液体喷射装置的制作方法

本发明涉及一种打印机等的液体喷射装置。

背景技术：

作为液体喷射装置的一个示例，存在有一种以将盖、对盖内进行抽吸的泵以及废液罐在纵深方向上排列的方式而配置的喷墨式打印机(例如，专利文献1)。

专利文献1：日本特开2007-296757号公报

技术实现要素：

如上文所述，当将盖、泵以及废液罐在纵深方向上排列时，装置的纵深尺寸会变大。本发明的课题为，提供一种能够缩小纵深尺寸的液体喷射装置。

解决上述课题的液体喷射装置具备：液体喷射头，其具有喷嘴并以从所述喷嘴喷射液体的方式而被构成；盖，其能够形成开口有所述喷嘴的封闭空间；排出流道，其与所述盖连接；抽吸机构，其被配置在所述排出流道的中途处，并能够执行对所述盖内进行抽吸的抽吸动作；排出部，其与所述排出流道的下游端连接，所述排出流道相对于所述排出部的连接部被配置在与所述抽吸机构相比较低的位置处，所述排出流道中的处于所述抽吸机构与所述连接部之间的下游流道穿过与所述抽吸机构在垂直方向上不重叠的配置区域，而被引绕至所述抽吸机构的下方。

附图说明

图1为液体喷射装置的一个实施方式的整体结构图。

图2为图1中的2-2线的向视剖视图。

图3为图1的液体喷射装置所具备的维护装置的立体图。

图4为图1中的4-4线的向视剖视图。

图5为图1中的5-5线的向视剖视图。

图6为液体喷射装置的改变例的整体结构图。

具体实施方式

以下，参照附图来对液体喷射装置的实施方式进行说明。液体喷射装置为，例如通过向纸张等的介质喷射作为液体的一个示例的油墨从而实施记录(印刷)的喷墨式的打印机。

如图1所示，液体喷射装置11具备筐体12，所述筐体12在被设置于使用场所的状态下，作为高度、纵深及宽度而分别具有预定的长度。筐体12具有底壁13、前壁14、后壁15、和沿着纵深方向以及重力方向而延伸的侧壁16、17。

在本实施方式中，宽度方向和纵深方向实质上是水平的，作为筐体12被放置在水平面上的情况而以Z轴来表示重力的方向。以Y轴来表示从纵深方向的纵深侧(后侧)朝向靠前侧(前侧)的方向(前方)。宽度方向以与Z轴以及Y轴均交差的X轴来表示。X轴、Z轴以及Y轴成为分别表示宽度、高度以及纵深的长度的坐标轴。

筐体12的宽度方向的一端侧(在图1中为，成为右端侧的侧壁16侧)上，以朝向前方突出的形式而配置有收纳部18。在本实施方式中，将宽度方向的一端侧称为初始侧，并将另一端侧(侧壁17侧)称为反初始侧。在收纳部18中，以在宽度方向上排列的形式而收纳有多个能够对液体进行收纳的液体收纳体20。液体收纳体20的前侧以阶段状的方式而高于后侧。也可以在液体收纳体20上设置能够注入液体的注入口20a。当注入口20a在液体收纳体20上被设置于与前壁14相比向前方突出的部分处时，将易于进行注入作业。

在筐体12内收纳有：液体喷射头23、对液体喷射头23进行保持的滑架24、对滑架24的移动进行引导的导向轴25、将滑架24与液体收纳体20连接的供给流道26、维护装置30和安装部40。液体喷射头23具有多个喷嘴22、和开口有喷嘴22的开口面23a，并且所述液体喷射头23被构成为，从喷嘴22对朝向前方被输送的介质S喷射液体。

在筐体12内，在宽度方向的中央附近处形成有介质S的输送路径27。在输送路径27上，在液体喷射头23喷射液体的区域中配置有能够对介质S进行支承的支承台28。在前壁14上，形成有用于将印刷结束的介质S向筐体12外排出的排出口14a。

维护装置30被配置于与支承台28相比靠初始侧。在维护装置30的前方处配置有收纳部18，在维护装置30的后方处配置有安装部40。即，收纳部18、维护装置30以及安装部40从纵深方向的靠前侧起朝向纵深而依次排列。

维护装置30具备：盖31、上游端被连接在盖31上的排出流道32、被配置在排出流道32的中途处的抽吸机构33、能够对开口面23a进行擦拭的擦拭部件34、对盖31进行保持的滑块36、和支承部件36。抽吸机构33以能够执行对盖31内进行抽吸的抽吸动作的方式而被构成。滑块35以能够相对于被配置于其下方的支承部件36而进行相对移动的方式被设置。支承部件36通过对擦拭部件34以及抽吸机构33进行支承，并且经由滑块35而对盖31进行支承，从而将维护装置30的结构部件单元化。

