本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种纸质印刷品的水性印刷工艺。
背景技术：
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印刷机，是一种印刷文字和图像的机器。一般由装版、涂墨、压印、输料、接料平台等机构组成。工作原理是先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
目前，印刷品采用的承印物多为纸张，但纸张在加工及存放过程中其表面或粘附灰尘，如不对灰尘进行清除，会导致印刷出来的印刷品出现白点，提高印刷品报废率。再者，为了改善加工环境，人们开始以水性油墨替代传统的溶剂型油墨来对纸张进行印刷，从而避免溶剂型油墨在印刷后的烘干过程中因溶剂挥发而污染加工环境，对工人身体造成损伤。此外，在印刷后的烘干过程中需要严格控制烘干温度，烘干温度过低将会延长烘干时间，降低印刷效率；而烘干温度过高将会造成纸张的变形，从而影响印刷质量。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简便且能充分保证印刷质量、改善加工环境、降低能耗的纸质印刷品的水性印刷工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种纸质印刷品的水性印刷工艺，包括如下步骤：
(1)除尘：利用除尘毛刷辊对纸张除尘，除尘后的纸张经收卷机卷曲成卷；
(2)放卷：将纸张卷安装于放卷机上，引出纸张；
(3)印刷：纸张通过印刷机，印刷机在纸张上印刷水性油墨；
(4)烘干：印刷好的纸张依次通过一级风干室和二级风干室，使水性油墨完全固化；
(5)收卷：经烘干后的纸张由收卷机卷曲成卷，即完成纸质印刷品的水性印刷。
所述除尘毛刷辊的刷头与纸张表面过盈接触，过盈高度控制在0.5-1mm。
所述纸张通过除尘毛刷辊的速度控制在5-10m/min。
所述水性油墨以水性丙烯酸树脂作为粘结料。
所述一级风干室的热风温度控制在55-60℃，二级风干室的热风温度控制在65-70℃。
所述除尘毛刷辊由多根垂直固定安装在辊筒外壁上且呈环形阵列分布的毛刷条构成。
所述毛刷条由化纤丝、无纺布、绝缘塑料丝制成。
所述绝缘塑料丝由如下重量份数的原料经熔融挤出加工而成：三聚氰胺甲醛树脂15-25份、ABS颗粒10-15份、纳米滑石粉5-10份、海泡石纤维粉5-10份、玻璃纤维粉1-5份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚1-5份、异氰尿酸三缩水甘油酯1-5份、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯0.5-1份。
所述海泡石纤维粉经过改性处理，其具体改性方法为：先将海泡石纤维粉加热至120-125℃保温搅拌，再加入N-羟甲基丙烯酰胺和水解聚马来酸酐，并在120-125℃下保温搅拌2-5h，然后自然冷却，待温度降至50℃以下时加入沸水，搅拌15-30min，静置1-2h后过滤，所得沉淀送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成粉末，即得改性海泡石纤维粉。
所述海泡石纤维粉、N-羟甲基丙烯酰胺、水解聚马来酸酐、沸水的质量比为5-10:1-5:0.5-2:15-30。
海泡石纤维经上述改性处理后，显著增强其对灰尘的吸附能力。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过印刷前对纸张的除尘处理，避免纸张上灰尘的附着影响印刷质量；并通过水性油墨的使用，改善印刷环境，避免使用溶剂型油墨存在的环境污染性问题；同时通过两级风干室的设置，在提高油墨烘干效率的同时保证烘干质量，防止纸张因烘干温度过高而发生变形。
