一种应用在喷墨打印机中的干燥装置的制作方法

文档序号:14675963发布日期:2018-06-12 21:29阅读:292来源:国知局
一种应用在喷墨打印机中的干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷墨打印干燥技术,尤其涉及一种应用在喷墨打印机中的干燥装置。



背景技术:

目前,喷墨打印的干燥过程包括油墨转移后的所有过程,在这些过程中,油墨固化是印后加工的重要步骤之一。根据油墨的组成不同,干燥方法可以分为物理干燥、化学干燥,以及这两种方法的综合应用等。

但是,现有的喷墨打印机的烘干步骤,基本上都利用发热丝配合风机,在发热丝对风机吹出的风加热后然后直接把风吹至印刷品表面,促使印刷品的油墨中的溶剂蒸发,达到快速烘干的作用。但按照现今常见的烘干方式,烘干效率不高,且容易造成印刷品局部烤焦。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种应用在喷墨打印机中的干燥装置。为解决烘干效率不高,本申请改变了现有直接吹出热风的干燥方式,这样在控制热风温度的可控性较难把握,容易导致烤焦,然而本申请通过将热量和风量的输出方式分开,即将风管设置在加热器的下方,通过调整风管的风速,可以实现快速变化风量的大小,从而避免了因为过热导致印刷品局部烤焦的现象,同时提高了烘干效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现:一种应用在喷墨打印机中的干燥装置,包括设置在输送印刷品的输送机构上方的罩壳、设置在罩壳内的红外光发热灯和吹风装置;所述红外光发热灯并排设置在罩壳的下方开口处;所述吹风装置包括风机、主送风管和分风管;所述主送风管贯穿罩壳,并位于红外光发热灯散发热量的中心位置;所述分风管设置在主送风管的下端,并由中心向四周呈辐射状排列分布,该分风管位于红外光发热灯的下方;所述分风管上开设有多个孔径大小不同的出风口,用于调节风量;所述风机设置在主送风管的顶部。

进一步地,所述罩壳为中空的罩体,所述罩壳的顶部设有排风口,罩壳上部设有导风斜面;所述罩壳的口径大于排风口的口径;所述主送风管从排风口伸入至罩壳内。

进一步地,所述罩壳的底部设有用于安装红外光发热灯的安装架;所述红外光发热灯安装在安装架的下方。

进一步地,所述红外光发热灯的输出的热量温度控制在30-35℃。

进一步地,所述罩壳设置在输送机构上方的1-2cm的高度处。

相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:

为解决烘干效率不高,本申请改变了现有直接吹出热风的干燥方式,这样在控制热风温度的可控性较难把握,容易导致烤焦,然而本申请通过将热量和风量的输出方式分开,即将风管设置在加热器的下方,通过调整风管的风速,可以实现快速变化风量的大小,从而避免了因为过热导致印刷品局部烤焦的现象,同时提高了烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例应用在喷墨打印机中的干燥装置的结构示意图;

图2为分风管的分布示意图。

图中:1、罩壳;11、排风口;12、导风斜面;2、红外光发热灯;13、安装架;3、吹风装置;31、风机;32、主送风管;33、分风管;331、出风口;A、印刷品。

具体实施方式

下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示,一种应用在喷墨打印机中的干燥装置,包括设置在输送印刷品A的输送机构上方的罩壳1、设置在罩壳内的红外光发热灯2和吹风装置3;红外光发热灯并排设置在罩壳的下方开口处;吹风装置包括风机31、主送风管32和分风管33;主送风管贯穿罩壳,并位于红外光发热灯散发热量的中心位置;分风管设置在主送风管的下端,并由中心向四周呈辐射状排列分布,该分风管位于红外光发热灯的下方;分风管上开设有多个孔径大小不同的出风口331,用于调节风量;风机设置在主送风管的顶部。

为解决烘干效率不高,本申请改变了现有直接吹出热风的干燥方式,这样在控制热风温度的可控性较难把握,容易导致烤焦,然而本申请通过将热量和风量的输出方式分开,即将风管设置在加热器的下方,通过调整风管的风速,可以实现快速变化风量的大小,从而避免了因为过热导致印刷品局部烤焦的现象,同时提高了烘干效率。

作为优选方案,罩壳为中空的罩体,罩壳的顶部设有排风口11,罩壳上部设有导风斜面12;罩壳的口径大于排风口的口径;主送风管从排风口伸入至罩壳内。罩壳上下端连通大气,方便热气排除。

作为优选方案,罩壳的底部设有用于安装红外光发热灯的安装架13;红外光发热灯安装在安装架的下方。

作为优选方案,红外光发热灯的输出的热量温度控制在30-35℃。加热温度的设置,避免了温度过高,导致印刷品局部烤焦。

作为优选方案,罩壳设置在输送机构上方的1-2cm的高度处。经研究发现,罩壳设置的高度一方面有利于提高烘干速度,另一方面有利于排走多余的热量,即热气在抵触到印刷品后形成反弹的气流,然后把多余的热气排出罩壳外,避免局部过热。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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