一种丝印机的制作方法

本发明涉及一种印刷设备，尤其涉及一种丝印机。

背景技术：

丝印机是印刷文字和图像的设备。丝印机一般包括主机、物料架和印刷机构，印刷机构包括印版、刮刀和回墨刀，印版一般为一钢板，在印版上开有多个微孔，多个微孔组成我们需要印制的图案。印刷时，将油墨放于印版上，通过刮刀和回墨刀来回刮油墨，使油墨通过微孔渗透到物料上，从而形成图案。现有技术一般只能在平面上印刷图案，无法实现在圆柱形物体上印刷图案。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够在圆柱形物料上印刷图案的丝印机。

本发明实施例提供一种丝印机，包括主机、物料架和印刷机构，所述物料架和所述印刷机构皆位于所述主机的上部；所述主机上设置有支撑架，所述印刷机构固定于所述支撑架上；所述物料架上固定有第一滑轨和第一动力装置，所述第一滑轨的上部设置有物料台，所述第一动力装置带动所述物料台于所述第一滑轨上滑动；所述印刷机构上可拆卸连接有印版；所述承印物为圆柱形承印物，印刷状态下，所述物料架位于所述主机和印版之间，所述承印物通过其与所述印版之间的摩擦力自转。

优选地，所述物料台上固定有第一转轴和第二转轴，所述承印物的两端分别连接于所述第一转轴和第二转轴，所述承印物转动连接于所述第一转轴和第二转轴之间；或者，

所述物料台上设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上固定有第一转轴，所述第二固定座上固定有与所述第一转轴同轴设置的第二转轴，所述第二固定座上还设置有紧固装置，所述紧固装置可以调节第一转轴和第二转轴之间的距离，使第一转轴和第二转轴夹紧或者松开承印物。

优选地，所述紧固装置包括一螺纹柱，所述螺纹柱贯穿所述第二固定座并固定连接于所述第二转轴，且该螺纹柱与所述第二转轴同轴设置，所述螺纹柱与所述第二固定座螺纹连接；或者，

所述紧固装置为一气缸，所述气缸固定于所述第二固定座上，所述气缸的活塞杆与所述第二转轴固定连接。

优选地，所述物料台上设置有第一固定座、第二固定座、固定座滑轨和固定座气缸，所述固定座气缸带动所述第第二固定座于所述固定座滑轨上滑动，所述第一固定座上固定有第一转轴，所述第二固定座上固定有与所述第一转轴同轴设置的第二转轴。

优选地，所述主机上还固定有第二滑轨和第二动力装置，所述第二动力装置带动所述物料架于所述第二滑轨上滑动，所述第二滑轨的一端突出于所述印刷机构，使所述物料台可以滑动至所述印刷机构的外部。

优选地，所述支撑架为可升降支撑架，通过调节所述支撑架的高度可以改变所述印刷机构距离所述主机的距离。

优选地，所述印刷机构包括刮墨刀组件、回墨刀组件和印版固定架，所述印版固定架固定于所述支撑架上，所述刮墨刀组件和回墨刀组件滑动连接于所述支撑架上，且位于所述印版固定架的上部。

优选地，所述支撑架上固定有第三滑轨和第三动力装置，所述第三动力装置带动所述刮墨刀组件和回墨刀组件于所述第三滑轨上滑动。

优选地，所述主机包括主机箱和控制器，所述控制器位于所述主机箱内，所述第三动力装置和所述一动力装置皆与所述控制器电性连接，所述控制器控制所述刮墨刀和所述物料台同步移动。

优选地，所述刮墨刀组件包括刮墨刀气缸和刮墨刀，所述回墨刀组件包括回墨刀气缸和回墨刀，所诉刮墨刀气缸、刮墨刀、回墨刀气缸和回墨刀皆固定于刮刀安装板上，所述刮刀安装板滑动连接于所诉刀座。

本发明通过使圆柱形的承印物转动，从而将平面的图案印刷至圆柱形承印物上，实现在圆柱形物体上印刷图案。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本发明优选实施例的丝印机的整体结构图；