(2)本发明通过绝缘塑料丝的制备使其所制除尘毛刷筒具有优异的灰尘吸附能力，有效清除纸张表面附着的灰尘，并且灰尘清除率远高于化纤丝、无纺布；同时所制绝缘塑料丝的力学性能适中，在不损坏纸张的基础上有效吸附灰尘，并保证其自身使用寿命。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)除尘：利用除尘毛刷辊对纸张除尘，除尘后的纸张经收卷机卷曲成卷；
(2)放卷：将纸张卷安装于放卷机上，引出纸张；
(3)印刷：纸张通过印刷机，印刷机在纸张上印刷水性油墨；
(4)烘干：印刷好的纸张依次通过一级风干室和二级风干室，使水性油墨完全固化；
(5)收卷：经烘干后的纸张由收卷机卷曲成卷，即完成纸质印刷品的水性印刷。
除尘毛刷辊的刷头与纸张表面过盈接触，过盈高度控制在0.5mm；纸张通过除尘毛刷辊的速度控制在5m/min；水性油墨以水性丙烯酸树脂作为粘结料；一级风干室的热风温度控制在55-60℃，二级风干室的热风温度控制在65-70℃。
除尘毛刷辊由多根垂直固定安装在辊筒外壁上且呈环形阵列分布的毛刷条构成，毛刷条由无纺布制成。
实施例2
(1)除尘：利用除尘毛刷辊对纸张除尘，除尘后的纸张经收卷机卷曲成卷；
(2)放卷：将纸张卷安装于放卷机上，引出纸张；
(3)印刷：纸张通过印刷机，印刷机在纸张上印刷水性油墨；
(4)烘干：印刷好的纸张依次通过一级风干室和二级风干室，使水性油墨完全固化；
(5)收卷：经烘干后的纸张由收卷机卷曲成卷，即完成纸质印刷品的水性印刷。
除尘毛刷辊的刷头与纸张表面过盈接触，过盈高度控制在0.5mm；纸张通过除尘毛刷辊的速度控制在5m/min；水性油墨以水性丙烯酸树脂作为粘结料；一级风干室的热风温度控制在55-60℃，二级风干室的热风温度控制在65-70℃。
除尘毛刷辊由多根垂直固定安装在辊筒外壁上且呈环形阵列分布的毛刷条构成，毛刷条由化纤丝制成。
实施例3
(1)除尘：利用除尘毛刷辊对纸张除尘，除尘后的纸张经收卷机卷曲成卷；
(2)放卷：将纸张卷安装于放卷机上，引出纸张；
(3)印刷：纸张通过印刷机，印刷机在纸张上印刷水性油墨；
(4)烘干：印刷好的纸张依次通过一级风干室和二级风干室，使水性油墨完全固化；
(5)收卷：经烘干后的纸张由收卷机卷曲成卷，即完成纸质印刷品的水性印刷。
除尘毛刷辊的刷头与纸张表面过盈接触，过盈高度控制在0.5mm；纸张通过除尘毛刷辊的速度控制在5m/min；水性油墨以水性丙烯酸树脂作为粘结料；一级风干室的热风温度控制在55-60℃，二级风干室的热风温度控制在65-70℃。
除尘毛刷辊由多根垂直固定安装在辊筒外壁上且呈环形阵列分布的毛刷条构成，毛刷条由绝缘塑料丝制成。
绝缘塑料丝的制备：由20kg三聚氰胺甲醛树脂、10kg ABS颗粒、5kg纳米滑石粉、5kg海泡石纤维粉、2kg玻璃纤维粉、2kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、2kg异氰尿酸三缩水甘油酯、0.5kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯经熔融挤出加工而成。
实施例4
(1)除尘：利用除尘毛刷辊对纸张除尘，除尘后的纸张经收卷机卷曲成卷；
(2)放卷：将纸张卷安装于放卷机上，引出纸张；
(3)印刷：纸张通过印刷机，印刷机在纸张上印刷水性油墨；
(4)烘干：印刷好的纸张依次通过一级风干室和二级风干室，使水性油墨完全固化；
(5)收卷：经烘干后的纸张由收卷机卷曲成卷，即完成纸质印刷品的水性印刷。
除尘毛刷辊的刷头与纸张表面过盈接触，过盈高度控制在0.5mm；纸张通过除尘毛刷辊的速度控制在5m/min；水性油墨以水性丙烯酸树脂作为粘结料；一级风干室的热风温度控制在55-60℃，二级风干室的热风温度控制在65-70℃。