滑块35在宽度方向上的初始侧的端部处具有向上方突出的卡合突部35a。并且，当朝向初始侧移动的滑架24与卡合突部35a卡合时，滑块35将随着滑架24的移动而向斜上方移动，从而使盖31与液体喷射头23接触，进而形成了开口有喷嘴22的封闭空间。以此方式，将盖31形成封闭空间的动作称为“压盖”。在图1中以双点划线来表示压盖时的盖31以及滑块35的位置。当在压盖时抽吸机构33进行驱动时，将通过喷嘴22而使液体喷射头23内被抽吸。以此方式，将通过喷嘴22而实施抽吸并将液体喷射头23内的液体排出的动作称为“抽吸清洗”。

在安装部40上，以可装拆的方式而安装有废液收纳体50。废液收纳体50为，能够对通过抽吸动作而被排出的废液进行收纳的容器。在后壁15上开口有用于将废液收纳体50插入至筐体12内的插入口15a。如图1中的双点划线所示，废液收纳体50在从后方朝向前方进行移动的同时被插入至筐体12内，从而被安装在安装部40上。

安装部40具有：与排出流道32的下游端连接的排出部41、设置有引导部42a的壁42以及装置侧端子43。废液收纳体50具备能够导入废液的导入部51、和具有端子部53的IC芯片54。当废液收纳体50被安装在安装部40上时，排出部41被插入至导入部51中，并且端子部53与装置侧端子43相连接。

将排出流道32中的、与排出部41重叠的部分称为连接部32c，将处于抽吸机构33与连接部32c之间的部分称为下游流道32b，将处于抽吸机构33与盖31之间的部分称为上游流道32a。排出流道32中的、至少下游流道32b和上游流道32a由能够进行挠曲位移的软管形成。

盖31具有与上游流道32a的上游端连接的抽吸部31a。盖31可以以抽吸部31a朝向筐体12之外(初始侧)的方式进行配置。在此情况下，排出部41、抽吸机构33及盖31以在与抽吸部31a所朝向的宽度方向不同的纵深方向上排列的方式而被配置。根据该结构，由于能够从筐体12的外侧相对于抽吸部31a来对上游流道32a进行装拆，因此易于进行产品的组装作业、部件的更换作业或维护作业。

如图2所示，排出部41及连接部32c被配置在与抽吸机构33相比较低的位置处。优选为，连接部32c的至少一部分被配置于抽吸机构33的下方。此外，优选为，安装部40和抽吸机构33以如下方式被配置，即，以安装部40的靠前侧部分与抽吸机构33的纵深侧部分在垂直方向上重叠的形式在纵深方向上排列。

如图1至图3所示，从抽吸机构33的上部起向后方延伸的下游流道32b穿过与抽吸机构33及支承部件36在垂直方向上不重叠的配置区域(例如，与抽吸机构33及支承部件36相比靠纵深侧的区域)，并在朝向前方弯曲并且进行了方向转换之后，被引绕至抽吸机构33及支承部件36的下方。

如图2及图3所示，通过使下游流道32b中的穿过上述配置区域的部分与被凹陷设置在壁42上的引导部42a卡合，从而使其位置被固定。此外，引导部42a呈弯曲的槽状，并且下游流道32b的与引导部42a卡合的部分也弯曲。

如图2所示，被引绕至抽吸机构33及支承部件36的下方的下游流道32b在抽吸机构33及支承部件36的下方处弯曲并进行方向转换从而朝向后方，进而其顶端成为连接部32c。

从抽吸机构33的上部延伸的排出流道32的上游流道32a在向前方延伸并被引绕至下方之后，在抽吸机构33和滑块35之间被朝向反初始侧进行引绕，并且在弯曲成半圆状而向初始侧进行了方向转换之后，被引绕至滑块35的下方。如图2所示，被引绕至滑块35的下方的上游流道32a与抽吸部31a相连接。

如图5所示，优选为，支承部件36具有能够与在抽吸机构33和滑块35之间被引绕的排出流道32的上游流道32a卡合的半圆形的导向件36a。在该情况下，通过使上游流道32a沿着导向件36a，从而能够在无需弯折的条件下，紧凑地进行方向转换。

如图4所示，当将液体收纳体20的注入口20a配置在与废液收纳体50、盖31及抽吸机构33相比较高的位置处时，将易于进行液体的注入作业。此外，在液体收纳体20具有阶梯状的高低差的情况下，也可以利用通过该高低差而形成的空间(图4中的双点划线所示)来改变供给流道26的延伸设置方向、或者对供给流道26进行引绕。例如，也可以在图4中的双点划线所示的空间中，使供给流道26弯曲，从而将延伸设置方向从铅直方向变更为水平方向。

