-红外加热灯、17-第二传动机构、18-支撑立柱、19-固定底座、20-倾斜导板、21-清洗废液出口、22-清洗室、23-清洗刷、24-清理刷、25-刻痕室、26-电控箱、27-第三传动机构、28-螺纹传动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种led白油板生产加工设备，包括固定底座19，固定底座19的左侧上方设置有电控箱26，电控箱26的右侧设置有刻痕室25，刻痕室25的内部设置有第三传动机构27，第三传动机构27的上方设置有刻痕刀安装座1，刻痕刀安装座1的上方设置有伺服电机2，伺服电机2的上方设置有驱动电机3，驱动电机3通过螺纹传动机构28与刻痕室25内壁固定连接，刻痕室25的右侧设置有清扫室4，清扫室4的内部固定安装有清理刷24，且清扫室4的右侧设置有清洗室22，清洗室22的内部设置有清洗刷23，清洗刷23的上方设置有耐腐喷头6，耐腐喷头6通过硫酸进入管5与清洗室22固定连接，清洗室22的右侧设置有烘干室8，且清洗室22的前表面设置有清洗废液出口21，烘干室8的内部设置有电加热器7，且烘干室8的右侧设置有倾斜导板20，倾斜导板20的右侧设置有印刷机11，印刷机11的内部设置有第一传动机构12，第一传动机构12的上方设置有白油连通管9，印刷机11的上方设置有白油存储室10，印刷机11的右侧设置有远红外隧道炉14，远红外隧道炉14的内部设置有第二传动机构17，第二传动机构17的上方设置有红外加热灯16，远红外隧道炉14的内部上方设置有温度传感器13，且远红外隧道炉14的右侧上方设置有定时器15，远红外隧道炉14通过支撑立柱18与固定底座19固定连接，伺服电机2、驱动电机3、电加热器7、印刷机11、第一传动机构12、温度传感器13、定时器15、红外加热灯16、第二传动机构17、第三传动机构27和螺纹传动机构28均与电控箱26电性连接。

为了使清洗硫酸可以喷洒均匀，本实施例中，优选的，耐腐喷头6至少设置有十个，且十个耐腐喷头6均匀设置在清洗室22的内部。

为了使pcb板表面可以快速烘干，本实施例中，优选的，电加热器7至少设置有十个，且十个电加热器7均匀设置在烘干室8的内部。

为了使pcb板表面杂质可以清理完全，本实施例中，优选的，清理刷24共设置有两个，且两个清理刷24均匀设置在清扫室4的内部。

为了使pcb板表面杂质可以清理完全，本实施例中，优选的，清洗刷23至少设置有十个，且十个清洗刷23均匀设置在清洗室22的内部。

本发明的工作原理及使用流程：该led白油板生产加工设备安装好过后，将刻痕刀固定在刻痕刀安装座1上，通过电控箱26，使与电控箱26电性连接的器件均正常工作，pcb板通过第三传动机构27传输到刻痕室25内部进行刻痕，刻痕完成后传输到清扫室4内部，通过清理刷24清理掉刻痕产生的碎屑，继续输送到清洗室22内部进行清洗，清洗完成后传输到烘干室8内部进行烘干，烘干后的pcb基板由倾斜导板20传输到第一传动机构12，经过印刷机11印刷白油后通过第二传动机构17传输到远红外隧道炉14内部进行固定，设置了温度传感器13，可以检测到固化室内部的温度，设置了定时器15，可以准确的对固化的时间进行计算，可以防止因为固化的温度过低和固化的时间不够导致白油容易脱落和过波峰焊后变色以及测试时光反射率较低的问题设置了外置的白油存储室10，可以及时的对印刷机使用的白油墨进行更换，防止白油墨因为温度过高失效，导致附着力下降，导致白油脱离和测试时光反射率较低的问题，本设备生产出来的led白油板更加耐用，且光反射率更高，不会产生过波峰焊后变色的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。