本实用新型涉及瓦楞纸生产设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板印刷、切角、废角清理机组。
背景技术：
在瓦楞纸箱的生产加工过程中，往往涉及瓦楞纸箱的印刷，现有技术中一般是先将瓦楞纸带连续打印后再重新上机进行切角，不利于提高生产效率。此外现有的瓦楞纸打印时，为了防止油墨滴落污染瓦楞纸，一般都采用底面的方式，然而这就导致打印时出现的印刷不清晰等异常状况难以被发明，不利于及时发现异常并修复，产生大量次品，造成浪费。瓦楞纸箱在生产过程中需要根据设计要求对瓦楞纸板进行切角，并利用切角后的瓦楞纸板装钉为瓦楞纸箱。其切角过程中产生大量的废角料如不及时清理，会严重影响正常的生产活动，假如四处飘散的废角卷入生产设备中，还会损坏生产设备。因此，如何处理瓦楞纸废角料，成了众多瓦楞纸箱生产厂家需解决的难题，目前大部分的瓦楞纸箱生产厂家都采用人力搬运的方式将瓦楞纸清走，然而这种方式不但浪费人力，而且在其清理搬运的过程中也会对正常生产活动产生一定滋扰，此外收集废角也需要大面积的占地空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、功能丰富、自动化程度高的瓦楞纸板印刷、切角、废角清理机组。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种瓦楞纸板印刷、切角、废角清理机组，包括印刷切角机以及废角清理系统；所述印刷切角机包括依次设置的印刷机构和切角机构，所述印刷机构包括多组依次排列的单色印刷机构，每一所述单色印刷机构均包括有用于储存油墨的油墨储存池、油墨中转池、油墨收集槽、转印辊、印刷辊和托辊，其中所述的油墨储存池与油墨中转池之间连接有输送管道以及将油墨从油墨储存池抽吸至油墨中转池的抽吸泵，所述转印辊转动连接于油墨中转池下侧并封堵油墨中转池的下侧开口，所述油墨收集槽设置于转印辊正下方并且在油墨收集槽与油墨储存池之间连接有回流管道，所述印刷辊设置于转印辊的下游且相切接触，所述托辊设置于印刷辊下方并且两者的辊面之间留有小于瓦楞纸板厚度的间隙；所述切角机构包括上下相对的切刀辊和压辊，所述切刀辊的辊面安装有切刀；所述废角清理系统包括安装于地槽内的地下输送带、用于将废角吹送至地下输送带的风机、设置于地下输送带输出端的鼓风装置，连接所述鼓风装置出风口的风管；其中所述的鼓风装置包括有上下侧开口的料斗、连接料斗下侧开口的送料管、连接送料管出口的涡流风道以及连接涡流风道进风口的鼓风机，所述涡流风道包括水平延伸的进风段、竖向延伸的出风段以及成型于进风段与出风段之间形成有圆盘结构的腔室，所述腔室开有与送料管连接的进料口。
进一步，所述印刷机构上游设置有进料机构，所述进料机构包括堆码平台、与所述堆码平台齐平的进纸输送辊以及设置于堆码平台上方的限纸杆，所述限纸杆与堆码平台之间的留有仅限一张瓦楞纸板通过的间隙。
进一步，所述印刷切角机还包括有带动各印刷辊以及切刀辊同步转动的同步驱动机构，所述同步驱动机构包括有多个分别与印刷辊和切刀辊一一对应同轴连接的从动皮带轮，主动皮带轮、连接各从动皮带轮与主动皮带轮的传动皮带以及带动主动皮带轮转动的减速电机。
进一步，所述压辊连接有压紧气缸；各所述单色印刷机构以及切角机构之间设置有送纸输送辊。
进一步，所述料斗上侧设置有对扭式粉碎机构，所述对扭式破碎机构包括相互配合的第一粉碎辊与第二粉碎辊，与第一粉碎辊同轴连接的第一从动齿轮，与第二粉碎辊同轴连接的第二从动齿轮，与第二从动齿轮啮合的传动齿轮，与传动齿轮以及第一从动齿轮同时啮合的主动齿轮，带动所述主动齿轮转动的对扭驱动电机。
进一步，所述风管的出口连接有压缩机，所述压缩机包括预压机构和复压机构，所述预压机构包括输送管道、内置于输送管道内的输送螺杆、形成与输送管道末端的成形腔、设置于成形腔后侧的升降活动挡板、引导升降活动挡板升降的竖向滑轨、与升降活动挡板升降螺纹连接的竖向丝杆、带动竖向丝杆转动的升降驱动电机、设置于成形腔上侧的下压板以及带动下压板下压的下压油缸；所述复压机构包括上压座、下压座、布置于左右两侧的侧压板、液压缸、一对左右布置第一连杆、一对左右布置第二连杆以及中连杆，其中所述第一连杆同时与下压座、侧压板以及第二连杆铰接，所述第二连杆两端分别铰接第一连杆和中连杆，所述液压缸的缸体固定安装于上压座上表面并且其活塞杆与中连杆中部铰接。