除尘毛刷辊由多根垂直固定安装在辊筒外壁上且呈环形阵列分布的毛刷条构成，毛刷条由绝缘塑料丝制成。
绝缘塑料丝的制备：由25kg三聚氰胺甲醛树脂、15kg ABS颗粒、10kg纳米滑石粉、5kg海泡石纤维粉、3kg玻璃纤维粉、2kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、2kg异氰尿酸三缩水甘油酯、0.5kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯经熔融挤出加工而成。
实施例5
(1)除尘：利用除尘毛刷辊对纸张除尘，除尘后的纸张经收卷机卷曲成卷；
(2)放卷：将纸张卷安装于放卷机上，引出纸张；
(3)印刷：纸张通过印刷机，印刷机在纸张上印刷水性油墨；
(4)烘干：印刷好的纸张依次通过一级风干室和二级风干室，使水性油墨完全固化；
(5)收卷：经烘干后的纸张由收卷机卷曲成卷，即完成纸质印刷品的水性印刷。
除尘毛刷辊的刷头与纸张表面过盈接触，过盈高度控制在0.5mm；纸张通过除尘毛刷辊的速度控制在5m/min；水性油墨以水性丙烯酸树脂作为粘结料；一级风干室的热风温度控制在55-60℃，二级风干室的热风温度控制在65-70℃。
除尘毛刷辊由多根垂直固定安装在辊筒外壁上且呈环形阵列分布的毛刷条构成，毛刷条由绝缘塑料丝制成。
绝缘塑料丝的制备：由25kg三聚氰胺甲醛树脂、15kg ABS颗粒、10kg纳米滑石粉、5kg海泡石纤维粉、3kg玻璃纤维粉、2kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、2kg异氰尿酸三缩水甘油酯、0.5kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯经熔融挤出加工而成。
海泡石纤维粉的改性：先将10kg海泡石纤维粉加热至120-125℃保温搅拌，再加入2kg N-羟甲基丙烯酰胺和0.5kg水解聚马来酸酐，并在120-125℃下保温搅拌3h，然后自然冷却，待温度降至50℃以下时加入30kg沸水，搅拌15min，静置1h后过滤，所得沉淀送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成粉末，即得改性海泡石纤维粉。
实施例6
(1)除尘：利用除尘毛刷辊对纸张除尘，除尘后的纸张经收卷机卷曲成卷；
(2)放卷：将纸张卷安装于放卷机上，引出纸张；
(3)印刷：纸张通过印刷机，印刷机在纸张上印刷水性油墨；
(4)烘干：印刷好的纸张依次通过一级风干室和二级风干室，使水性油墨完全固化；
(5)收卷：经烘干后的纸张由收卷机卷曲成卷，即完成纸质印刷品的水性印刷。
除尘毛刷辊的刷头与纸张表面过盈接触，过盈高度控制在0.5mm；纸张通过除尘毛刷辊的速度控制在5m/min；水性油墨以水性丙烯酸树脂作为粘结料；一级风干室的热风温度控制在55-60℃，二级风干室的热风温度控制在65-70℃。
除尘毛刷辊由多根垂直固定安装在辊筒外壁上且呈环形阵列分布的毛刷条构成，毛刷条由绝缘塑料丝制成。
绝缘塑料丝的制备：由25kg三聚氰胺甲醛树脂、15kg ABS颗粒、10kg纳米滑石粉、5kg海泡石纤维粉、3kg玻璃纤维粉、2kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、2kg异氰尿酸三缩水甘油酯、0.5kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯经熔融挤出加工而成。
海泡石纤维粉的改性：先将10kg海泡石纤维粉加热至120-125℃保温搅拌，再加入3kg N-羟甲基丙烯酰胺和1kg水解聚马来酸酐，并在120-125℃下保温搅拌3h，然后自然冷却，待温度降至50℃以下时加入30kg沸水，搅拌15min，静置1h后过滤，所得沉淀送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成粉末，即得改性海泡石纤维粉。
