本实用新型属于电池打标技术领域，尤其涉及一种方形电池激光打标机流水线装置。
背景技术：
在方形电池生产环节中，为便于分类管理、产品追溯和标识品牌等原因，对每块方形电池做打标处理，印上品牌、型号、生产日期等信息，以便于后续工序对方形电池的进行区分及选择，因此，需要对每块方形电池都要进行打标，信息量大，打标的效率格外重要。
现有技术中，通常采用人工抓取方形电池进行打标，为保证方形电池打标时的位置固定，还需要人为控制、调整方形电池打标的位置，人工过多的参与，劳动强度大，而且必然会导致很大的误差，造成产品合格率不高，打标效率低下。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方形电池激光打标机流水线装置，自动化程度高，大大降低工人劳动强度。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种方形电池激光打标机流水线装置，包括传送装置，所述传送装置相邻设有电池夹具、机械手和激光打标机，所述电池夹具包括用于放置电池的工作台、设置于所述工作台上的L形定夹块和两个动夹块，所述工作台由相邻的底板a和底板b组成，底板a上设有电池放置位，底板b底下设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与底板b固定连接，所述L形定夹块设置于电池放置位相邻两侧面，所述两个动夹块分别设于电池放置位另两相邻侧面，其背面分别与一电池夹紧气缸的伸缩杆固定连接，所述电池夹紧气缸分别固定于底板a和底板b上，所述底板b相邻设有激光打标机，所述激光打标机发射的激光光束指向底板b对应电池放置位侧面。
在本实施例中，所述电池夹紧气缸、升降气缸为双轴气缸。
在本实施例中，还包括控制器，所述控制器分别与电池夹紧气缸、升降气缸、机械手和激光打标机连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种方形电池激光打标机流水线装置，自动化程度高，大大降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图中：1-传送装置，2-机械手，3-方形电池，4-动夹块，5-底板a，6-底板b，7-激光打标机，8-电池夹紧气缸，9-L形定夹块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，一种方形电池3激光打标机7流水线装置，包括传送装置1，所述传送装置1相邻设有电池夹具、机械手2和激光打标机7，所述电池夹具包括用于放置电池的工作台、设置于所述工作台上的L形定夹块9和两个动夹块4，所述工作台由相邻的底板a5和底板b6组成，底板a5上设有电池放置位，底板b6底下设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与底板b6固定连接，所述L形定夹块9设置于电池放置位相邻两侧面，所述两个动夹块4分别设于电池放置位另两相邻侧面，其背面分别与一电池夹紧气缸8的伸缩杆固定连接，所述电池夹紧气缸8分别固定于底板a5和底板b6上，所述底板b6相邻设有激光打标机7，所述激光打标机7发射的激光光束指向底板b6对应电池放置位侧面。
在本实施例中，所述电池夹紧气缸8、升降气缸为双轴气缸。
在本实施例中，还包括控制器，所述控制器分别与电池夹紧气缸8、升降气缸、机械手2和激光打标机7连接。
本实用新型的具体实施过程：操作人员将方形电池3放置于传送装置1上进行流水线输送，机械手2抓取传送装置1上的方形电池3放置于工作台上，电池夹紧气缸8分别驱动动夹块4靠近方形电池3，使其贴近L形定夹块9两侧面进行定位，方形电池3定位后，底板b6上的电池夹紧气缸8复位，升降气缸工作带动底板b6下沉，使方形电池3一侧面露出，同时激光打标机7发射激光光束投射到该侧面进行打标，打标后的方形电池3再由机械手2夹持放回传送装置1上输送，进入下一工序或由操作人员取走。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。