一种多色辊涂板材生产线和生产多色辊涂板材的方法与流程

本发明涉及辊涂板材加工设备领域，具体为一种多色辊涂板材生产线和生产多色辊涂板材的方法。

背景技术：

cn201310123862.9公开了一种辊涂花纹铝板及其制备方法，该辊涂花纹铝板的制备方法按顺序包括步骤：s1：放卷，提供铝带材；s2：前处理，按顺序包括脱脂、清洗、出光、清洗、钝化、清洗、烘干、冷却，经钝化除后的在铝带材表面形成正面钝化层和背面钝化层；s3：底涂，在铝带材的正面钝化层上涂底漆后烘干冷却，形成底漆层；s4：三次印花，在底漆层上经三次印花三次烘干三次冷却后形成印花层；s5：面涂，在印花层上再涂上透明的用以保护印花的面漆层；s6：背涂，在铝带材的背面钝化层上涂上背漆，形成背漆层；s7：收卷。

上述的技术需要经过三次印花，才能得到多色印花层。如果采用传统的技术一次进行多色印花，其印出的图案边缘特别模糊，用户感官不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不同涂层之间边界清晰的一次性涂布多色涂层、加工效率高、辊涂精准的多色辊涂板材生产线。同时，本发明还公开了一种生产多色辊涂板材的方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多色辊涂板材生产线，包括依次布置的金属板材输出机构、水洗机构、板材纠偏机构、辊涂机构，其特征在于：所述的辊涂机构包括辊涂滚辊和设置在辊涂滚辊一侧的涂料布施装置，所述的涂料布施装置包括本体和多个计量泵，所述的本体内部设有多个依次布置的涂料腔，所述的本体的后侧设有与涂料腔一一对应的进料口，所述的本体的前侧设有条状且连续的出料口，所述的出料口与涂料腔连通，所述的涂料腔与出料口连通的位置的宽度与需要布施的色彩的宽度一致；所述的计量泵与进料口一一对应连接。

在上述的多色辊涂板材生产线中，所述的本体的前侧为由上下两个斜面组成的凸出部，所述的出料口设置在凸出部的顶端。

在上述的多色辊涂板材生产线中，所述的出料口为由上下间距可调的两个出料板构成的间隙。

在上述的多色辊涂板材生产线中，所述的间隙为10-100微米。

在上述的多色辊涂板材生产线中，所述的涂料腔均为扁平状。

在上述的多色辊涂板材生产线中，所述的本体的后侧还设有多个用于与外设的固定机构连接的固定螺栓。

在上述的多色辊涂板材生产线中，所述的涂料腔为4个，其宽度逐渐增加。

在上述的多色辊涂板材生产线中，所述的金属板材输出机构和水洗机构之间设置有卷料缓存机构和卷料缝合机构。

在上述的多色辊涂板材生产线中，所述的板材纠偏机构包括支架和设置在支架上的纠偏滚辊，所述的纠偏滚辊的一侧设有用于检测辊涂板材中心线的检测单元，所述的支架包括底架和设置在底架上方的支撑架，所述的纠偏滚辊固定在所述的支撑架上，所述的支撑架的四个角上设有滚轮，所述的底架上设有供滚轮滚动的导板，所述的支撑架的两端均分别铰接有连杆，所述的连杆的另一端铰接在底架的对应一端的另一侧，所述的支撑架上设有用于根据检测单元检测的结果驱动支撑架沿连杆转动方向变化角度的驱动单元。

在上述的多色辊涂板材生产线中，所述的驱动的单元包括驱动电机、设置在驱动电机动力输出端的丝杆、设置在丝杆上的丝杆螺母、固定连接在丝杆螺母上且末端铰接在支撑架上的驱动杆；连杆与支撑架铰接的一端靠近驱动杆，连杆与底架铰接的一端远离驱动杆，所述的底架上相邻的两个导板之间呈八字形布置，并且两个导板之间靠近底架外侧的间距大于靠近底架内侧的间距。

同时本发明还公开了一种通过上述辊涂生产线生产多色辊涂板材的方法，包括如下步骤：

步骤1：水洗，将金属板材通过金属板材输出机构输出后经过水洗机构水洗脱脂、干燥；

步骤2：纠偏，通过纠偏机构使金属板材的中心线位于预设的位置；

步骤3：辊涂，通过涂料布施装置将经过辊涂滚辊的金属板材的表面布施多色涂层；出料口位置设有10-100微米的间隙，所述的涂料通过计量泵计量输出

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用金属板材输出机构、水洗机构、板材纠偏机构、辊涂机构实现了流水线式的多层辊涂作业，加工效率高，并且在辊涂前进行纠偏操作，实现了精准的加工操作，辊涂精细化程度高。

为了实现一次印花且边界清晰的目的，将传统的涂料输出装置进行的改进，其改进的根本要求在于：各色涂料之间无间隙，涂料涂布要严格的控制均匀的厚度，只有达到了这两点，就可以控制图案边界的清晰，为此，本方案设计了多个依次布置且边界相连的涂料腔，设置相匹配的出料口，这样就可以保证涂料均匀的通过出料口输出，并不会造成局部的厚度不一致，这样转印出来的图案边界清晰且一次印花即可达到多色的目的。

为了降低本装置对转动的印花滚辊表面涂层的影响，将本体的前侧设置为由上下两个斜面组成的凸出部，所述的出料口设置在凸出部的顶端，这样一方面容易将涂料输送到印花滚辊的表面，另外一方面本体前侧面对于印花滚辊表面的空气流动性影响较小。