图2为本发明优选实施例的丝印机主机的结构图；

图3为本发明优选实施例的丝印机支撑架结构图；

图4为本发明优选实施例的丝印机物料架的结构图；

图5为本发明优选实施例的丝印机刀座的结构图；

图6为本发明优选实施例的丝印机刮刀组件的结构图；

图7为本发明优选实施例的丝印机印版固定架的结构图。

具体实施方式

以下结合附图1-7，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

参考图1-7，本发明提供一种丝印机，包括主机1、物料架2和印刷机构3，所述物料架2和所述印刷机构3皆固定于所述主机1的上部。物料架2用来固定承印物，印刷机构3用于向承印物印刷图案。所述主机1上设置有支撑架11，所述印刷机构3固定于所述支撑架11上，所述支撑架11为可升降支撑架11。所述物料架2上固定有第一滑轨21和第一动力装置22，在优选实施例中，所述第一动力装置22为伺服电机。第一滑轨21的上部滑动连接有物料台20，物料台20下部螺纹连接有丝杆29，丝杆29固定连接于伺服电机的电机轴，第一动力装置22带动丝杆29转动使物料台20在第一滑轨21上滑动。在印刷状态时，物料台20随印刷机构3做同步运动。所述印刷机构3包括印版固定架4和印版42，印版固定架4螺栓固定于支撑架11上，印版固定架4上设有多个印版锁紧气缸411，印刷时将印版42放置于印版固定架4上，通过印版锁紧气缸411可以快速固定印版42，拆卸时也可以快速取下印版42，更换印版42更加方便。印刷状态下，承印物固定在物料台20上，物料架2位于所述主机1和印版42之间，印版42压紧承印物，物料台20在第一滑轨21上滑动，承印物在和印版42之间的摩擦力的作用下自转，从而将印版42上的平面图案转印到圆柱形的承印物上。

参考图1、图2和图4，在优选实施例中，所述主机1上还固定有第二滑轨17和第二动力装置(未图示)，该第二动力装置为伺服电机。物料架2滑动连接于第二滑轨17上，第二滑轨17一端突出于印刷机构3，另一端伸入印刷机构3的下部，使所述物料架2可以滑动至所述印刷机构3的外部，方便上料、卸料。第二动力装置位于第二滑轨17的下部的主机箱19内部，该伺服电机的电机轴连接主动轮15，主动轮15通过皮带连接从动轮16，从动轮16带动位于物料架2下部的螺纹杆转动，从而带动物料架2在第二滑轨17上滑动。上料时，物料架2位于所述印刷机构3的外侧，印刷状态下，第二动力装置带动物料架2滑动至印刷机构的下部，第一动力装置22带动物料架2于印刷机构3的下部来回滑动；印刷完毕，又把物料架2带动到印刷机构3外侧，方便取下承印物。

参考图1、图4和图7，在优选实施例中，所述物料台20上设置有第一固定座24、第二固定座25、第一转轴26、第二转轴27和紧固装置。第一转轴26固定于第一固定座24上且与第二转轴27同轴设置，承印物固定于所述第一转轴26和第二转轴27之间。第一转轴26和第二转轴27端部设有转头30，转头30可以相对转轴转动，承印物两端连接在转头30之间，所述紧固装置可以调节第一转轴26和第二转轴27之间的距离，使第一转轴26和第二转轴27夹紧或者松开承印物，印刷时，承印物带动转头30转动。在优选实施例中，紧固装置为一螺纹柱，螺纹柱螺纹连接固定在第二固定座25上，螺纹柱贯穿所述第二固定座25并固定连接于所述第二转轴27，且该螺纹柱与所述第二转轴27同轴设置。转动螺纹柱，就能实现夹紧或者松开承印物。所述紧固装置为一气缸，所述气缸固定于所述第二固定座25上，所述气缸的活塞杆与所述第二转轴27同轴固定连接，活塞杆伸缩就可以实现夹紧和松开承印物。在另一优选实施例中，物料台20上设置有第一固定座24、第二固定座25、固定座滑轨23和固定座气缸28。第二固定座25滑动连接于固定座滑轨23，固定座气缸28的活塞杆端固定在第二固定座25上，固定座气缸28带动第二固定座25于所述固定座滑轨23上滑动。第一固定座24上固定有第一转轴26，第二固定座25上固定有与所述第一转轴26同轴设置的第二转轴27。第一转轴26和第二转轴27端另一端设有转头30，转头30可以相对转轴转动，承印物两端连接在转头30之间。印刷时，固定座气缸28带动第二固定座25滑动，缩小第一转轴26和第二转轴27之间的而距离，压紧承印物，承印物在与印版42摩擦力的作用下，承印物和转头30一起自转。

