铝箔出料印花设备的制作方法

本实用新型涉及一种印花设备，特别是涉及一种铝箔出料印花设备。

背景技术：
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铝制建筑板材制作过程中，需要把发泡剂放置到铝板中，然后把铝箔放置到发泡剂上，使发泡剂在铝箔与铝板形成的空间内发泡，发泡完成后，铝箔应与发泡剂紧密接触，防止脱落情况的发生，但是在此操作过程中，由于铝箔表面比较光滑，导致铝箔与发泡剂粘结度不高，造成脱落现象，提高了产品次品率。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，通过挤压改变铝箔的粗糙程度，提高铝箔与发泡剂粘合程度的铝箔出料印花设备。

本实用新型的技术方案是：一种铝箔出料印花设备，包括支架和轮辊，所述支架包括通过导轨连接支架一和支架二，所述轮辊包括轮辊一、轮辊二、转向辊和印花辊组合，所述轮辊一和轮辊二设置在支架二上，所述转向辊和印花辊组合设置在轮辊一和轮辊二下侧的支架二上，所述印花辊组合包括印花辊一和印花辊二，所述支架二上设置有滑道，所述印花辊一和印花辊二均通过矩形滑块设置在滑道内，且所述滑道上设置有挡板，所述挡板上设置有调节螺栓，所述印花辊一上设置有圆形凸起，所述印花辊二为皮辊。

所述轮辊一和轮辊二在水平设置在支架二上，所述转向辊和印花辊组合水平设置在轮辊一和轮辊二下侧的支架二上，所述轮辊一、轮辊二和转向辊呈三角形设置。

所述印花辊一和印花辊二通过轴承与滑块连接，所述调节螺栓贯穿所述挡板与矩形滑块连接，所述挡板通过螺栓设置在滑道上，所述滑道上设置有连杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过积压的方式，改变铝箔的粗糙程度，增加发泡剂与铝箔的粘结能力，防止出现脱落的现象，同时导轨的设置能够实现铝箔方向的移动，方便人们进行操作。

2、本实用新型设置有轮辊一和轮辊二，两个轮辊能够放置不同的铝箔，方便人们进行操作，同时转向辊起到缓冲作用，防止铝箔直接设置到印花辊组合中形成褶皱。

3、本实用新型通过印花辊一与印花辊二相结合，印花辊一上设置有凸起，印花辊二为皮辊，皮辊具有弹性，凸起能够压进皮辊内，当铝箔从印花辊一和印花辊二之间通过时，在凸起和皮辊的作用下在铝箔上形成凸凹结构，增加铝箔的粗糙程度。

4、本实用新型印花辊一和印花辊二设置在滑道内，且能够通过调节螺栓调节两个印花辊之间的距离，实现对铝箔上凸凹程度的调节。

附图说明：

图1为铝箔出料印花设备的结构示意图。

图2为铝箔出料印花设备的结构示意图。

图3为印花辊一的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2和图3，图中，1-支架一，2-支架二，3-导轨，4-轮辊一，5-轮辊二，6-转向辊，7-印花辊一，8-印花辊二，9-滑道，10-矩形滑块，11-挡板，12-调节螺栓，13-铝箔,14-连杆，15-圆形凸起。

铝箔出料印花设备，包括支架和轮辊，支架包括通过导轨3连接支架一1和支架二2，轮辊包括轮辊一4、轮辊二5、转向辊6和印花辊组合，轮辊一4和轮辊二5设置在支架二2上，转向辊6和印花辊组合设置在轮辊一4和轮辊二5下侧的支架二2上，印花辊组合包括印花辊一7和印花辊二8，支架二2上设置有滑道9，印花辊一7和印花辊二8均通过矩形滑块10设置在滑道9内，且滑道9上设置有挡板11，挡板11上设置有调节螺栓12，印花辊一7上设置有圆形凸起，印花辊二8为皮辊。

轮辊一1和轮辊二2水平设置在支架二2上，转向辊6和印花辊组合水平设置在轮辊一1和轮辊二2下侧的支架二2上，轮辊一1、轮辊二2和转向辊6呈三角形设置。

印花辊一7和印花辊二8通过轴承与矩形滑块10连接，调节螺栓12贯穿挡板11与矩形滑块10连接，挡板11通过螺栓设置在滑道9上，滑道9上设置有连杆14。

使用时，成卷的铝箔13被设置在轮辊一1或轮辊二2上，然后铝箔13通过转向辊6缓冲后设置到印花辊组合中，并从印花辊一7和印花辊二8之间穿过，通过调节螺栓12调节印花辊一7和印花辊二8之间的距离，就实现对铝箔13凹凸程度的调节，铝箔13移动带动印花辊一7和印花辊二8进行转动，印花辊一7和印花辊二8转动实现对铝箔13的印花操作，支架二2能够在支架一1上通过导轨3滑动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。