本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种新型电脑全自动凹版印刷机。
背景技术：
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
凹版印刷机通常由八大部分组成，包括放卷机构、导辊、压辊、印辊、上墨机构、刮墨刀、干燥器、收卷机构，部分凹版印刷机还包括动力系统、校准系统及电气系统。
凹版印刷时的载墨体是雕刻于印刷版上的一个个凹坑，凹坑的形状与原稿图文一模一样，印版表面没有油墨。当印版与承印物压印接触时，凹坑内的油墨被转移到承印物表面，完成印刷过程。
201620570532-凹版双面印刷机的动力布置复杂，需要复杂的动力配置。本专利基于ZL201620570532-凹版双面印刷机进一步改进而来，本专利未表述的部分，参见基于修改的已经授权的符合专利法要求的专利文件。
技术实现要素：
实用新型的目的：为了提供一种效果更好的新型电脑全自动凹版印刷机，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种新型电脑全自动凹版印刷机，包括机架、分别安装在机架上的进出卷装置和至少两个凹版印刷单元，所述凹版双面印刷机还包括反向机构，所述反向机构设置在两个相邻的凹版印刷单元之间，所述反向机构包括安装架、入口导辊、中间导辊、出口导辊和两根气浮辊，安装架安装在机架上，入口导辊、中间导辊、出口导辊和两根气浮辊分别可转动的安装在安装架上，入口导辊、出口导辊分别横向排列、相互平行，中间导辊纵向排列，两根气浮辊不在同一个水平面内，并且两根气浮辊呈交叉状排列；其特征在于，所述气浮辊为气浮辊一和气浮辊二，所述气浮辊一端部包含锥齿轮一，气浮辊二端部包含锥齿轮二，锥齿轮一啮合一号对接齿轮，锥齿轮二啮合二号对接齿轮，一号对接齿轮和二号对接齿轮位于平行动力轴上，平行动力轴倾斜分布，所述平行动力轴上包含啮合齿轮，啮合齿轮啮合齿轮，齿轮位于动力部分的动力输出轴上。
采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：采用单一的动力配置就能实现动力提供，并且能够保证高同步运行，具体的实现过程是，动力部分的动力输出轴带动齿轮转动，齿轮转动带动啮合齿轮转动，啮合齿轮带动平行动力轴转动，平行动力轴转动带动一号对接齿轮和二号对接齿轮转动，一号对接齿轮和二号对接齿轮分别带动锥齿轮一和锥齿轮二转动，进一步带动气浮辊一和气浮辊二同步转动，并且，由于其高同步性的存在，印刷料不会打褶皱，不会被拉断等。
附图说明
为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：图1为实用新型结构示意图；其中：1.锥齿轮一；2.一号对接锥齿轮；3.动力部分；4.动力输出轴；5.齿轮；6.啮合齿轮；7.平行动力轴；8.二号对接锥齿轮；9.锥齿轮二；10.气浮辊一；11.气浮辊二。
本附图为本装置主要部件组成的示意图，不代表本实用新型的外形尺寸、连接方式、装配形式、位置关系等，图示省略了部分手动阀门、管件等。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种新型电脑全自动凹版印刷机，包括机架、分别安装在机架上的进出卷装置和至少两个凹版印刷单元，所述凹版双面印刷机还包括反向机构，所述反向机构设置在两个相邻的凹版印刷单元之间，所述反向机构包括安装架、入口导辊、中间导辊、出口导辊和两根气浮辊，安装架安装在机架上，入口导辊、中间导辊、出口导辊和两根气浮辊分别可转动的安装在安装架上，入口导辊、出口导辊分别横向排列、相互平行，中间导辊纵向排列，两根气浮辊不在同一个水平面内，并且两根气浮辊呈交叉状排列；其特征在于，所述气浮辊为气浮辊一和气浮辊二，所述气浮辊一端部包含锥齿轮一，气浮辊二端部包含锥齿轮二，锥齿轮一啮合一号对接齿轮，锥齿轮二啮合二号对接齿轮，一号对接齿轮和二号对接齿轮位于平行动力轴上，平行动力轴倾斜分布，所述平行动力轴上包含啮合齿轮，啮合齿轮啮合齿轮，齿轮位于动力部分的动力输出轴上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：采用单一的动力配置就能实现动力提供，并且能够保证高同步运行，具体的实现过程是，动力部分的动力输出轴带动齿轮转动，齿轮转动带动啮合齿轮转动，啮合齿轮带动平行动力轴转动，平行动力轴转动带动一号对接齿轮和二号对接齿轮转动，一号对接齿轮和二号对接齿轮分别带动锥齿轮一和锥齿轮二转动，进一步带动气浮辊一和气浮辊二同步转动，并且，由于其高同步性的存在，印刷料不会打褶皱，不会被拉断等。
开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种印刷机。图中未示出部分细节。
需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
实用新型的目的：为了提供一种效果更好的新型电脑全自动凹版印刷机，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种新型电脑全自动凹版印刷机，包括机架、分别安装在机架上的进出卷装置和至少两个凹版印刷单元，所述凹版双面印刷机还包括反向机构，所述反向机构设置在两个相邻的凹版印刷单元之间，所述反向机构包括安装架、入口导辊、中间导辊、出口导辊和两根气浮辊，安装架安装在机架上，入口导辊、中间导辊、出口导辊和两根气浮辊分别可转动的安装在安装架上，入口导辊、出口导辊分别横向排列、相互平行，中间导辊纵向排列，两根气浮辊不在同一个水平面内，并且两根气浮辊呈交叉状排列；其特征在于，所述气浮辊为气浮辊一和气浮辊二，所述气浮辊一端部包含锥齿轮一，气浮辊二端部包含锥齿轮二，锥齿轮一啮合一号对接齿轮，锥齿轮二啮合二号对接齿轮，一号对接齿轮和二号对接齿轮位于平行动力轴上，平行动力轴倾斜分布，所述平行动力轴上包含啮合齿轮，啮合齿轮啮合齿轮，齿轮位于动力部分的动力输出轴上。
采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：采用单一的动力配置就能实现动力提供，并且能够保证高同步运行，具体的实现过程是，动力部分的动力输出轴带动齿轮转动，齿轮转动带动啮合齿轮转动，啮合齿轮带动平行动力轴转动，平行动力轴转动带动一号对接齿轮和二号对接齿轮转动，一号对接齿轮和二号对接齿轮分别带动锥齿轮一和锥齿轮二转动，进一步带动气浮辊一和气浮辊二同步转动，并且，由于其高同步性的存在，印刷料不会打褶皱，不会被拉断等。