盲孔印刷工艺的制作方法

本发明涉及电子产品印刷技术领域，具体而言，涉及一种盲孔印刷工艺。

背景技术：

目前，业内在手机玻璃盖板110中所使用的盲孔100主要由以下两种形式：

第一种：盲孔朝上工艺，参阅图1；

第二种：盲孔朝下工艺，参阅图2；

针对第一种工艺的缺陷：

一、盲孔100内容易聚集污垢，降低玻璃盖板110的视觉效果。

二、盲孔底部101即使存在非常微小的抛光瑕疵都能看得清清楚楚，对盲孔底部101的抛光要求非常高，大大降低了生产良率和效率，大幅度提高了生产成本。

针对第二种工艺的缺陷：

一、盲孔孔口103处油墨厚度较其他地方更薄，这个部位总是看得到环形色差或漏光。为了弥补色差，业内的做法是加印补强油墨，使得盲孔100周边油墨厚度超标在盲孔孔口103周围发生油墨段差。

二、盲孔虚拟按键的3d效果差。

三、盲孔底部101和盲孔斜面102的油墨是喷涂上去的，而其余bm印刷120部分则采用了传统的网板丝印技术，由于印刷工艺的不同，即使使用了相同的油墨也很难做到油墨颜色一致的效果(有色差)。

四、盲孔底部101油墨表面凹凸不平(形成微小粗糙面)，不利于电容式指纹识别芯片读取指纹图像，主要表现在指纹图像有坏点、坏点多，严重时无法识别指纹。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种盲孔印刷工艺，该盲孔印刷工艺改善了现有技术中盲孔底部印刷和斜面印刷难度大、虚拟按键视觉效果差以及盲孔底部抛光要求高的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种盲孔印刷工艺，用于对电子产品的盖板的盲孔进行印刷，所述工艺包括：

采用光阻油墨对所述盲孔的底面进行印刷，待印刷之后，对所述盲孔的底面上的光阻油墨进行烘干或者表干；

采用具有金属色泽的油墨对所述盲孔的斜面进行印刷，待印刷之后，对所述盲孔的斜面上的具有金属色泽的油墨进行烘干或者表干；

采用光阻油墨对所述盖板的玻璃上表面进行边框光阻油墨印刷，待印刷之后，对所述盖板的玻璃上表面的光阻油墨进行烘干，其中，所述盲孔形成在玻璃上表面的靠近边缘位置，所述盲孔的斜面与玻璃上表面相连接。

本发明可选的实施例中，在采用光阻油墨对所述盖板的玻璃上表面进行边框光阻油墨印刷，待印刷之后，对所述盖板的玻璃上表面的光阻油墨进行烘干，其中，所述盲孔形成在玻璃上表面的靠近边缘位置，所述盲孔的斜面与玻璃上表面相连接的步骤之后还包括：

将所述盲孔的斜面的具有金属色泽的油墨与所述盖板的玻璃上表面的边框光阻油墨之间的漏光点填充油墨，待填充之后，对所述漏光点的填充油墨烘干。

本发明可选的实施例中，将所述盲孔的斜面的具有金属色泽的油墨与所述盖板的玻璃上表面的边框光阻油墨之间的漏光点填充油墨，待填充之后，对所述漏光点的填充油墨烘干的步骤之后还包括：

对所述盲孔和所述盖板进行清洗。

本发明可选的实施例中，所述烘干的温度范围为80～180摄氏度，烘干时间为20-40分钟；

所述表干的温度范围为80～180摄氏度，烘烤时间为5-20分钟。

本发明实施例还提供一种盲孔印刷工艺，用于对电子产品的盖板的盲孔进行印刷，所述工艺包括：

采用光阻油墨对所述盲孔的底面进行印刷形成底部光阻油墨，待印刷之后，对所述盲孔的底面上的光阻油墨进行烘干或者表干；

对所述盖板的玻璃上表面贴保护膜，且使与玻璃上表面对应的所述保护膜形成与所述盲孔对应的开口，以使所述盲孔外露，其中，所述盲孔形成在玻璃上表面的靠近边缘位置，所述盲孔的斜面与玻璃上表面相连接；

对所述盲孔的底面和斜面镀ncvm膜，待镀上ncvm膜之后，剥离所述盖板的玻璃上表面的保护膜，在所述盲孔的斜面的ncvm膜上印刷保护油墨，待印刷之后，对所述盲孔的斜面的保护油墨进行烘干或者表干；

