一种印刷烘干装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种印刷烘干装置。

背景技术：

在人们的日常生活和一些工业产品中往往会用到印刷产品，这些印刷产品很多都是使用印刷油墨进行印刷，油墨中含有水分，如果等待其自然晾干，则需要很长的时间，使印刷周期变长，效率降低，因此需要使用相应的加快印刷产品油墨干燥的装置。

目前现有的印刷烘干机在烘干的过程中由于热量集中容易对纸张造成损害，影响印刷品的质量，同时在烘干的过程中会消耗大量的电力，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以烘干印刷品油墨的烘干装置。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种印刷烘干装置，包括由前箱体和后箱体组成的箱体，所述前箱体内设有热泵与散热管，所述热泵与散热管连接，散热管成弯折设置，热泵上设有调温阀，前箱体的外侧安装有温度显示器和指示灯，所述后箱体的下方设有一轨道，后箱体可在轨道内滑动，后箱体的内侧边缘位置设有至少一条以上压料杆。

优选的，所述后箱体的两侧设有推拉的门手把。

优选的，所述散热管选用控温散热管。

优选的，所述前箱体和后箱体的内侧均铺设有隔热材料。

优选的，所述压料杆共有四条，分别平行设于后箱体的上下、左右两侧。

优选的，所述压料杆的两端可向其本体的中间段收缩。

优选的，所述后箱体内还设有使压料杆水平或垂直方向移动的滑动卡槽，压料杆设于滑动卡槽内，压料杆与滑动卡槽的连接处设有按压扣，可以根据待烘干料的尺寸大小，调整压料杆的位置。

本实用新型具有如下有益效果：通过在前箱体和后箱体内分别设置热泵、散热管和压料杆，将待烘干的印刷品通过压料杆压紧四周进行烘干，可以确保印刷品在烘干的过程中不会出现褶皱和受损，并且后箱体可以盖紧在前箱体上，使箱体密封，并在前箱体和后箱体内设置隔热材料，可以使箱体内的温度不会流失，提高热效率。

附图说明

图1为本实用新型的前箱体结构示意图；

图2为本实用新型的后箱体结构示意图；

图3为前箱体和后箱体组合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。一种印刷烘干装置，包括一个箱体，分别由前箱体1、后箱体2组成，后箱体2外边缘可以盖在前箱体1边缘上，使整个箱体成为密封箱体，前箱体和后箱体的内侧均铺设有隔热材料，使箱体内的温度不会流失，提高热效率。所述前箱体1内设有热泵3和散热管4，所述热泵与散热管连接，散热管4成弯折设置，通常选用控温散热管，热泵上设有调温阀5，前箱体的外侧安装有温度显示器6和指示灯7，为了避免操作的过程中造成安全隐患，印刷烘干装置开始作业时，指示灯7亮红灯，作业完成后指示灯7亮绿灯，烘干完成后当箱体内的温度没有达到安全值时，指示灯亮红灯，后箱体2不能打开。所述后箱体2内设有四条压料杆8，四条压料杆分别平行设有后箱体2的上下左右两侧，所述压料杆的两端可向其本体的中间段收缩，在后箱体内还设有呈十字形的滑动卡槽9，压料杆分别设于滑动卡槽内，压料杆与滑动卡槽的连接处设有按压扣10，在印刷烘干的过程中，根据待印刷品的尺寸大小，可以将压料杆在后箱体内垂直或竖直方向移动，将印刷品的边缘压紧，使印刷品在烘干时不会产生褶皱及受损，后箱体的下方还设有一轨道11，后箱体2可以轨道内滑动，所述后箱体的左右两侧分别设有门把手12。

工作时，将待烘干的印刷品放置在后箱体上，并通过待烘干印刷品的尺寸，使用压料杆与滑动卡槽之间的按压扣，调整压料杆在后箱体内的位置，用压料杆压紧印刷品的四周，调整热泵上调温阀上的温度，通过后箱体的门把手，将后箱体移动至前箱体处，使前后箱体盖在一起并密封，开始烘干，印刷品烘干后，待指示灯变绿灯，推开后箱体，将印刷器拿出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。