一种轴承自动打标机的制作方法

本实用新型涉及轴承生产技术领域，特别是涉及一种轴承自动打标机。

背景技术：

传统的轴承打标机一般只有打标机主机和工作台。工作时，都是依靠人把轴承放置到打标机下方的固定位置，然后启动打标机，将轴承打标，完成后取下成品，再换上新的待打标的轴承，重复打标操作，工作效率低下，很难满足大批量的生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承自动打标机，可以提高打标效率，防止打标偏移，同时免去多个人工进行打标操作，大大提高了整体的工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种轴承自动打标机，包括工作台、第一导向板和第二导向板，所述的工作台上端纵向布置有第一导向板，该第一导向板上端沿着长度方向开有纵向槽，所述的纵向槽的一端设置有落料斜坡，该纵向槽的另一端安装有气缸，所述的气缸的活塞杆与顶块相连，该顶块靠近第一导向板的一端设置有与纵向槽相配的凸出部，所述的气缸驱动凸出部插入或者拔出纵向槽，所述的工作台上端位于顶块的一侧横向布置有第二导向板，该第二导向板上端沿着长度方向开有横向槽，所述的横向槽一端与纵向槽相连通，该横向槽另一端设置有振动盘，所述的振动盘内并排布置有两块隔板，每块隔板的一端均贯穿振动盘的侧壁，振动盘内的轴承随着振动盘转动顺着两块隔板之间的间隙推出，所述的横向槽底部设置有输送带，该输送带将推出的轴承沿着横向槽送入到纵向槽内，所述的第一导向板中部的上方设置有打标机。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作台上端设置有控制面板，该控制面板用于控制打标机、输送带、气缸和振动盘。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的落料斜坡的两侧设置有挡板。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的落料斜坡出口端的下方设置有成品收集箱。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的纵向槽的另一端并排布置有滑轨，该滑轨与顶块滑动连接。

有益效果：本实用新型涉及一种轴承自动打标机，振动盘内放置有若干个待打标的轴承，待打标的轴承经过振动盘转动整理后，从两块隔板之间的间隙推出，两个隔板之间的间隙刚好是容纳一个轴承的距离，推出的待打标的轴承落到输送带上，输送带将推出的轴承沿着横向槽送入到纵向槽内，随后气缸启动，气缸的活塞杆伸长将纵向槽内的轴承往前一推，纵向槽内的轴承依次位于打标机下方进行打标，打标完成的轴承最后沿着落料斜坡落到成品收集箱内。本实用可以提高打标效率，防止打标偏移，同时免去多个人工进行打标操作，大大提高了整体的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构俯视图。

图示：1、工作台，2、成品收集箱，3、落料斜坡，4、纵向槽，5、第一导向板，6、打标机，7、底板，8、顶块，9、气缸，10、横向槽，11、控制面板，12、第二导向板，13、隔板，14、振动盘，15、挡板，16、输送带，17、凸出部。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种轴承自动打标机，如图1所示，包括工作台1、第一导向板5和第二导向板12，所述的工作台1上端纵向布置有第一导向板5，该第一导向板5上端沿着长度方向开有纵向槽4，所述的纵向槽4的一端设置有落料斜坡3，该纵向槽4的另一端安装有气缸9，所述的气缸9的活塞杆与顶块8相连，该顶块8靠近第一导向板5的一端设置有与纵向槽4相配的凸出部17，所述的气缸9驱动凸出部17插入或者拔出纵向槽4，所述的工作台1上端位于顶块8的一侧横向布置有第二导向板12，该第二导向板12上端沿着长度方向开有横向槽10，所述的横向槽10一端与纵向槽4相连通，该横向槽10另一端设置有振动盘14，所述的振动盘14内并排布置有两块隔板13，每块隔板13的一端均贯穿振动盘14的侧壁，振动盘14内的轴承随着振动盘14转动顺着两块隔板13之间的间隙推出，所述的横向槽10底部设置有输送带16，该输送带16将推出的轴承沿着横向槽10送入到纵向槽4内，所述的第一导向板5中部的上方设置有打标机6。

所述的工作台1上端设置有控制面板11，该控制面板11用于控制打标机6、输送带16、气缸9和振动盘14。

所述的落料斜坡3的两侧设置有挡板15。

所述的落料斜坡3出口端的下方设置有成品收集箱2。

所述的纵向槽4的另一端并排布置有滑轨7，该滑轨7与顶块8滑动连接。

实施例

振动盘14内放置有若干个待打标的轴承，待打标的轴承经过振动盘14转动整理后，从两块隔板13之间的间隙推出，两个隔板13之间的间隙刚好是容纳一个轴承的距离，推出的待打标的轴承落到输送带16上，输送带16将推出的轴承沿着横向槽10送入到纵向槽4内，随后气缸9启动，气缸9的活塞杆伸长将纵向槽4内的轴承往前一推，纵向槽4内的轴承依次位于打标机6下方进行打标，打标完成的轴承最后沿着落料斜坡3落到成品收集箱2内。横向槽10以及纵向槽4的间距均是刚好容纳一个轴承的距离。本实用可以提高打标效率，防止打标偏移，同时免去多个人工进行打标操作，大大提高了整体的工作效率。