将覆盖在所述盲孔的斜面之外的ncvm膜退镀；

采用光阻油墨对所述盖板的玻璃上表面进行边框光阻油墨印刷，待印刷之后，对所述盖板的玻璃上表面的边框光阻油墨进行烘干。

本发明可选的实施例中，采用光阻油墨对所述盖板的玻璃上表面进行边框光阻油墨印刷，待印刷之后，对所述盖板的玻璃上表面的边框光阻油墨进行烘干的步骤之后还包括：

将所述盲孔的斜面的保护油墨与所述盖板的玻璃上表面边框光阻油墨之间的漏光点填充油墨，待填充之后，对所述漏光点的填充油墨烘干。

本发明可选的实施例中，在将所述盲孔的斜面的保护油墨与所述盖板的玻璃上表面边框光阻油墨之间的漏光点填充油墨，待填充之后，对所述漏光点的填充油墨烘干的步骤之后还包括：

对所述盲孔和所述盖板进行清洗。

本发明可选的实施例中，将覆盖在所述盲孔的斜面之外的ncvm膜退镀的步骤包括：

用2-10％碳酸钠溶液浸泡或者喷淋去除。

本发明可选的实施例中，所述保护膜包括pet、pp或pe薄膜。

本发明可选的实施例中，所述烘干的温度范围为80～180摄氏度，烘干时间为20-40分钟；

所述表干的温度范围为80～180摄氏度，烘烤时间为5-20分钟。

本发明实施例的有益效果是：由该工艺印刷的盲孔的3d视觉效果好、抛光要求低，极大提高了生产良率和效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为盖板的盲孔朝上的结构示意图；

图2为盖板的盲孔朝下的结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的盲孔的构造示意图；

图4为图3的另一种视角的结构示意图；

图5为本发明实施例1提供的盲孔的底面印刷后的示意图；

图6为图5的另一种视角的结构示意图；

图7为本发明实施例1提供的盲孔的斜面进行具有金属色泽的油墨印刷后的示意图；

图8为本发明实施例1提供的盖板的玻璃上表面印刷边框光阻油墨后的示意图，此处，形成有漏光点；

图9为图8中的填充漏光点之后的示意图；

图10为本发明实施例2提供玻璃上表面贴保护膜之后的示意图；

图11为图10中ncvm镀膜之后的示意图；

图12为图11中去除保护膜后的示意图；

图13为图12中盲孔的斜面ncvm膜表面印刷保护油墨之后的示意图；

图14为图13中退镀ncvm膜之后的示意图；

图15为图14中盖板的玻璃上表面印刷光阻油墨和形成漏光点的示意图；

图16为图15中填充漏光点之后的示意图；

图17为盖板叠加的结构示意图。

图标：10-底面；11-斜面；12-孔口；13-玻璃上表面；20-光阻油墨；21-漏光点；30-保护膜；40-ncvm膜；50-保护油墨；60-具有金属色泽的油墨；100-盲孔；101-盲孔底部；102-盲孔斜面；103-盲孔孔口；110-玻璃盖板；120-bm印刷。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本发明实施例提供一种盲孔印刷工艺，用于对电子产品的盖板上的盲孔100进行印刷，该工艺包括：

参阅图3、图4、图5和图6，步骤s100，采用光阻油墨20对盲孔100的底面10进行印刷，待印刷之后，对盲孔100的底面10上的光阻油墨20进行完全烘干或者表干。

其中，对盲孔100的底面10进行印刷是通过丝印机来完成的。

待印刷之后，采用通道式烘干机或者箱式烘干设备对盲孔100的底面10上的光阻油墨20进行烘干或者表干；其中，烘干的温度范围在80～180摄氏度之间，而烘干时间为20-40分钟；表干的温度范围在80～180摄氏度，烘烤时间为5-20分钟。

参阅图7，步骤s110，采用具有金属色泽的油墨60对盲孔100的斜面11进行印刷，待印刷之后，对盲孔100的斜面11上的具有金属色泽的油墨60进行烘干或者表干。

盲孔100的斜面11分布在盲孔100的底面10的四周，斜面11上的具有金属色泽的油墨60仍然采用丝印机来进行印刷。

待印刷之后，对盲孔100的斜面11上的具有金属色泽的油墨60进行烘干或者表干。

参阅图8，步骤s120，采用光阻油墨20对盖板的玻璃上表面13进行边框光阻油墨20印刷，待印刷之后，对盖板的玻璃上表面13的光阻油墨20进行烘干，其中，盲孔100形成在玻璃上表面13的靠近边缘位置，盲孔100的斜面11与玻璃上表面13相连接。

需要说明的是，此处的玻璃上表面13是指当盲孔100朝上时与盲孔100的开口对应的表面，产品组装之后，玻璃上表面13实际为盖板的下表面，即为手机或者平板的屏幕的下表面。此外，对盲孔100的印刷和玻璃上表面13的印刷顺序可以交换。

采用丝印机对盖板的玻璃上表面13进行边框光阻油墨20印刷，该玻璃上表面13即分布在盲孔100外部的四周。待印刷之后，仍采用通道式烘干机或者箱式烘干设备对玻璃上表面13上的光阻油墨20进行烘干或者表干。