对照例1
(1)除尘：利用除尘毛刷辊对纸张除尘，除尘后的纸张经收卷机卷曲成卷；
(2)放卷：将纸张卷安装于放卷机上，引出纸张；
(3)印刷：纸张通过印刷机，印刷机在纸张上印刷水性油墨；
(4)烘干：印刷好的纸张依次通过一级风干室和二级风干室，使水性油墨完全固化；
(5)收卷：经烘干后的纸张由收卷机卷曲成卷，即完成纸质印刷品的水性印刷。
除尘毛刷辊的刷头与纸张表面过盈接触，过盈高度控制在0.5mm；纸张通过除尘毛刷辊的速度控制在5m/min；水性油墨以水性丙烯酸树脂作为粘结料；一级风干室的热风温度控制在55-60℃，二级风干室的热风温度控制在65-70℃。
除尘毛刷辊由多根垂直固定安装在辊筒外壁上且呈环形阵列分布的毛刷条构成，毛刷条由绝缘塑料丝制成。
绝缘塑料丝的制备：由25kg三聚氰胺甲醛树脂、15kg ABS颗粒、10kg纳米滑石粉、5kg海泡石纤维粉、3kg玻璃纤维粉、2kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、2kg异氰尿酸三缩水甘油酯经熔融挤出加工而成。
对照例2
(1)除尘：利用除尘毛刷辊对纸张除尘，除尘后的纸张经收卷机卷曲成卷；
(2)放卷：将纸张卷安装于放卷机上，引出纸张；
(3)印刷：纸张通过印刷机，印刷机在纸张上印刷水性油墨；
(4)烘干：印刷好的纸张依次通过一级风干室和二级风干室，使水性油墨完全固化；
(5)收卷：经烘干后的纸张由收卷机卷曲成卷，即完成纸质印刷品的水性印刷。
除尘毛刷辊的刷头与纸张表面过盈接触，过盈高度控制在0.5mm；纸张通过除尘毛刷辊的速度控制在5m/min；水性油墨以水性丙烯酸树脂作为粘结料；一级风干室的热风温度控制在55-60℃，二级风干室的热风温度控制在65-70℃。
除尘毛刷辊由多根垂直固定安装在辊筒外壁上且呈环形阵列分布的毛刷条构成，毛刷条由绝缘塑料丝制成。
绝缘塑料丝的制备：由25kg三聚氰胺甲醛树脂、15kg ABS颗粒、10kg纳米滑石粉、5kg海泡石纤维粉、3kg玻璃纤维粉、2kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、0.5kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯经熔融挤出加工而成。
对照例3
(1)除尘：利用除尘毛刷辊对纸张除尘，除尘后的纸张经收卷机卷曲成卷；
(2)放卷：将纸张卷安装于放卷机上，引出纸张；
(3)印刷：纸张通过印刷机，印刷机在纸张上印刷水性油墨；
(4)烘干：印刷好的纸张依次通过一级风干室和二级风干室，使水性油墨完全固化；
(5)收卷：经烘干后的纸张由收卷机卷曲成卷，即完成纸质印刷品的水性印刷。
除尘毛刷辊的刷头与纸张表面过盈接触，过盈高度控制在0.5mm；纸张通过除尘毛刷辊的速度控制在5m/min；水性油墨以水性丙烯酸树脂作为粘结料；一级风干室的热风温度控制在55-60℃，二级风干室的热风温度控制在65-70℃。
除尘毛刷辊由多根垂直固定安装在辊筒外壁上且呈环形阵列分布的毛刷条构成，毛刷条由绝缘塑料丝制成。
绝缘塑料丝的制备：由25kg三聚氰胺甲醛树脂、15kg ABS颗粒、10kg纳米滑石粉、5kg海泡石纤维粉、3kg玻璃纤维粉、2kg异氰尿酸三缩水甘油酯、0.5kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯经熔融挤出加工而成。
实施例7
分别利用实施例1-6、对照例1-3中除尘毛刷筒对同批纸张进行除尘处理，并测定除尘率，结果如表1所示。
表1本发明纸张除尘率
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。