一种喷码机的调节装置的制作方法

本实用新型涉及喷码设备技术领域，更具体地说，它涉及一种喷码机的调节装置。

背景技术：

喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。 产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其他领域，可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样。

例如公开号为CN205272862U的中国专利公开了一种喷码机的调节装置，包括主机、喷头、喷头支架、传送带，所述主机设置在传送带一侧并通过软管与喷头连接，所述喷头设置在所述喷头支架上，所述传送带下方设置有机架，所述机架上设置有与传送带传送方向平行的导轨，所述喷头支架设置在所述导轨上并能沿导轨水平进行位移。

这种喷码机将原本为独立结构的喷头支架通过导轨固定在传送带上，能够防止喷头支架被碰撞后造成喷码位置变换的问题。但是，由于喷头通过紧固螺栓固定在喷头支架上，当需要对传送带上的包装袋不同的位置进行喷码时，喷头位置不便于位置调节，需要进行改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种喷码机的调节装置，便于对喷头的位置进行调节，从而实现对传送带上的包装带不同位置进行喷码。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷码机的调节装置，包括主机、用于喷码的喷头、喷头支架以及传送带，所述主机设置在所述传送带的一端并通过软管与所述喷头连接；所述传送带下方设有机架，所述喷头支架设于机架的一侧，所述喷头支架沿传送带的宽度方向设置有固定板，所述固定板位于传送带的正上方；所述喷头沿传送带的宽度方向与所述固定板滑移连接；所述喷头与固定板之间设有驱动喷头滑移的驱动组件；所述驱动组件包括齿条以及与所述齿条啮合连接的齿轮，所述齿轮转动承载于固定板上，所述喷头设于所述齿条的侧壁且伸出于固定板的边沿。

通过采用上述技术方案，当需要调节喷头的位置时，使齿轮转动带动齿条沿着传送带的宽度方向移动，进而对喷头的位置进行调节，从而方便快捷的使喷头对传送带上的包装袋不同位置进行喷码。

优选的，所述齿轮连接有用于实现或限制齿轮转动的锁定组件；所述锁定组件包括一副啮合连接的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮和蜗杆分别转动承载于机架上。

通过采用上述技术方案，利用蜗轮和蜗杆配合的自锁性，即只能蜗杆带动蜗轮运动，而蜗轮不能带动蜗杆运动；转动蜗杆，带动蜗轮转动，进而驱动齿轮转动，使齿条移动，从而实现了对喷头位置的调节，当停止转动蜗杆，齿条能够得到固定，方便快捷。

优选的，所述固定板沿其长度方向设置有用于测量喷头移动距离的刻度条。

通过采用上述技术方案，刻度条的设置便于工作人员在调节喷头位置时判断调节间距的大小，使喷头更准确的移动到所需的位置，提高了调节的精度。

优选的，所述蜗轮和驱动齿轮之间设置有一对相互啮合的锥齿轮，一对所述锥齿轮分别与驱动齿轮和蜗轮同轴设置。

通过采用上述技术方案，在蜗杆和驱动齿轮之间增加的一对锥齿轮改变了动力的传递方向，使得工作人员能够在转动摇杆的操作时更好的观察刻度条上示数，从而提高了喷头调节的精度。

优选的，所述蜗杆远离齿条的一端连接有摇杆，且所述摇杆与蜗杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当喷头的位置调整适当之后，可将摇手柄从螺杆的一端拆卸，以免在喷码过程中摇杆被误碰到，导致蜗杆发生转动而改变喷头的位置，影响喷头喷码的准确性。

优选的，所述蜗杆与摇杆连接的端部设置有凹槽，所述摇杆与蜗杆连接的端部设有凸块，所述凸块与凹槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，需要调节喷头的位置时，将摇杆上的凸块嵌装在蜗杆的凹槽内，转动摇杆便可驱动蜗杆转动，而且摇杆也能方便地从蜗杆上拆下，结构简单，使用起来更加方便。

优选的，所述喷头支架上设有用于放置摇杆的容置盒。

通过采用上述技术方案，在不需要使用摇杆时，可将摇杆放置于容置盒内，方便摇杆的取放。

优选的，所述固定板与喷头支架之间设有加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆的设置提高了固定板与喷头支架之间的连接强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当需要调节喷头的位置时，使齿轮转动带动齿条沿着传送带的宽度方向移动，进而对喷头的位置进行调节，从而方便快捷的使喷头对传送带上的包装带不同位置进行喷码；

2、利用蜗轮和蜗杆配合的自锁性，即只能蜗杆带动蜗轮运动，而蜗轮不能带动蜗杆运动；转动蜗杆，带动蜗轮转动，进而驱动齿轮转动，使齿条移动，从而实现了对喷头位置的调节，当停止转动蜗杆，齿条能够得到固定，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例去掉防护罩的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例中蜗杆与摇杆以及滑块与滑槽的装配关系示意图。