需要说明的是，由于印刷工艺的技术局限性，在盲孔100的孔口12位置丝印的边框光阻油墨20无法与盲孔100的斜面11的油墨无缝衔接，常常会产生漏光点21，因此，后续需要对漏光点21填充油墨。

结合图8和图9，步骤s130，将盲孔100的斜面11的具有金属色泽的油墨60与盖板的玻璃上表面13的边框光阻油墨之间的漏光点21填充油墨，待填充之后，对漏光点21的填充油墨烘干。

步骤s140，对盲孔100和盖板进行清洗。

最后彻底清洗盖板和盲孔100，主要为清洗盖板的玻璃上表面13和玻璃下表面、盲孔100的斜面11和底面10。

综上，该工艺提高了盖板的视角效果，使虚拟按键3d效果更加明显，由于盲孔100的底部光阻油墨20在盲孔100的底部表面，从而降低了对盲孔100的底部的抛光要求，大大提高了生产良率和效率，大幅度降低了生产成本。

实施例2

本发明实施例2还提供一种盲孔印刷工艺，用于对电子产品的盲孔100进行印刷，该工艺包括：

参阅图5和图6，步骤s200，采用光阻油墨20对盲孔100的底面10进行印刷形成底部光阻油墨20，待印刷之后，对盲孔100的底面10上的光阻油墨20进行烘干或者表干。

参阅图10，步骤s210，对盖板的玻璃上表面13贴保护膜30，且使与玻璃上表面13对应的保护膜30形成与盲孔100对应的开口，以使盲孔100外露，盲孔100形成在玻璃上表面13的靠近边缘位置，盲孔100的斜面11与玻璃上表面13相连接。

在进行ncvm镀膜40之前，为防止玻璃被划伤，可使用pet薄膜、pp玻璃、pe薄膜或者其他薄膜进行掩盖保护，具体可采用冲压或者激光切割设备制造保护膜30，且在保护膜30上开设开口，以使盲孔100露出，便于ncvm膜40覆盖在盲孔100内。

本实施例中，参阅图17，为了提高镀膜效率，降低遮盖成本和镀膜材料成本，因而采用叠加镀膜工艺，这样，保护膜30还避免了盖板叠加和镀膜中玻璃与玻璃之间直接接触导致玻璃表面被划伤的现象。因此，在镀ncvm膜40之前，先将盖板叠加。

参阅图11和图12，步骤s220，对盲孔100的底面10和斜面11镀ncvm膜40，待镀上ncvm膜40之后，剥离盖板的玻璃上表面13的保护膜30，在盲孔100的斜面13的ncvm膜40上印刷保护油墨50，待印刷之后，对盲孔100的斜面11的保护油墨50进行烘干或者表干。这里需要在被叠加遮盖的区域外全部镀上ncvm膜40。

其中，ncvm膜40使得盲孔100的斜面11的表面形成高反光ncvm物质，显示出高亮的镜面银效果，当然，此处也可采用在盲孔100的斜面11上镀上具有金属色泽的其他颜色的油墨，从而制作出不同颜色的盲孔虚拟按键。

去除保护膜30时，可采用人工或者自动设备剥离。

由于ncvm膜40不耐刮擦，不耐腐蚀，而且光阻值较低，因此，镀膜后必须在ncvm膜40上印刷保护油墨50，这里的保护油墨50是印刷在斜面11上的ncvm膜40之上。

参阅图14，步骤s240，将覆盖在盲孔100的斜面11之外的ncvm膜40退镀。

这里是指将覆盖在盲孔100的底部的ncvm膜40、未被保护油墨50覆盖的斜面11上的ncvm膜40以及其他没有被保护的所有ncvm膜40进行退镀。

具体退镀时，使用2-10％碳酸钠溶液浸泡或者喷淋去除，并将温度控制在60摄氏度以下。

参阅图15，步骤s250，采用光阻油墨20对盖板的玻璃上表面13进行边框光阻油墨20印刷，待印刷之后，对盖板的玻璃上表面13的边框光阻油墨20进行烘干。

参阅图15和图16，步骤s260，将盲孔100的斜面11的保护油墨50与盖板的玻璃上表面13的边框光阻油墨20之间的漏光点21填充油墨，待填充之后，对漏光点21填充的油墨烘干。

步骤s270，对盲孔100内和整个盖板进行清洗。

需要说明的是，上述的烘干可采用通道式烘干机或者箱式烘干设备；其中，烘干的温度范围在80～180摄氏度之间，而烘干时间为20-40分钟；表干的温度范围在80～180摄氏度，烘烤时间为5-20分钟。

综上，该工艺提高了盖板的视角效果，使盲孔100的斜面11具有镜面银效果，由于光阻油墨20在盲孔100的外表面，从而降低了对盲孔100的底部的抛光要求，大大提高了生产良率和效率，大幅度降低了生产成本，提高了盖板的3d视觉效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。