一种硅太阳能电池浆料手动印刷台用刮刀装置的制作方法

本实用新型涉及光伏电池用银浆测试设备技术领域，尤其涉及一种硅太阳能电池浆料手动印刷台用刮刀装置。

背景技术：

硅太阳能电池浆料出厂前需要进行拉力测试和导电测试等，测试前现在进行浆料的丝网印刷，由于银浆生产厂家大多不具备专业的光伏电池片自动印刷台，因此常使用手动印刷台进行印刷，手动印刷需要先人工投料再持刀，丝网上的浆料短缺时，无法边刮边加料，会影响栅线的连续性、从而影响测试数据的准确性；同时，传统的事先在丝网堆置大量浆料的方法，在工作过程中，易造成大量的浆料从刮刀两侧流出印刷区域，从而造成浆料的浪费。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，提供一种可边刮边添加浆料、且浆料浪费少的刮刀装置，本实用新型提供以下技术方案：

一种硅太阳能电池浆料手动印刷台用刮刀装置，包括抽料泵、输料管、刮刀固定架、以及刮刀本体，所述抽料泵一端连接浆料料桶、另一端通过输料管连接刮刀固定架；所述刮刀固定架呈倒“T”型、包括上板、下板和容置槽，所述刮刀本体与下板下端可拆卸的连接，所述容置槽水平设置于下板外侧且与下板等长，所述容置槽固定端与下板侧壁固定连接、自由端向固定端下方的下板侧壁翻折，且自由端高于容置槽的最低点，所述容置槽两侧设置有盖体，所述刮刀固定架内部开设有输料通道，所述输料通道包括依次连接的进料通道、分流通道以及连接管，所述分流通道与进料通道平行、对称设置于进料通道两侧，所述连接管与分流通道垂直、一端连通分流通道下端、另一端伸出下板直至伸入容置槽内。

刮刀装置工作前1-2min，先将输料管通入刮板本体的进料通道中，开启抽料泵向刮刀装置内部输送浆料，当容置槽中浆料开始溢出时，开始进行印刷操作，并始终保持抽料泵开启，边刮边均匀下料。

进一步的，所述输料通道内壁设置聚四氟乙烯涂层，避免浆料粘滞在刮刀固定架内部。

进一步的，所述输料管为软管，可随刮刀固定架前后运动。

进一步的，所述容置槽的截面为3/4圆形。

进一步的，所述容置槽内壁设置聚四氟乙烯涂层，当印刷过程结束后，当刮刀固定架倾倒即可倒出残留的浆料，聚四氟乙烯涂层能避免浆料粘滞于容置槽内。

本实用新型的有益效果在于：

(1)、能够实现边刮边添加浆料，避免在印刷过程中由于浆料短缺造成的栅线均匀性与连续性差的问题；

(2)、少量、均匀的投料体系能够大大减少从刮刀两侧边缘流出印刷区域的浆料，从而提高浆料的利用率。

附图说明

图1、本实用新型的侧视图。

图2、本实用新型的刮刀固定架的主要结构示意图。

图中：1、抽料泵，2、输料管，3、刮刀固定架，31、上板，32、下板，33、容置槽，341、进料通道，342、分流通道，343、连接管，4、刮刀本体，5、料桶。

具体实施方式

如图1-2所示的一种硅太阳能电池浆料手动印刷台用刮刀装置，包括抽料泵1、输料管2、刮刀固定架3、以及刮刀本体4，所述抽料泵1一端连接浆料料桶5、另一端通过输料管2连接刮刀固定架3；所述刮刀固定架3呈倒“T”型、包括上板31、下板32和容置槽33，所述刮刀本体4与下板32下端可拆卸的连接，所述容置槽33水平设置于下板32外侧且与下板32等长，所述容置槽33固定端与下板32侧壁固定连接、自由端向固定端下方的下板32侧壁翻折，且自由端高于容置槽33的最低点，所述容置槽33两侧设置有盖体331，所述刮刀固定架3内部开设有输料通道，所述输料通道包括依次连接的进料通道341、分流通道342以及连接管343，所述分流通道342与进料通道341平行、对称设置于进料通道341两侧，所述连接管343与分流通道342垂直、一端连通分流通道342下端、另一端伸出下板32直至伸入容置槽33内。所述输料通道内壁和容置槽33内壁均设置聚四氟乙烯涂层，避免浆料粘滞在刮刀固定架3内部。

所述输料管2为软管，可随刮刀固定架3前后运动。

所述容置槽33的截面为3/4圆形，且所述盖体331的形状与截面形状一致。

刮刀装置工作前1-2min，先将输料管2通入刮板本体的进料通道341中，开启抽料泵1向刮刀装置内部输送浆料，本实施例中所述抽料泵1始终设置为以匀速抽取料桶5中的浆料，当容置槽33中浆料开始溢出时，开始进行印刷操作，并始终保持抽料泵1开启，边刮边均匀下料。

以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。