一种柔版印刷机的版辊伺服装置的制作方法

本实用新型涉及柔版印刷机版的辊伺服装置技术领域，具体为一种柔版印刷机的版辊伺服装置。

背景技术：

柔版印刷机包括网辊、版辊和底辊，三辊的位置是相切关系，油墨经网辊转移到固定于版辊上的印版的图文部分，然后经版辊和底辊之间的印刷压力，将印版上的油墨转移到承印材料上面。

传统柔版印刷机的三辊传动都是通过齿轮实现的，而随着伺服技术的发展，市场对版辊伺服的要求越来越多。目前伺服版辊多是采用伺服电机与版辊直接连接的方式，伺服电机是固定在滑块装置上的。但是由于版辊直径是随着印刷周长的需要大小变化的，不同直径版辊的轴心位置沿底辊与网辊中心连线的垂直平分线移动，在更换不同直径版辊时，需要通过滑块装置来实现其固定，由于版辊与伺服电机是连接为一体的，伺服电机位置随着版辊轴心位置的变动而变动，导致滑块装置的结构复杂，制造困难成本高，并且可移动的电机带来较多的机械振动，造成印刷故障。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔版印刷机的版辊伺服装置，包括安装架，所述安装架的两侧分别固定安装有连接环，且连接环的中部固定安装有安装杆，所述安装杆的外壁表面固定安装有版辊，且安装杆的右侧固定安装有从动轮，所述从动轮的右侧固定安装有连接杆，且连接杆的底部固定安装有主动轮，所述从动轮和主动轮通过皮带实现传动连接，且主动轮的前端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的左侧固定安装有控制盒，且控制盒的内部固定安装有控制器，所述控制器与驱动电机通过电导线进行电气连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述安装架的表面固定设置有安装孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述控制器采用PLC控制芯片，所述驱动电机采用步进电机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述从动轮的圆半径为2.5cm，且主动轮的圆半径为5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该柔版印刷机版的辊伺服装置，主动轮通过皮带连接有从动轮，实现驱动连接，且采用驱动电机作为驱动源，实现自动化传动，提高传动的效率，采用安装杆用于安装版辊，通过从动轮带动版辊滚动，一体化传动结构，简单高效，通过采用独立的控制盒进行控制，可以有效的控制传动的速率，适用于多种不同的柔版印刷，且通过设置有安装架，实现与印刷机相连，实现独立和联合两种工作模式。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图。

图中：1-安装架；2-连接环；3-安装杆；4-版辊；5-从动轮；6-连接杆；7-主动轮；8-皮带；9-驱动电机；10-控制盒；11-控制器；12-电导线；13-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种柔版印刷机的版辊伺服装置，包括安装架1，所述安装架1的两侧分别固定安装有连接环2，且连接环2的中部固定安装有安装杆3，所述安装杆3的外壁表面固定安装有版辊4，且安装杆3的右侧固定安装有从动轮5，所述从动轮5的右侧固定安装有连接杆6，且连接杆6的底部固定安装有主动轮7，所述从动轮5和主动轮7通过皮带8实现传动连接，且主动轮7的前端固定安装有驱动电机9，所述驱动电机9的左侧固定安装有控制盒10，且控制盒10的内部固定安装有控制器11，所述控制器11与驱动电机9通过电导线12进行电气连接。

所述安装架1的表面固定设置有安装孔13，方便固定安装；所述控制器11采用PLC控制芯片，所述驱动电机9采用步进电机，自动化程度高；所述从动轮5的圆半径为2.5cm，且主动轮7的圆半径为5cm。

该柔版印刷机版的辊伺服装置，主动轮7通过皮带8连接有从动轮5，实现驱动连接，且采用驱动电机9作为驱动源，实现自动化传动，提高传动的效率，采用安装杆3用于安装版辊4，通过从动轮5带动版辊4滚动，一体化传动结构，简单高效，通过采用独立的控制盒10进行控制，可以有效的控制传动的速率，适用于多种不同的柔版印刷，且通过设置有安装架1，实现与印刷机相连，实现独立和联合两种工作模式。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。