为了应对不同客户的厚度需求，本方案将出料口设置为由上下间距可调的两个出料板构成的间隙，这样通过调节间隙的大小可以实现涂料厚度的调节。

涂料腔优选为扁平状，一方面降低涂料在涂料腔中停留时间，另外一方面使涂料输出连续且均匀。

为了实现连续化的流水线生产，设置了卷料缓存机构和卷料缝合机构，其实现了换料不停线的连续作业。

为了多色涂层的精确化的涂布作业，将纠偏机构设置为通过滚轮滚动的方式，适用于大重量的纠偏滚辊，可以有效的提高对中精确度。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图；

图2为本发明的实施例1的涂料布施装置的俯视图；

图3为本发明的实施例1的涂料布施装置的后视图；

图4为本发明的实施例1的涂料布施装置的侧视图；

图5为本发明的实施例1的板材纠偏机构的侧视图；

图6为本发明的实施例1的板材纠偏机构的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，一种多色辊涂板材生产线，包括依次布置的金属板材输出机构1、水洗机构2、板材纠偏机构3、辊涂机构4，所述的辊涂机构4包括辊涂滚辊41和设置在辊涂滚辊41一侧的涂料布施装置，所述的涂料布施装置包括本体42和多个计量泵46，所述的本体42内部设有多个依次布置的涂料腔43，所述的本体42的后侧设有与涂料腔43一一对应的进料口44，所述的本体42的前侧设有条状且连续的出料口45，所述的出料口45与涂料腔43连通，所述的涂料腔43与出料口45连通的位置的宽度与需要布施的色彩的宽度一致；所述的计量泵46与进料口44一一对应连接。

需要说明的是，本发明的金属板材为卷材形式的金属板材，其厚度一般为1-5mm，材质可以为铝、铜、不锈钢等等。

本实施例改变了传统的通过转印的方式进行的辊涂作业，因此传统的方法其边界模糊不清洗，本实施例的具体操作方式为：首先通金属板材输出机构1输出金属板材到达水洗机构2进行水洗，水洗机构2的结构一般优选为通过水槽和设置在水槽内的多个滚辊进行实施，通过过个滚辊将板材压到水槽内水洗，水洗操作包括但不限于脱脂、清水洗等操作，水洗机构2还可以包括风干或者加热干燥的干燥单元，对板材进行干燥，通过上述操作后的金属板材通过板材纠偏机构3进行纠偏后即可进行辊涂。为了解决涂层边界不清的问题且达到一次辊涂的目的，用涂料布施装置替代了传统的涂料转印滚辊，通过连续布置的涂料腔43且设置有出料口45，达到了精确控制布施厚度且布施精度好的效果，其边界清晰。

在本实施例中，所述的本体42的前侧为由上下两个斜面47组成的凸出部，所述的出料口45设置在凸出部的顶端，所述的出料口45为由上下间距可调的两个出料板构成的间隙，优选地，所述的间隙为10-100微米，在10-100微米的宽度范围内，其边界都是非常清晰的，宽度的调节可以适应不同涂层的厚度的需求。

在本实施例中，所述的涂料腔43均为扁平状，这样适于连续的涂料输出，避免涂料的过度沉积造成涂层前后颜色深浅不一的问题。

在本实施例中，所述的本体42的后侧还设有多个用于与外设的固定机构连接的固定螺栓48，所述的涂料腔43为4个，其宽度逐渐增加。

为了适应连续化的生产，所述的金属板材输出机构1和水洗机构2之间设置有卷料缓存机构5和卷料缝合机构6。当金属板材输出机构1的金属卷材输出快结束时，将卷料缓存机构5内缓存的卷材缓慢放出，然后通过卷料缝合机构6将上一卷卷材和下一卷卷材进行缝合。

在本实施例中，所述的板材纠偏机构3包括支架和设置在支架上的纠偏滚辊31，所述的纠偏滚辊31的一侧设有用于检测辊涂板材中心线的检测单元32，所述的支架包括底架33和设置在底架33上方的支撑架34，所述的纠偏滚辊31固定在所述的支撑架34上，所述的支撑架34的四个角上设有滚轮35，所述的底架33上设有供滚轮35滚动的导板36，所述的支撑架34的两端均分别铰接有连杆37，所述的连杆37的另一端铰接在底架33的对应一端的另一侧，所述的支撑架34上设有用于根据检测单元32检测的结果驱动支撑架34沿连杆37转动方向变化角度的驱动单元，所述的驱动的单元包括驱动电机38、设置在驱动电机38动力输出端的丝杆39、设置在丝杆39上的丝杆螺母30、固定连接在丝杆螺母30上且末端铰接在支撑架34上的驱动杆301；连杆37与支撑架34铰接的一端靠近驱动杆301，连杆37与底架33铰接的一端远离驱动杆301，所述的底架33上相邻的两个导板36之间呈八字形布置，并且两个导板36之间靠近底架33外侧的间距大于靠近底架33内侧的间距。

上述的板材纠偏机构3通过两根连杆37来连接支撑架34和底架33，使支撑架34能够以连杆37的一端为中心进行小幅度的转动，实现快速调整的目的。相比于传统的纠偏机构采用导轨进行角度变化，本实施例采用滚轮35的滚动摩擦来提高大体积纠偏滚辊31的角度调整效率，该滚轮35为钢制滚轮35，在重压下不会变形，并且角度变化比较线性和容易，可以快速实现角度变化；为了提高其角度变化的精确性，驱动机构通过丝杆39来驱动支撑架34移动，其电机相应速度快，角度变化精准，且呈线性变化。

相邻的导板36的角度布置为八字形，其占用面积小，严格按照滚轮35的滚动路径布置，与底架33接触面积大，不易变形，在长期使用过程中，能够保持水平，提高纠偏滚辊31运行的稳定性和精确性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。