进一步，所述地槽上侧覆盖有安全盖，所述安全盖成形有供废角掉落的格栅。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的印刷切角机可实现自动化瓦楞纸板印刷，废角清理系统可及时有效清除由印刷切角机产生的废角，防止废角料在生产车间内堆积，此外清理时无需停止生产设备运行，保证生产活动正产进行。其具体过程为：抽吸泵把油墨储存池内的油墨持续抽吸至油墨量较少的油墨中转池内，随着转印辊不断转动使转印辊不断沾染油墨中转池内的油墨，随后转印辊与印刷辊相切接触使转印辊上的油墨转印至印刷辊上，然后利用印刷辊对瓦楞纸板进行单色印刷，通过多组单色印刷机构配合工作时限对瓦楞纸板多色印刷，印刷后利用切角机构对瓦楞纸板进行切角。其中，本实施例利用油墨收集槽收集从转印辊中滴落的油墨，既防止油墨滴落污染瓦楞纸板，更能回收油墨，降低油墨消耗量；切角机构切除的废角料被风机吹送至地槽内并通过地槽内的输送带运走，当废角被输送带输送至鼓风装置后，在料斗内暂时储存堆积，当料斗内的废角料积累至一定数量后，鼓风机向涡流风道吹送气流使涡流风道内形成低压将废角料从料斗经送料管吸入涡流风道的腔室，同时由于腔室呈圆盘结构，气流在腔室内形成涡流有利于分散废角料防止废角料堵塞涡流风道，最后废角料通过涡流风道吹入风管内沿风管输送至生产车间外。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的印刷切角机的结构示意图。
图3为本实用新型的进料机构的结构示意图。
图4为本实用新型的单色印刷机构的结构示意图。
图5为本实用新型的切角机构的结构示意图。
图6为本实用新型的切刀辊的辊面展开图。
图7为本实用新型的废角清理系统的侧面示意图。
图8为本实用新型的料斗的侧视图。
图9为本实用新型的料斗的俯视图。
图10为本实用新型的涡流风道的主视图。
图11为本实用新型的预压机构的侧视图。
图12为本实用新型的复压机构的侧视图。
图13为本实用新型的复压机构的主视图。
其中，11-印刷机构，111-单色印刷机构，1111-油墨储存池，1112-油墨中转池，1113-油墨收集槽，1114-转印辊，1115-印刷辊，1116-托辊，1117-抽吸泵，12-切角机构，121-切刀辊，1211-切刀，122-压辊，1221-压紧气缸，13-进料机构，131-堆码平台，132-进纸输送辊，133-限纸杆，141-从动皮带轮，142-主动皮带轮，143-传动皮带，144-减速电机，15-送纸输送辊，21-地槽，211-格栅，22-地下输送带，23-风机，24-鼓风装置，241-料斗，2411-对扭式粉碎机构，24111-第一粉碎辊，24112-第二粉碎辊，24113-第一从动齿轮，24114-第二从动齿轮，24115-主动齿轮，24116-传动齿轮，24117-对扭驱动电机，242-送料管，243-涡流风道，2431-进风段，2432-出风段，2433-腔室，244-鼓风机，25-风管，261-预压机构，2611-输送管道，2612-输送螺杆，2613-成形腔，2614-升降活动挡板，2615-下压板，2616-下压油缸，2617-竖向丝杆，2618-竖向滑轨，2619-升降驱动电机，262-复压机构，2621-上压座，2622-下压座，2623-侧压板，2624-液压缸，2625-第一连杆，2626-第二连杆，2627-中连杆，3-瓦楞纸板。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
参见附图1所示，本实施例的瓦楞纸板印刷、切角、废角清理机组包括印刷切角机以及废角清理系统。
