本发明涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种全自动丝印机。
背景技术：
丝印机的全称为丝网印刷机，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到pcb焊盘上的一种设备，可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机，主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等，随着技术的发展，全自动丝印机的问世使得加工效率大大提高，然而全自动化丝印机还不够完善，一旦在印刷过程中出现问题则可能造成大批量的成品报废，进而不利于降低成本，在丝网印刷的过程中灰尘杂质是最主要的攻克对象，也是造成报废品的主要元凶，灰尘杂质容易对网板上的网孔造成堵塞，进而影响了产品的美观性，此外全自动加工过程中，需要对加工产品进行限位固定，不然很容易造成印刷发生偏移现象。
技术实现要素：
本发明提供一种全自动丝印机，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种全自动丝印机，包括丝印机本体，所述丝印机本体的上方安装有传送机，且丝印机本体的前表面安装有控制开关，所述丝印机本体的后端设置有固定座，所述固定座的前表面滑动连接有第一移动座，所述第一移动座的前表面滑动连接有第二移动座，且第一移动座的下端固定连接有固定框架，所述第二移动座的下端连接有刮刀，所述刮刀的一侧设置有回墨刀，所述传送机的上端连接有烘干机，且传送机的下方安装有机箱，所述烘干机的一侧设置有清洗装置，所述机箱的下方安装有热风机，所述传送机的下端固定连接有支撑腿，所述清洗装置的中部固定连接有进水管，所述进水管的下方设置有排水管，所述机箱的内部安装有伺服电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗装置包括有干棉辊、湿棉辊、过滤箱、淋水管、毛刷辊、连接管、水泵、水箱、滑槽和过滤网板，所述清洗装置的下端设置有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，所述水泵的上端连接有连接管，所述连接管的上端连接有过滤箱，所述过滤箱的前表面连接有淋水管，所述淋水管的下方设置有湿棉辊，所述湿棉辊的一侧设置有干棉辊，且湿棉辊的另一侧设置有毛刷辊，所述过滤箱的内壁设置有滑槽，且过滤箱的中部设置有过滤网板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传送机包括有传送带、限位凸起、转动辊和圆辊，所述传送机的内侧转动连接有转动辊，所述转动辊的一端固定连接有圆辊，所述传送机的一端设置有传送带，所述传送带的外表面固定连接有限位凸起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一移动座、第二移动座、热风机、伺服电机和水泵的输入端均与控制开关的输出端电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干机与热风机通过软管相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位凸起与传送带通过焊接固定连接，所述限位凸起共设置两组，且两组限位凸起互为平行放置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆辊的两端均通过焊接固定连接有转动辊，所述圆辊与转动辊均为圆柱形结构，所述圆辊的外径小于转动辊的外径。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤网板与过滤箱通过滑槽滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述干棉辊、湿棉辊和毛刷辊均与清洗装置通过轴承转动连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种全自动丝印机，具备以下有益效果：
1、本发明通过清洗装置对待印物进行表面清洁，使得待印物的印刷面没有灰尘和杂质，进而在印刷时能有效防止灰尘和杂质对印刷物的干扰，大大提高了印刷产品的质量，避免了印刷出来的产品含有较多次品的问题。
2、本发明通过过滤网板对水体进行过滤净化，能相对保障水体相对的纯净，实现水的循环使用，进而起到了节约用水的好处，解决了水资源的过多消耗的问题，避免了投入成本提高的问题。
3、本发明通过限位凸起对待印物进行限位输送，能防止待印物在印刷过程中出现偏移的现象，解决了待印物固定性差的问题，避免了因印刷偏移而造成大量废品的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的输送机结构示意图；
