一种高效的旋转热转印设备的制作方法

本实用新型涉及热转印设备，具体涉及一种高效的旋转热转印装置。

背景技术：

现有的热转印设备，是单工位的热转印，没有旋转台，且利用人工放置印纸，工作量大，耗时费力，生产效率低。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型提供了一种高效的旋转热转印设备，为解决上述问题提供了较为有效的解决方案。

本实用新型是通过如下技术方案来解决上述问题的：一种高效的旋转热转印设备，包括压纹装置和升降装置，还包括旋转平台和自动取放印纸装置，所述旋转平台四周均匀设置有手套模具，所述旋转平台的一侧还设置有精确定位感应装置。

进一步的，所述压纹装置设置在自动取放印纸装置的一侧，且所述自动取放印纸装置和压纹装置分别设置在相邻两组手套模具正上方。

进一步的，所述旋转平台下端设置有转轴，所述转轴上固定安装有驱动旋转平台转动的驱动装置。

进一步的，所述压纹装置包括气缸Ⅰ、稳压装置和高温压烫板，所述气缸Ⅰ设置在高温压烫板的上端，所述稳压装置设置在气缸Ⅰ与高温压烫板之间。

进一步的，所述升降装置包括气缸Ⅱ、升降杆和伸缩装置，所述升降杆的一端与转轴固定连接，其另一端与气缸Ⅱ固定连接，所述伸缩装置设置在转轴上，且所述伸缩装置固定安装在升降杆与旋转平台之间。

本实用新型的有益效果在于：1.利用旋转台传动，实现了多工位的热转印；2.只需一个人套手套，其余均由机器完成，节省了人力；3.自动放置印纸，自动热压，自动化的改进，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

其中：1、旋转平台，2、手套模具，3、气缸Ⅰ，4、稳压装置，5、高温压烫板，6、精确定位感应装置，7、升降杆，8、气缸Ⅱ，9、伸缩装置，10、转轴，11、驱动装置，12、压纹装置，13、升降装置，14、自动取放印纸装置，15、旋转方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1、图2所示，一种高效的旋转热转印设备，包括压纹装置12和升降装置13，还包括旋转平台1和自动取放印纸装置14，旋转平台1四周均匀设置有手套模具2，旋转平台1下端设置有转轴10，转轴10上固定安装有驱动旋转平台转动的驱动装置11，自动取放印纸装置14和压纹装置12分别设置在相邻两组手套模具2正上方，旋转平台1的一侧还设置有精确定位感应装置6。其中，压纹装置12包括气缸Ⅰ3、稳压装置4和高温压烫板5，气缸Ⅰ3设置在高温压烫板5的上端，稳压装置4设置在气缸Ⅰ3与高温压烫板5之间，升降装置包括气缸Ⅱ8、升降杆7和伸缩装置9，升降杆7的一端与转轴10固定连接，其另一端与气缸Ⅱ8固定连接，伸缩装置9设置在转轴10上，且位于升降杆7与旋转平台1之间。

该装置利用伺服电机、步进电机、气动或液压装置提供动力，驱动旋转平台1按一定角度并按如图所示的旋转方向15递进循环旋转，手套套在手套模具2上，通过精确定位感应装置6精确定位，精确定位感应装置6将手套模具精确定位至自动取放印纸装置14、压纹装置12正下方，当精确定位感应装置6感应到手套模具精确定位至指定位置时，精确定位感应装置6将指令传输给控制系统，控制系统再将指令传输给驱动装置11，驱动装置11驱动升降装置13下降进而带动旋转平台1下降到一定的高度，此时压纹装置12下端的手套模具2上因上一工作循环放置有转印纸，接着，自动取放印纸装置14自动取放转印纸，气缸Ⅰ3同时通过稳压装置4使达到温度要求的高温压烫板5压在手套上，自动取放印纸工作和压纹工作均完成后，气缸Ⅰ3带动稳压装置4和高温压烫板5上升，升降装置13继续带动整个旋转平台1抬升到指定位置，旋转平台1再继续按照图中所示旋转方向15旋转一定的角度，进入下一个工作循环。