接下来，对以上述方式构成的液体喷射装置11的作用及效果进行说明。

(1)通过在与排出部41相比靠上方处配置抽吸机构33，从而能够在抽吸机构33的下方的空间内对排出流道32进行引绕。

(2)通过使排出部41与抽吸机构33上下重叠，从而与使两者在纵深方向上排列的情况相比，能够缩小纵深方向上的尺寸。

(3)由于支承部件36使抽吸机构33及盖31单元化，因此易于确保用于对排出流道32进行引绕的空间。

(4)作为具有可挠性的软管的排出流道32能够进行挠曲位移从而进行方向转换，另一方面，如果弯曲时的曲率过小，则会被折弯。关于这一点，通过在将排出流道32从上方向下方进行引绕的同时进行弯曲，从而能够抑制被折弯的情况。

(5)通过使下游流道32b的弯曲的部分沿着引导部42a，从而能够对被折弯的情况进行抑制，并且使软管紧凑地引绕。

(6)通过使下游流道32b与引导部42a卡合，从而能够避免弯曲的软管向初始侧扩展的情况。由此，能够使壁42和下游流道32b在宽度方向上无间隙地排列。

(7)在纵深方向上，通过将抽吸机构33配置于盖31和安装部40之间，从而能够使上游流道32a和下游流道32b分开向前方和后方进行引绕。

上述实施方式也可以像下文所示的改变例这样进行变更。此外，既可以将上述实施方式所包含的结构与下述改变例所包含的结构任意地进行组合，也可以将下述改变例所包含的结构彼此任意地进行组合。另外，在以下的说明中，对具有与已有的结构要素相同的功能的要素标注相同的符号，并省略重复的说明。

·也可以将液体收纳体20及废液收纳体50中的至少一方配置在与滑架24的移动区域相比靠初始侧处。在该情况下，也可以使对液体收纳体20及废液收纳体50中的至少一方进行覆盖的筐体12的部分从侧壁16向外方(方向X的相反方向)而突出。如果采用这种结构，则能够通过将筐体12的一部分扩大，从而增加液体或废液的收纳量。

·像图6所示的改变例那样，液体收纳体20也可以采用穿过设置于前壁14上的拆装口14b来进行拆装的结构。此外，也可以不在液体收纳体20上设置注入口20a。

·如图6所示的改变例所示，也可以采用支承部件36不对抽吸机构33进行支承的结构。

·像图6所示的改变例那样，也可以采用如下方式，即，在筐体12内，从纵深方向的靠前侧起朝向纵深侧而顺序地排列有液体收纳体20、废液收纳体50、盖31及抽吸机构33。在此情况下，废液收纳体50可以穿过设置在侧壁16上的插入口16a而在筐体12内进行拆装。此外，在该改变例中，可以将下游流道32b引绕至抽吸机构33及盖31的下方从而与排出部41连接。由此，能够利用抽吸机构33及盖31的下方的空间来对下游流道32b进行引绕。在图6所示的改变例中，当将排出部41配置在与盖31及支承部件36相比较低的位置处时，由于除了纵深尺寸以外，还与高度的抑制有关，因此较为优选。

·像图6所示的改变例那样，也可以采用如下方式，即，在与滑架24的移动区域(在图6中以双点划线来表示)相比靠宽度方向的外侧(初始侧)的区域内，配置有液体收纳体20及废液收纳体50中的至少一方(或其一部分)。

·像图6所示的改变例那样，也可以使对液体收纳体20及废液收纳体50中的至少一方进行覆盖的筐体12的部分从侧壁16起朝向外方突出。如果采用这种结构，则能够通过将筐体12的一部分扩大，从而增加液体或废液的收纳量。

·液体喷射头23所喷射的液体并不限于油墨，例如也可以为将功能材料的粒子分散或混合于液体中而形成的液状体等。例如，也可以设为对液晶显示器、EL(电致发光)显示器以及面发光显示器的制造等中所使用的、以分散或溶解的形式而含有电极材料或颜色材料(像素材料)等材料的液状体进行喷射从而实施记录的结构。

·介质S并不限于纸张，既可以为塑料薄膜或较薄的板材等，也可以为印染装置等所使用的布帛。此外，介质S既可以为T恤等任意形状的衣物等，也可以为像餐具或文具这样的任意形状的立体物。

以下，对根据上述的实施方式以及改变例而掌握的技术思想及其作用效果进行记载。

思想1

一种液体喷射装置，其特征在于，具备：液体喷射头，其具有喷嘴并以从所述喷嘴喷射液体的方式而被构成；盖，其能够形成开口有所述喷嘴的封闭空间；排出流道，其与所述盖连接；抽吸机构，其被配置在所述排出流道的中途处，并能够执行对所述盖内进行抽吸的抽吸动作；排出部，其与所述排出流道的下游端连接，所述排出流道相对于所述排出部的连接部被配置在与所述抽吸机构相比较低的位置处，所述排出流道中的处于所述抽吸机构与所述连接部之间的下游流道穿过与所述抽吸机构在垂直方向上不重叠的配置区域，而被引绕至所述抽吸机构的下方。