参见图2至图6所示，本实施例的印刷切角机包括依次设置的进料机构13、印刷机构11和切角机构12。进料机构13包括堆码平台131、与堆码平台131齐平的进纸输送辊132以及设置于堆码平台131上方的限纸杆133，限纸杆133与堆码平台131之间的留有仅限一张瓦楞纸板3通过的间隙，通过进纸输送辊132带动瓦楞纸板3堆码中最下层的瓦楞纸板3通过限纸杆133进入印刷机构11中。
其中印刷机构11包括多组依次排列的单色印刷机构111，在本实施例中单色印刷机构111的数量与瓦楞纸板3印刷的颜色数量一致，其印刷的图案中颜色相同的部分均通过同一单色印刷机构111印刷而成。每一单色印刷机构111均包括有用于储存油墨的油墨储存池1111、油墨中转池1112、油墨收集槽1113、转印辊1114、印刷辊1115和托辊1116。其中的油墨储存池1111与油墨中转池1112之间连接有输送管道2611以及将油墨从油墨储存池1111抽吸至油墨中转池1112的抽吸泵1117，转印辊1114转动连接于油墨中转池1112下侧并封堵油墨中转池1112的下侧开口，油墨收集槽1113设置于转印辊1114正下方并且在油墨收集槽1113与油墨储存池1111之间连接有回流管道，印刷辊1115设置于转印辊1114的下游且相切接触，托辊1116设置于印刷辊1115下方并且两者的辊面之间留有小于瓦楞纸板3厚度的间隙。切角机构12包括上下相对的切刀辊121和压辊122，切刀辊121的辊面安装有与切角对应的切刀1211，压辊122连接有压紧气缸1221利用压紧气缸1221带动压辊122顶压瓦楞纸板3板并配合切刀辊121上的切刀1211对瓦楞纸板3进行切角。
在本实施例中，还配置有带动各印刷辊1115以及切刀辊121同步转动的同步驱动机构，同步驱动机构包括有多个分别与印刷辊1115和切刀辊121一一对应同轴连接的从动皮带轮141，主动皮带轮142、连接各从动皮带轮141与主动皮带轮142的传动皮带143以及带动主动皮带轮142转动的减速电机144。利用同步驱动机构带动各印刷辊1115以及切刀辊121同步转动有利于提高印刷以及切角位置的准确性，避免因各印刷辊1115以及切刀辊121转速不同步导致印刷图案错位以及切角位置错位等问题。本实施例中，各单色印刷机构111以及切角机构12之间设置有送纸输送辊15以实现瓦楞纸板3在各机构之间的输送。
参见图7至图13所示，本实施例的废角清理系统包括安装于地槽21内的地下输送带22、用于将废角吹送至地下输送带22的风机23、设置于地下输送带22输出端的鼓风装置24，连接所述鼓风装置24出风口的风管25，连接风管25出口的压缩机。在本实施例中，地槽21邻近产生废角的生产设备，以便收集废角，同时地槽21上侧覆盖有安全盖，安全盖可供工作人员从地槽21上方走过或站立，防止工作人员掉落地槽21，同时安全盖成形有供废角掉落的格栅211，使废角能顺利从安全盖上掉落至地槽21中。
其中鼓风装置24包括有上下侧开口的料斗241、连接料斗241下侧开口的送料管242、连接送料管242出口的涡流风道243以及连接涡流风道243进风口的鼓风机244。其中，料斗241上侧设置有对扭式粉碎机构2411，所述对扭式破碎机构包括相互配合的第一粉碎辊24111与第二粉碎辊24112，与第一粉碎辊24111同轴连接的第一从动齿轮24113，与第二粉碎辊24112同轴连接的第二从动齿轮24114，与第二从动齿轮24114啮合的传动齿轮24116，与传动齿轮24116以及第一从动齿轮24113同时啮合的主动齿轮24115，带动所述主动齿轮24115转动的对扭驱动电机24117。其中第一粉碎辊24111和第二粉碎辊24112上成形有相互啮合的齿块，同时第一粉碎辊24111和第二粉碎辊24112在对扭驱动电机24117的带动下反向同步转动以将废角料拉入料斗241内并同时对废角料进一步粉碎，使其更便于后续利用鼓风装置24对其输送。涡流风道243包括水平延伸的进风段2431、竖向延伸的出风段2432以及成型于进风段2431与出风段2432之间形成有圆盘结构的腔室2433，腔室2433开有与送料管242连接的进料口。
