一种丝印机的制作方法

本实用新型涉及版面丝印领域，更具体地说，它涉及一种丝印机。

背景技术：

丝印机是常见的用于印刷文字和图像的印刷机器，在印刷过程中，先将要印刷的文字和图像制成印板，装在印刷机上，然后由人工把油墨涂覆于印板上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印板相同的印刷品。

在现有的丝印机中，油墨涂覆于印板后，需要人力将油墨刮涂于印板，并在当天的工作结束后将印板上的油墨清理干净，十分不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种丝印机，通过气缸驱动刮板，并将油墨盒放置于刮板内，使得每天工作结束后只需清理油墨盒，就能达到清洁丝网机的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丝印机，包括机体、固定于机体的承物台、转动连接于机体的印板，所述印板两侧固定有延伸板，所述延伸板上设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上固定有刮板，所述刮板中空且刮板内连接有油墨盒。

当进行印刷时，首先将待印物品放置于承物台，然后转动印板，将印板正放于带印物品上方，随后进行丝印；当进行丝印时，需要通过刮板进行刮涂，刮板通过驱动气缸进行驱动，此时油墨通过油墨盒存放于刮板中，在印刷结束后，清理油墨盒即可达到清理丝印机的效果。

本实用新型进一步设置为：所述油墨盒顶部设有挂板，所述挂板抵接于刮板顶部。

通过挂板与刮板的连接，使得油墨盒与刮板连接到一起。

本实用新型进一步设置为：所述挂板与刮板之间还设有卡接机构。

通过卡接机构的设计，一方面增加了挂板与刮板的连接强度，另一方面使得刮板与油墨盒能够方便的分离，达到方便拆卸的效果。

本实用新型进一步设置为：所述卡接机构包括开设于刮板的卡槽、开设于挂板的收纳槽、收纳于收纳槽的卡球、连接卡球与收纳槽底部的弹簧，其中卡槽与卡球相配合。

弹簧始终处于抵紧状态，通过弹簧将卡球抵接于卡槽内，从而使得卡球部分位于卡槽内、部分位于收纳槽内，进而使开设卡槽的刮板与开设收纳槽的挂板连接在一起。

本实用新型进一步设置为：所述收纳槽开口处设有封闭收纳槽的挡板，所述挡板中心设有通孔，所述通孔的直径小于卡球。

为了使卡球不会完全从卡槽中掉出，在卡槽的开口处设有封闭板，封闭板中心处设有通孔，通孔的直径小于卡球直径。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽呈圆弧形。

通过将卡槽设为圆弧形，增加了卡槽与卡球的接触面积，使得卡球与卡槽的连接强度更大。

本实用新型进一步设置为：所述油墨盒底部抵接于印板且呈倒梯形。

通过将油墨盒底部设为倒梯形，使得油墨盒底的油墨能够在压力下更均匀的涂抹于印板。

本实用新型进一步设置为：所述驱动气缸于印板两侧各设有一个。

通过两个驱动气缸的设计，使得刮板的移动更加平稳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过气缸驱动刮板，并将油墨盒放置于刮板内，使得每天工作结束后只需清理油墨盒，就能达到清洁丝网机的目的；

其二，通过卡接机构的设计，增加了油墨盒与刮板的连接强度，使得油墨盒与刮板不会轻易发生相对移动。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的正视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图3的B部放大图。

图中：1、机体；2、承物台；3、印板；31、延伸板；32、驱动气缸；4、刮板；5、油墨盒；51、挂板；6、卡接机构；61、卡槽；62、收纳槽；63、卡球；64、弹簧；65、挡板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种丝印机，如图1、图3所示，包括机体1、固定于机体1的承物台2、转动连接于机体1的印板3。当进行印刷时，首先将待印物品放置于承物台2，然后转动印板3，将印板3正放于带印物品上方，随后进行印刷。

如图1、图2所示，当进行印刷时，需要将油墨涂覆于印板3，通过刮板4进行刮涂，为了使刮板4能够自动工作，在印板3两侧设有延伸板31。两延伸板31上各设有一个驱动气缸32，驱动气缸32朝向印板3的长度方向工作，两驱动气缸32的活塞杆分别固定于刮板4的两端，从而使得刮板4能够沿印板3的长度方向运动，将带印物品完全覆盖。

如图3、图4所示，为了便于清洗，使油墨不必涂覆于印板3，将刮板4设为空心，并在刮板4内连接油墨盒5。油墨盒5顶部设有挂板51，挂板51抵接于刮板4顶部并将刮板4顶部覆盖，从而使得油墨盒5与刮板4连接在一起。当进行丝印时，油墨从油墨盒5中流出，并通过挂板51进行印刷，为了使油墨流出的更均匀，将油墨盒5与印板3的抵接端设为倒梯形。

工作过程：当需要进行丝印时，将油墨盒5连接于刮板4上，随后启动驱动气缸32进行工作，当工作结束后，取下油墨盒5进行清理，从而保持印板3的干净。

实施例二：一种丝印机如图3、图4所示，与实施例一的不同点在于：为了使油墨盒5与刮板4连接的更紧密，在挂板51与刮板4之间设有卡接机构6，卡接机构6包括开设于刮板4的卡槽61、开设于挂板51的收纳槽62、收纳于收纳槽62的卡球63、连接卡球63与收纳槽62底部的弹簧64，其中卡槽61呈弧形且与卡球63相配合，弹簧64始终处于抵紧状态。通过弹簧64将卡球63抵接于卡槽61内，从而使得卡球63部分位于卡槽61内、部分位于收纳槽62内，进而使开设卡槽61的刮板4与开设收纳槽62的挂板51连接在一起。

如图4所示，为了使卡球63不会完全从卡槽61中掉出，在卡槽61的开口处设有挡板65，挡板65中心处设有通孔，通孔的直径小于卡球63直径。

工作过程：油墨盒5连接于刮板4后，通过弹簧64将卡球63抵接于卡槽61内，从而使得卡球63部分位于卡槽61内、部分位于收纳槽62内，进而使开设卡槽61的刮板4与开设收纳槽62的挂板51连接在一起，达到增加油墨盒5与刮板4连接强度的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。