一种自动化喷印装置的制作方法

本实用新型涉及印刷领域，尤其涉及一种自动化喷印装置。

背景技术：

目前，一般采用人工对色卡进行盖印不同的图案，但采用此方法的主要问题是耗费大量人力，而且生产效率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产高效的自动化喷印装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动化喷印装置，其用于色卡的喷印，其包括在水平面内间歇性转动的转盘，所述转盘上端面的周边设有若干个间隔设置的承载座，色卡放置在承载座上；所述转盘的外侧沿其转动方向依序间隔设有上料单元、喷印单元、烘干单元和出料单元；

所述上料单元包括上料输送带和上料机械手，上料机械手设在上料输送带一侧，上料输送带上的色卡由上料机械手转送到承载座上；

所述喷印单元包括沿竖直方向设置的升降滑移驱动模组，升降滑移驱动模组上设有由其驱动的竖向滑座，竖向滑座上设有沿水平方向设置的横移滑移驱动模组，横移滑移驱动模组设有由其驱动的横向滑座，横向滑座上具有喷印头；

所述烘干单元包括支撑架和罩体，罩体可升降滑动连接于支撑架上，支撑架上具有驱动罩体升降的第一升降驱动器；所述罩体的底部为敞开口，罩体内顶部设有固化灯，罩体内侧壁上分别设有反射镜；

所述出料单元包括出料输送带和出料机械手，出料机械手设在出料输送带一侧，喷印完成的色卡由出料机械手转送到出料输送带上。

所述上料机械手和出料机械手均包括旋转座，旋转座的输出端固定有支撑杆，支撑杆的上部固定有横梁，横梁的自由端设有第二升降驱动器，第二升降驱动器的输出端设有真空吸盘。

所述第一升降驱动器和第二升降驱动器均为气缸。

所述承载座上具有与色卡相匹配的定位槽，定位槽底部具有抽真空孔，抽真空连接至负压发生器。

本实用新型具有以下有益效果：通过转盘、上料单元、喷印单元、固化单元和出料单元的配合使用，实现自动对色卡进行上料，自动对色卡进行喷印，自动对喷印的图案进行固化，以及将成品自动输送走，整个喷印过程实现全自动化，有效提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为喷印单元的正视图；

图3为固化单元的正视图；

图4为上料机械手的正视图。

具体实施方式

如图1-4之一所示，本实用新型一种自动化喷印装置，其用于色卡的喷印，其包括在水平面内间歇性转动的转盘1，所述转盘1上端面的周边设有若干个间隔设置的承载座2，色卡放置在承载座2上；所述转盘1的外侧沿其转动方向依序间隔设有上料单元3、喷印单元4、烘干单元5和出料单元6；

所述上料单元3包括上料输送带31和上料机械手32，上料机械手32设在上料输送带31一侧，上料输送带31上的色卡由上料机械手32转送到承载座2上；

所述喷印单元4包括沿竖直方向设置的升降滑移驱动模组41，升降滑移驱动模组41上设有由其驱动的竖向滑座42，竖向滑座42上设有沿水平方向设置的横移滑移驱动模组43，横移滑移驱动模组43设有由其驱动的横向滑座44，横向滑座44上具有喷印头45；喷印头45可以实现竖向和水平方向的运动，根据生产需要可以对喷印头45位置进行调整。

所述烘干单元5包括支撑架51和罩体52，罩体52可升降滑动连接于支撑架51上，支撑架51上具有驱动罩体52升降的第一升降驱动器53；所述罩体52的底部为敞开口，罩体52内顶部设有固化灯54，罩体52内侧壁上分别设有反射镜55；固化时，罩体52下降将整个承载座2包围在内，然后固化灯54启动，在反射镜55的作用下，固化光线汇聚在色卡上，相同能耗下最大化地提高了固化效率。

所述出料单元6包括出料输送带61和出料机械手62，出料机械手62设在出料输送带61一侧，喷印完成的色卡由出料机械手62转送到出料输送带61上。

所述上料机械手32包括旋转座321，旋转座321的输出端固定有支撑杆322，支撑杆322的上部固定有横梁323，横梁323的自由端设有第二升降驱动器324，第二升降驱动器324的输出端设有真空吸盘325。出料机械手62与上料机械手32的结构相同，不做重复性描述。

所述第一升降驱动器53和第二升降驱动器324均为气缸。

所述承载座2上具有与色卡相匹配的定位槽，定位槽底部具有抽真空孔，抽真空连接至负压发生器。本实施例中，待喷印的色卡嵌套在定位槽内，同时采用抽真空定位具有结构简单，定位牢靠等特点。

本实用新型的工作原理（以其中一个色卡为例进行说明）：

1、上料：上料机械手32将上料输送带31上的待喷印的色卡转送到承载座2上；

2、喷印：转盘1转动带动色卡到达喷印单元4正下方，喷印头45对在色卡上喷印图案；

3、固化：转盘1转动带动色卡到达固化单元正下方，罩体52下降将整个承载座包围在内，固化灯54启动；

4、出料：转盘1转动带动色卡到达出料单元6处，出料机械手62将喷印完成的色卡由承载座转送到出料输送带61上。

上述过程中，上料单元3、喷印单元4、固化单元和出料单元6是同时工作的，大大提高了生产效率。