所述压缩机包括预压机构261和复压机构262，所述预压机构261包括输送管道2611、内置于输送管道2611内的输送螺杆2612、形成与输送管道2611末端的成形腔2613、设置于成形腔2613后侧的升降活动挡板2614、引导升降活动挡板2614升降的竖向滑轨2618、与升降活动挡板2614升降螺纹连接的竖向丝杆2617、带动竖向丝杆2617转动的升降驱动电机2619、设置于成形腔2613上侧的下压板2615以及带动下压板2615下压的下压油缸2616；所述复压机构262包括上压座2621、下压座2622、布置于左右两侧的侧压板2623、液压缸2624、一对左右布置第一连杆2625、一对左右布置第二连杆2626以及中连杆2627，其中所述第一连杆2625同时与下压座2622、侧压板2623以及第二连杆2626铰接，所述第二连杆2626两端分别铰接第一连杆2625和中连杆2627，所述液压缸2624的缸体固定安装于上压座2621上表面并且其活塞杆与中连杆2627中部铰接。
本实施例的工作过程如下：首先，瓦楞纸板3放置在进料机构13的堆码平台131上，利用进纸输送辊132带动瓦楞纸板3堆码中最下层的瓦楞纸板3通过限纸杆133进入印刷机构11中。随后瓦楞纸板3在印刷机构11中通过各单色印刷机构111的印刷辊1115对其进行印刷，从而在瓦楞纸板3上表面印出多色彩的图案；最后利用切角机构12对瓦楞纸板3进行切角。
其中抽吸泵1117把油墨储存池1111内的油墨持续抽吸至油墨量较少的油墨中转池1112内，由于油墨中转池1112中的油墨量较少，再加上油墨本身的粘度一般较大，因此利用转印辊1114封堵油墨中转池1112的下侧开口可阻止油墨从油墨中转池1112内大量泄漏。又由于转印辊1114与印刷辊1115相切接触，因此印刷辊1115转动时能同时带动转印辊1114转动，随着转印辊1114不断转动使转印辊1114不断沾染油墨中转池1112内的油墨，随后转印辊1114与印刷辊1115相切接触使转印辊1114上的油墨转印至印刷辊1115上，然后利用印刷辊1115对瓦楞纸板3进行单色印刷，通过多组单色印刷机构111配合工作时限对瓦楞纸板3多色印刷，印刷后利用切角机构12对瓦楞纸板3进行切角。其中，本实施例利用油墨收集槽1113收集从转印辊1114中滴落的油墨，既防止油墨滴落污染瓦楞纸板3，更能回收油墨，降低油墨消耗量。
废角从切角机构12中产生，被风机23吹送至地槽21内并通过地槽21内的输送带运走。当废角被输送带输送至鼓风装置24时，先通过料斗241上侧的对扭式粉碎机构2411粉碎为更细小的废角碎片，废角料在料斗241内暂时储存堆积。当料斗241内的废角料积累至一定数量后，鼓风机244向涡流风道243吹送气流使涡流风道243内形成低压将废角料从料斗241经送料管242吸入涡流风道243的腔室2433，同时由于腔室2433呈圆盘结构，气流在腔室2433内形成涡流有利于分散废角料防止废角料堵塞涡流风道243。废角料通过涡流风道243吹入风管25内沿风管25输送至生产车间外的压缩机中，在本实施例中风管25与预压机构261的输送管道2611对接，废角料在输送管道2611内经输送螺杆2612输送至成形腔2613中，当成形腔2613中的废角料累积至一定数量后，下压油缸2616油缸带动下压板2615下压使成形腔2613内的废角料预压为压缩坯料，随后升降活动挡板2614打开，输送螺杆2612继续向前输送废角料，并利用废角料推动压缩坯料向前移动，随后压缩坯料进入复压机构262内，在液压缸2624的带动下，上压座2621、下压座2622以及布置于左右两侧的侧压板2623同时压向压缩坯料使压缩坯料受到上下左右四个方向上的压力，对压缩坯料进一步压缩，使其转化为体积更小更致密的压缩块，由于压缩块的体积小并且致密性高，可进行上下叠放，减小其占用面积，以便集中处理。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。