参考图1-2，在优选实施例中，所述支撑架11为可升降支撑架11，所述主机1内固定有多根支撑柱12，所述支撑柱12上固定有电缸13，电缸13的活塞端固定连接有支撑座14。支撑架11固定在支撑座14上，电缸13带动支撑架11上下移动。通过调节所述支撑架11的高度可以改变所述印刷机构3距离所述主机1的距离。印刷时，支撑架11下降，带动印刷机构3下降，从而带动印版42下落到预设距离，预设距离不同，印刷时印版的张力就不同，可以根据不同的印刷需要设定不同的预设距离，保证印刷质量；印刷结束，支撑架11升高，带动印刷机构3远离物料架2。

参考图1、图5和图6，在优选实施例中，所述印刷机构3包括刮墨刀组件321、回墨刀组件322和印版固定架4，所述印版固定架4固定于所述支撑架11上。刮墨刀组件321和回墨刀组件322固定于刀座31上，刀座31滑动连接于支撑架11上，且位于所述印版固定架4的上部。所述支撑架11上固定有第三滑轨111和第三动力装置112，刀座31滑动连接于第三滑轨111，在第三动力装置112的作用下沿第三滑轨111滑动，带动位于刀座31上的刮墨刀组件321和会回墨刀组件322一起滑动。在印刷状态时，刮墨刀组件321和回墨刀组件322与物料架2一起做同步运动，保证刮墨刀325在承印物上相对位置的不变，确保印刷的稳定性。

参考图5和图6，在优选实施例中，所述刮墨刀组件321包括刮墨刀气缸323和刮墨刀325，所述回墨刀组件322包括回墨刀气缸324和回墨刀326，所诉刮墨刀气缸323、刮墨刀325、回墨刀气缸324和回墨刀326皆固定于刮刀安装板327上，所述刮刀安装板327滑动连接于所述刀座31。所述刀座31上固定有印刷定位滑轨311和印刷定位气缸312，印刷定位滑轨311包括上下两组滑轨，刮刀安装板327滑动连接于印刷定位滑轨311上。印刷定位气缸312带动刮刀安装板327上下滑动，从而带动刮墨刀组件321和回墨刀组件322一起滑动。在印刷时，印刷定位气缸312带动刮刀组件32下降到预设距离。回墨刀气缸324和刮墨刀气缸323可以分别调节回墨刀326和刮墨刀325到印版42的距离。在优选实施例中，所述刮墨刀气缸323包括上下两个对向连接固定的的气缸，动作时，两个气缸活塞同时同方向运动，能有效增大推力，使刮墨刀组件321更紧的压在印版42上，且动作时间更短，有效提高了效率，特别是在印刷完成时能实现刮墨刀325的快速回位，避免剐蹭印迹。回墨刀气缸324能实现回墨刀326压紧或者脱离印版42，在印刷时，刮墨刀气缸323和回墨刀气缸324作用使刮墨刀325和回墨刀326交替起落，实现刮墨和回墨动作。

参考图2，在优选实施例中，所述主机1包括主机箱19、控制器(未图示)和显示屏18，所述控制器与显示屏18电性连接。所述控制器位于所述主机箱19内，所述第三动力装置112和所述一动力装置22皆与所述控制器电性连接，所述控制器控制所述刮墨刀325和所述物料台20同步移动，确保印刷的稳定性和连续性。

参考图1-7，本丝印机工作原理：把印版42放置在印版固定架4上，印版锁紧气缸411锁紧印版42。然后，把承印物固定于第一转轴26和第二转轴27之间，通过紧固装置夹紧承印物。第二动力装置带动物料架2滑动至印刷机构3的下部，电缸13带动支撑架11下落，使印版42到承印物的距离为预设距离，印刷定位气缸312带动刮刀组件32下降到预设高度，同时第三动力装置112带动刮刀组件32滑动，使刮墨刀325正好处于承印物的上方，刮墨刀气缸323动作，使刮墨刀325压紧印版42，挤压印版42上的油墨透过印版42网孔印刷到承印物上，同时第三动力装置112和第一动力装置22使物料架2和刮刀组件32同步移动，在移动的同时，承印物由于印版42与其本身的摩擦力自转，实现承印物一周都能得到印刷。印刷行程完成后，刮墨刀325上升回位，回墨刀气缸324带动回墨刀326下降到预设位置，开始回墨动作。刮墨动作和回墨动作交替进行，实现对承印物的印刷。

本发明通过使圆柱形的承印物转动，从而将平面的图案印刷至圆柱形承印物上，实现在圆柱形物体上印刷图案。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。