附图标记：1、机架；2、传送带；3、主机；4、软管；5、喷头；6、喷头支架；7、防护罩；8、固定板；9、第一转轴；10、齿轮；11、齿条；12、第二转轴；13、锥齿轮；14、蜗杆；15、蜗轮；16、摇杆；17、容置盒；18、滑块；19、滑槽；20、刻度条；21、凹槽；22、凸块；23、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种喷码机的调节装置，参照图1，包括机架1、安装在机架1顶部的传送带2以及位于机架1一端的主机3。传送带2呈水平设置，主机3的一侧固定连接有软管4，软管4的一端与主机3相连，另一端连接有用于对传送带2上的包装袋进行喷码的喷头5。同时，机架1的一侧沿竖直方向上固定安装有长条状的喷头支架6，喷头支架6与传送带2同侧的表面沿传送带2的宽度方向固定安装有矩形的固定板8，固定板8呈水平设置，且固定板8位于传送带2的正上方，固定板8与传送带2相互垂直。喷头支架6的侧壁与固定板8的下表面之间焊接有加强板，加强板的设置提高了喷头支架6与固定板8的连接强度，结构简单实用。

参照图1和图2，喷头5滑移连接于固定板8的上表面，且喷头5沿固定板8的长度方向进行滑移。同时，喷头5与固定板8之间安装有驱动喷头5滑移的驱动组件，驱动组件包括齿条11以及与齿条11相互啮合的齿轮10。固定板8的上表面沿水平方向转动安装有第一转轴9，齿轮10固定安装在第一转轴9上。固定板8沿其长度方向上开设有滑槽19，齿条11沿固定板8的长度方向设置，喷头5固定安装在齿条11的一侧，且喷头5伸出于固定板8的边沿。

参照图2和图3，齿条11的下表面一体成型有与滑槽19滑移连接的滑块18，且滑块18与滑槽19的纵截面均呈梯形设置。滑块18与滑槽19的配合使得齿条11在滑移的过程中不容易发生偏移；进一步的，梯形的设置避免了滑块18在滑移的过程中脱离滑槽19，从而提高了齿条11滑移的稳定性。

固定板8的上表面沿滑槽19的长度方向安装有用于测量喷头5移动距离的刻度条20，刻度条20位于滑槽19的一侧。刻度条20的设置便于工作人员在调节喷头5位置时判断调节间距的大小，使喷头5移动到所需的位置，提高了喷头5调节的精度。

固定板8的上表面还转动安装有第二转轴12，第二转轴12与第一转轴9相互垂直，第一转轴9和第二转轴12上固定安装有一对啮合连接的锥齿轮13；固定板8上还安装有用于实现或限制齿轮10转动的锁定组件，锁定组件包括一副啮合连接的蜗轮15和蜗杆14，其中蜗杆14固定安装在第二转轴12上，蜗杆14转动安装在固定板8的上表面。

当需要调节喷头5的位置时，转动蜗杆14，蜗杆14带动蜗轮15驱动第二转轴12转动，锥齿轮13进行传动，使得第一转轴9上的齿轮10转动，进而带到齿条11滑移，从而实现了喷头5位置的改变，同时，蜗轮15与蜗杆14配合具有自锁性，只能蜗杆14带动蜗轮15运动，而蜗轮15不能带动蜗杆14运动，使得齿条11在移动到合适的位置后能够实现固定，方便快捷。

参照图2和图3，蜗杆14远离齿条11的一端连接有摇杆16，摇杆16与蜗杆14连接的端部一体成型有矩形的凸块22，蜗杆14与摇杆16连接的端部开设有凹槽21，凸块22与凹槽21卡接配合，当需要调节喷头5的位置时，通过凸块22与凹槽21的卡接配合，转动摇杆16便可使蜗杆14转动；当调节工作完成后，可将摇杆16拆下，避免工作人员因误碰到摇杆16使摇杆16发生转动，进而改变了喷头5的位置。

此外，固定板8上还安装有用于保护驱动组件和锁定组件的防护罩7。喷头支架6上固定安装有用于容置摇杆16的容置盒17，在不需要使用摇杆16时，可将摇杆16放置于容置盒17内，方便摇杆16的取放。

总的工作过程：当需要调节喷头5的位置时，通过凸块22与凹槽21的卡接配合将摇杆16安装在蜗杆14上，转动摇杆16，蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮15转动，通过锥齿轮13传动，齿轮10转动，进而驱动齿条11沿固定板8的长度方向滑移，从而实现了喷头5位置的改变，使得喷头5能够对包装袋不同位置进行喷码工作，方便快捷。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。