图3为本发明的清洗装置内部结构示意图；
图4为本发明的过滤箱结构示意图。
图中：1、丝印机本体；2、固定框架；3、第一移动座；4、第二移动座；5、固定座；6、烘干机；7、清洗装置；8、传送机；9、进水管；10、排水管；11、热风机；12、机箱；13、支撑腿；14、刮刀；15、回墨刀；16、控制开关；17、伺服电机；71、干棉辊；72、湿棉辊；73、过滤箱；74、淋水管；75、毛刷辊；76、连接管；77、水泵；78、水箱；79、滑槽；710、过滤网板；81、传送带；82、限位凸起；83、转动辊；84、圆辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：参照图1-4，本发明提供一种技术方案，一种全自动丝印机，包括丝印机本体1，丝印机本体1的上方安装有传送机8，且丝印机本体1的前表面安装有控制开关16，丝印机本体1的后端设置有固定座5，固定座5的前表面滑动连接有第一移动座3，第一移动座3的前表面滑动连接有第二移动座4，且第一移动座3的下端固定连接有固定框架2，第二移动座4的下端连接有刮刀14，刮刀14的一侧设置有回墨刀15，传送机8的上端连接有烘干机6，且传送机8的下方安装有机箱12，烘干机6的一侧设置有清洗装置7，机箱12的下方安装有热风机11，传送机8的下端固定连接有支撑腿13，清洗装置7的中部固定连接有进水管9，进水管9的下方设置有排水管10，机箱12的内部安装有伺服电机17。。
为了去除待印物外表面的灰尘和杂质，本实施例中，优选的，清洗装置7包括有干棉辊71、湿棉辊72、过滤箱73、淋水管74、毛刷辊75、连接管76、水泵77、水箱78、滑槽79和过滤网板710，清洗装置7的下端设置有水箱78，水箱78的内部安装有水泵77，水泵77的上端连接有连接管76，连接管76的上端连接有过滤箱73，过滤箱73的前表面连接有淋水管74，淋水管74的下方设置有湿棉辊72，湿棉辊72的一侧设置有干棉辊71，且湿棉辊72的另一侧设置有毛刷辊75，过滤箱73的内壁设置有滑槽79，且过滤箱73的中部设置有过滤网板710。
为了便于将待印物进行传输，本实施例中，优选的，传送机8包括有传送带81、限位凸起82、转动辊83和圆辊84，传送机8的内侧转动连接有转动辊83，转动辊83的一端固定连接有圆辊84，传送机8的一端设置有传送带81，传送带81的外表面固定连接有限位凸起82。
为了丝印机本体1能正常高效工作，本实施例中，优选的，第一移动座3、第二移动座4、热风机11、伺服电机17和水泵77的输入端均与控制开关16的输出端电性连接。
为了便于对待印物进行烘干去湿，本实施例中，优选的，烘干机6与热风机11通过软管相连通。
为了便于对待印物进行限位印刷，本实施例中，优选的，限位凸起82与传送带81通过焊接固定连接，限位凸起82共设置两组，且两组限位凸起82互为平行放置。
为了对待印物进行清洗限位，本实施例中，优选的，圆辊84的两端均通过焊接固定连接有转动辊83，圆辊84与转动辊83均为圆柱形结构，圆辊84的外径小于转动辊83的外径。
为了便于更换过滤网板710，本实施例中，优选的，过滤网板710与过滤箱73通过滑槽79滑动连接。
为了对待印物进行有效清洗，本实施例中，优选的，干棉辊71、湿棉辊72和毛刷辊75均与清洗装置7通过轴承转动连接。
本发明的原理及使用流程，在进行印刷前，首先选择对应的网板安装到固定框架2内，再由螺栓将其固定，接下来通过控制开关16开启设备，开启后将待印物放置输送机8上，先由输送机8上的转动辊83将待印物进行限位，再由圆辊84将待印物滚动输送至毛刷辊75处，此时通过淋水管74喷洒出来的水对待印物表面进行冲淋，再先后通过毛刷辊75和湿棉辊72对其进行表面清洗，清洗完毕后的待印物接着由圆辊84滚动输送前进，接着通过干棉辊71和烘干机6将待印物烘干除湿，经过这一系列流程后，使得待印物的印刷面相对清洁，进而在印刷时能有效防止灰尘和杂质对印刷物的干扰，大大提高了印刷产品的质量，避免了印刷出来的产品含有较多次品的问题，当待印物清理干净后，待印物传送到传送带81上，并由限位凸起82对其进行限位输送印刷，进而实现了全自动化印刷，其次在清洗过程中为了保障水中不含杂质，在连接管76的上端设置了过滤箱73，当水流入过滤箱73内后，通过过滤网板710将水中的杂质阻隔，此外过滤网板710长期使用后需要更换，则可通过过滤网板710与滑槽79之间的滑动连接关系，将过滤网板710从过滤箱73内抽出更换，进而操作比较便捷，对水体进行净化过滤，不仅能保障水质的清洁，还能实现水的循环利用，大大的节约了成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。