根据该结构，通过将下游流道引绕至抽吸机构的下方，从而与将下游流道和抽吸机构排列在纵深方向上的情况相比，能够缩小纵深尺寸。

思想2

如思想1所述的液体喷射装置，其特征在于，被引绕至所述抽吸机构的下方的所述下游流道在所述抽吸机构的下方处，进行弯曲并进行方向转换。

根据该结构，能够利用抽吸机构的下方的空间而来对排出流道进行引绕。

思想3

如思想1或思想2所述的液体喷射装置，其特征在于，具备安装部，在所述安装部上以可装拆的方式而安装有能够对通过所述抽吸动作而被排出的废液进行收纳的废液收纳体，所述安装部具有所述排出部和壁，在所述壁上设置有能够与所述排出流道中的穿过所述配置区域的所述下游流道卡合的引导部。

根据该结构，通过沿着引导部来引绕排出流道，从而能够使排出流道和安装部无间隙地排列在一起。

思想4

如思想1所述的液体喷射装置，其特征在于，具备支承部件，所述支承部件对所述盖以及所述抽吸机构进行支承，所述连接部被配置在与所述支承部件相比较低的位置处，所述下游流道穿过与所述支承部件在垂直方向上不重叠的区域而被引绕至所述支承部件的下方。

根据该结构，通过将排出流道的下游流道引绕至支承部件的下方，从而与将下游流道和支承部件排列在纵深方向上的情况相比，能够缩小纵深尺寸。

思想5

如思想4所述的液体喷射装置，其特征在于，被引绕至所述支承部件的下方的所述下游流道在所述支承部件的下方处，进行弯曲并进行方向转换。

根据该结构，能够利用支承部件的下方的空间来对排出流道进行引绕。

思想6

如思想4或思想5所述的液体喷射装置，其特征在于，具备安装部，在所述安装部上以可装拆的方式而安装有能够对通过所述抽吸动作而被排出的废液进行收纳的废液收纳体，所述安装部具有所述排出部和壁，在所述壁上设置有能够与所述排出流道中的穿过所述区域的所述下游流道卡合的引导部。

根据该结构，通过沿着引导部来引绕排出流道，从而能够使排出流道和安装部无间隙地排列在一起。

思想7

如思想4至思想6中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，所述支承部件具有能够与被引绕的所述排出流道卡合的半圆形的导向件。

根据该结构，通过使导向件与排出流道卡合，从而能够对被折弯的情况进行抑制，并且使排出流道紧凑地进行方向转换。

思想8

如思想1至思想7中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，所述连接部的至少一部分被配置于所述抽吸机构的下方。

根据该结构，能够在抽吸机构的下方的空间内对与连接部连接的下游流道进行引绕。

思想9

如思想1至思想8中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，具备安装部，在所述安装部上以可装拆的方式而安装有能够对通过所述抽吸动作而被排出的废液进行收纳的废液收纳体，在所述安装部的靠前侧部分与所述抽吸机构的纵深侧部分于铅直方向上重叠的状态下，所述安装部和所述抽吸机构以在纵深方向上排列的方式而被配置。

根据该结构，通过使在纵深方向上排列的安装部和抽吸机构的一部分在铅直方向上重叠，从而能够缩小两者合在一起的纵深尺寸。

思想10

如思想1至思想9中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，具备筐体，所述筐体对所述排出部、所述抽吸机构以及所述盖进行收纳，所述盖具有与所述排出流道的上游端连接的抽吸部，并且所述盖以所述抽吸部朝向所述筐体之外的方式而被配置，所述排出部、所述抽吸机构以及所述盖以在与所述抽吸部所朝向的方向不同的方向上排列的方式而被配置。

根据该结构，能够从筐体的外侧实现排出流道相对于抽吸部的拆装。

符号说明

11…液体喷射装置，12…筐体，13…底壁，14…前壁，14a…排出口，14b…拆装口，15…后壁，15a…插入口，16…侧壁，16a…插入口，17…侧壁，18…收纳部，20…液体收纳体，20a…注入口，22…喷嘴，23…液体喷射头，23a…开口面，24…滑架，25…导向轴，26…供给流道，27…输送路径，28…支承台，30…维护装置，31…盖，31a…抽吸部，32…排出流道，32a…上游流道，32b…下游流道，32c…连接部，33…抽吸机构，34…擦拭部件，35…滑块，35a…卡合突部，36…支承部件，36a…导向件，40…安装部，41…排出部，42…壁，42a…引导部，43…装置侧端子，50…废液收纳体，51…导入部，53…端子部，54…IC芯片，S…介质。